技术摘要：
本发明涉及一种钢结构农业大棚覆膜工艺，该钢结构农业大棚覆膜工艺采用如下农业大棚覆膜装置，该农业大棚覆膜装置包括支撑架、侧撑板、导向轮、导向支架、摊铺机构和内撑机构；采用上述农业大棚覆膜装置对钢结构农业大棚的覆膜工艺，包括以下步骤：S1、施工地平整；S2  全部
背景技术：
钢结构农业大棚是采用钢结构为支撑骨架，并在钢结构支架的外侧进行大棚膜的 铺设，钢结构农业大棚具有安全性高、适用性强、可重复利用等优点得到广泛应用。 钢结构农业大棚的支撑骨架为U型结构的支撑钢架，U型支架等距离竖立完成后， 在U型之间的中部与外端进行支撑钢柱的焊接，使得U型支架能够形成一个整体，之后再U型 支架的上方进行大棚膜的铺设，现有大棚膜一般通过人工铺设的方式进行施工操作，现有 人工对大棚膜铺设时存在的问题如下： 1 .人工对大棚膜铺设时需要沿U型支架的外侧搭设支架，且人工需要长时间的进 行登高作业，从而造成大棚膜的铺设效率较低，且安全性差； 2.大棚膜铺设时需要多人配合进行操作，U型支架中部大棚膜的铺设效果较差，且 大棚膜铺设时无法同步将其进行摊平。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构农业大棚覆膜工艺，该钢结构农业 大棚覆膜工艺采用如下农业大棚覆膜装置，该农业大棚覆膜装置包括支撑架、侧撑板、导向 轮、导向支架、摊铺机构和内撑机构，所述的支撑架为L型结构，支撑架的左侧面前后两端均 通过螺栓连接有一个侧撑板，侧撑板的右侧面上均设置有一个弧形结构的稳固支板，导向 轮位于两个侧撑板的左侧，导向轮安装在导向支架上，导向支架与支撑架的左端顶部相连 接，支撑架的左端底部上设置有T型槽，摊铺机构连接在T型槽内，支撑架的右端中部上安装 有内撑机构，当钢结构农业大棚的U型支架完成后，本发明能够在U型支架上铺设大棚膜，本 发明能够通过支撑架将其右端位置锁定在地面上，本发明的左端通过侧撑板上的稳固支板 进行支撑在U型支架的左端顶部上，使得本发明的位置得到定位，然后将大棚膜放置在摊铺 机构上，并将大棚膜的自由端通过内撑机构锁定在最右端的U型支架的右侧面上，摊铺机构 进行向左移动时摊铺机构内的大棚膜能够自动摊铺在U型支架上，当摊铺机构移动到支撑 架的左端时，将大棚膜从摊铺机构内取出，并将大棚膜锁定在最左端U型支架的左侧面上。 所述的支撑架的右端中部为伸缩结构，支撑架的右端底部上设置有锁定板,锁定 板上对称设置有锁定孔,锁定板的每个锁定孔内均设置有一个锁定插杆，锁定板上的锁定 插杆能够插入到地面内，使得支撑架的右端位置得到固定。 所述的摊铺机构包括摊铺架、摊铺护板、拨动板、收紧弹簧、钢丝绳、推送柱、推送 弹柱、推送连板和推送压板，摊铺架为侧立的U型结构，摊铺架的上端通过滑动配合的方式 与T型槽相连接，摊铺架的下端右侧面上安装有摊铺护板，摊铺护板为弧形结构，摊铺护板 的上端通过铰链与拨动板的左端相连接，摊铺护板上端与拨动板上端之间安装有收紧弹 簧； 4 CN 111587713 A 说　明　书 2/6 页 摊铺架的左侧面中部与钢丝绳的右端相连接，钢丝绳的左端绕过导向轮，摊铺架 的上端前后侧面上均安装有一个推送柱，两个推送柱的位置相对称，推送柱的中部为伸缩 结构，推送柱的外端通过滑动配合的方式与推送弹柱的中部相连接，推送弹柱的下端上安 装有推送连板，推送连板的底部通过铰链安装有推送压板，具体工作时，摊铺机构能够将成 卷的大棚膜进行盛放，摊铺机构向左移动使得大棚膜能够自动摊铺在U型支架的顶部上，此 时到鞥膜能够自动在摊铺机构内进行滚动，以便配合大棚膜的摊铺动作，人工向下拉动钢 丝绳左端能够带动摊铺架向左运动，导向轮能够对钢丝绳起到传导转向的作用，拨动板能 够将大棚膜卷的右端进行限位，放置大棚膜卷能够向左移动，且大棚膜卷在摊铺过程中其 直径会逐渐减小，此时拨动板在收紧弹簧的作用下能够始终大棚膜的右端进行限位，放置 大棚膜卷发生倾斜掉落的现象，推送柱能够进行长度调节，使得推送压板能够在推送弹柱 的作用下具有一定力度的压在U型支架的外端，使得大棚膜较长时推送压板能够将外端的 大棚膜进行推送摊铺，从而增加大棚膜的摊铺效果，由于推送压板与U型支架上的支撑钢柱 相接触，从而推送压板不会卡在两个U型支架之间。 采用上述农业大棚覆膜装置对钢结构农业大棚的覆膜工艺，包括以下步骤： S1、施工地平整：将钢结构农业大棚的施工场地进行平整处理，在需要竖立钢结构 U型支架的位置进行标记处理； S2、U型支架竖立：将U型支架搬运到地面标记的位置，通过人工的方式将U型支架 进行竖立，确保U型支架处于竖直的状态，并将U型支架穿插锁定在地面上，U型支架穿插完 毕后，在U型支架的上端中部与上端外侧焊接支撑钢柱； S3、支撑架定位：将支撑架放置在U型支架的右侧，通过锁定板上的锁定插杆能够 将支撑架的位置进行定位，使得支撑架的右侧面平行于U型支架布置，通过侧撑板上的稳固 支板能够将支撑架的左侧进行支撑； S4、大棚膜放置：将大棚膜放置在摊铺护板与拨动板组成的结构内，然后将大棚膜 的自由端绕过最右端U型支架的右侧面，并通过内撑机构将大棚膜的自由端锁定住； S5、大棚膜铺设：通过人工将钢丝绳的左端向下拉动使得摊铺架能够向左移动，大 棚膜能够在摊铺护板与拨动板内滚动，以便其附着在U型支架的顶部，推送压板能够对U型 支架外端的大棚膜进行拨动，当摊铺架移动到支撑架的左端时，向上扳动拨动板能够将大 棚膜取下，之后将U型支架的左端位置与大棚膜进行叠合。