技术摘要：
本发明公开一种钢管滑梯式自动下料及集料机构，包括两个等高度、平行设置的传送带，传送带之间设置有多根平行的挡杆，挡杆与传送带的传送方向垂直，每个传送带均通过两个转盘绷紧，两个传送带的相应端的转盘分别通过安装轴连接，其中一个安装轴的一端连接有转动电机，  全部
背景技术：
传统物料货架为焊接或组合式固定结构，由于空间位置的限制，货架部分隔板位 置较高，高于头顶位置，而部分隔板位置又较低，这些隔板形成的存放位置均具有视觉盲 区，空间利用率不高，存在一定的安全隐患；并且这些位置较高或较低的隔板位置存取不方 便，需要较大的劳动强度，所以我们提出一种钢管滑梯式自动下料及集料机构，用于解决上 述提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的货架在放料和下料时操作比较 麻烦的缺点，而提出的一种钢管滑梯式自动下料及集料机构。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种钢管滑梯式自动下料及集料机构，包括两个等高度、平行设置的传送带，传送带之 间设置有多根平行的挡杆，挡杆与传送带的传送方向垂直，每个传送带均通过两个转盘绷 紧，两个传送带的相应端的转盘分别通过安装轴连接，其中一个安装轴的一端连接有转动 电机， 两个所述安装轴之间设置有矩形框，安装轴穿过矩形框的两端的边框，所述矩形框平 行于传送带的边框的中部通过插销连接有立柱，所述立柱站立在底座上；插销连接穿过立 柱和矩形框的边框。安装轴套设有轴承，轴承设置在边框用于安装轴穿过的通孔中，实现安 装轴旋转时，边框受影响。 矩形框的一端下方设置有顶升机构，所述顶升机构能够将矩形框的一端顶升举起 或者下降，矩形框沿着立柱发生上下倾斜。 进一步的，所述顶升机构整体呈菱形形状，有四根转动杆首尾顺次连接而成，所述 顶升机构包括连接在底座上的和连接在矩形框上的转动板，每个转动板均连接两根转动 杆，同侧的两个转动杆通过连接板铰接，且其中一个连接板水平连接螺纹罩，另一个连接板 水平连接螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺纹罩中，螺杆穿过连接板连接有驱动马达，驱动马达 带动螺杆旋转，进而变化螺杆插入在螺纹罩中的长度。连接板开设有两个竖直分布的孔，每 个孔与同侧的转动杆铰接或铆接或插销连接，实现可自动转动的连接。转动板也开设有两 个水平分布的孔，每个孔分别与同侧的转动杆通过铰接或铆接或插销连接，实现可自动转 动的连接。 进一步的，所述矩形框内等间距转动连接有多个平行的辊轴，辊轴与档杆平行，转 轴的两端均插接在矩形框对应的边框内，且能够自由旋转。螺纹罩的开口中固定有螺母，所 3 CN 111731761 A 说　明　书 2/3 页 述螺杆与螺母螺纹配合连接。 进一步的，所述驱动电机输出轴设置有齿轮，所述安装轴的末端也设置有齿轮，通 过两个齿轮啮合，实现驱动电机驱动安装轴旋转。驱动电机安装在矩形框外侧边框上。 本发明的有益效果： 本技术方案通过启动驱动马达带动螺杆进行转动，以此带动两个连接板相互远离，带 动安装框进行转动，接着可将物料由高处的一侧放入矩形框上，接着可启动驱动电机带动 两个传动带进行运动，此时可将多个挡杆依次移动至安装框的上方。 在挡杆进行运动时，可带动物料在辊轴上进行运动，直至多个挡杆均运动至安装 框的上方，以此可使得矩形框上放料完成，在需要下料时，此时可启动驱动马达进行反向转 动，此时可使得两个连接板相互靠近，可使得安装框反向转动，接着可启动驱动马达进行反 向转动，带动多个挡杆向矩形框的下方进行移动，即可带动物料进行反向移动，使得物料移 出矩形框和辊轴。 本发明通过启动驱动马达带动矩形框进行正反向转动，以此可在与挡杆的配合 下，可方便将物料移出和收集，并且能够方便对物料进行整理，所以具有良好的空间利用 率，因此具有良好的实用性。 附图说明 图1为本发明的结构主视图； 图2为本发明的结构俯视图； 图3为本发明提的附图1中A部分结构示意图。 图中：1底座、2立柱、3矩形框、4辊轴、5安装轴、6转盘、7传动带、8挡杆、9转动板、10 转动杆、11连接板、12驱动马达、13螺杆、14螺纹罩、15转动电机、16齿轮。