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑机构包括内撑支板、内撑螺栓、限位 柱和夹持架，内撑支板位于支撑架的右端左侧，内撑支板的右侧面通过轴承与内撑螺栓的 左端相连接，内撑螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在支撑架上，内撑支板的右侧面前 后两端均设置有一个限位柱，限位柱穿过支撑架，内撑支板的左侧面前后两端均通过转轴 安装有一个夹持架，内撑机构能够将大棚膜的右端压住，使得大棚膜能够从右往左进行摊 铺，首先控制支撑架的右端进行高度调节，然后通过拧动内撑螺栓使得两个限位柱在转轴 的作用下能够卡在U型之间的右侧面前后两端。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持架为U型结构，夹持架的下端通过螺 纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的上端通过轴承安装有卡压板，卡压板 与夹持架的中部内壁之间为滑动配合，通过拧动调节螺栓能够调节卡压板的高度，使得夹 持架的上端与卡压板相配合能够将U型支架上的大棚膜锁定住。 5 CN 111587713 A 说　明　书 3/6 页 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持架的上端与卡压板均为弧形结构， 夹持架的上端左侧与卡压板的左端均设置有斜倒角，夹持架与卡压板的弧形结构能够增加 其与U型支架的贴合效果，夹持架与卡压板上的倾斜倒角能够防止大棚膜大声褶皱的现象。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的左端顶部设置有两个方形插 孔，导向支架的右端底部设置有插块，插块穿插在方形插孔内，这种设置使得导向支架能够 便于拆装。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动板为弧形结构，拨动板的内侧面上 沿其弧形结构均匀设置有滚轮，拨动板上的滚轮能够防止大棚膜被卡住导致大棚膜无法顺 畅的放卷，造成大棚膜发生拉伸形变，造成大棚膜的铺设效果差。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送柱的外端向下倾斜布置，推送柱与 推送连板平行布置，推送压板为弧形结构，推送柱的倾斜布置能够针对U型支架的结构，使 得弧形结构的推送压板在铰链的作用下能够贴合在U型之间的外端侧面上。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送压板的左侧面上设置有推送板,推 送板的左侧面为倾斜面，左侧面为倾斜面的推送板能够增加本发明对大棚膜的摊铺效果， 防止大棚膜移动到推送板的上方。 本发明的有益效果在于： 一、本发明能够针对钢结构农业大棚的钢结构的形状对其进行大棚膜的铺设，本 发明安装与拆卸操作简便，通过将大棚膜的自由端锁定住并向左推动大棚膜，使得大棚膜 能够顺畅的铺设在大棚的钢结构上，且本发明对较长的大棚膜摊铺时能够对其外端进行抚 平推送，增加本发明对大棚膜的铺设效果； 二、本发明锁定板上的锁定插杆能够插入到地面内，使得支撑架的右端位置得到 固定，通过侧撑板上的稳固支板进行支撑在U型支架的左端顶部上，使得本发明的位置得到 定位； 三、本发明通过拧动调节螺栓能够调节卡压板的高度，使得夹持架的上端与卡压 板相配合能够将U型支架上的大棚膜锁定住，这种对U型支架的调节方式能够使得本发明能 够针对不同尺寸的U型之间进行锁定动作； 四、本发明摊铺机构能够将成卷的大棚膜进行盛放，摊铺机构向左移动使得大棚 膜能够自动摊铺在U型支架的顶部上，此时到鞥膜能够自动在摊铺机构内进行滚动，以便配 合大棚膜的摊铺动作，摊铺机构上的推送压板能够在推送弹柱的作用下具有一定力度的压 在U型支架的外端，使得大棚膜较长时推送压板能够将外端的大棚膜进行推送摊铺，从而增 加大棚膜的摊铺效果。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工艺流程图； 图2是本发明的第一结构示意图； 图3是本发明的第二结构示意图(从左往右看)； 图4是本发明支撑架与导向支架之间的剖视图； 图5是本发明支撑架与摊铺机构之间的结构示意图； 6 CN 111587713 A 说　明　书 4/6 页 图6是本发明支撑架与内撑机构之间的结构示意图； 图7是本发明对大棚膜铺设时的结构示意图。