技术摘要：
一种球磨机衬板的安装方法，包括以下步骤：将衬板运输至吊装的位置；将衬板提升至平台的液压小车上；在球磨机筒体轴心位置穿一根钢丝绳，出口侧固定在平台的钢结构柱上，入口端固定在钢结构柱上；在钢丝绳和平台的钢结构柱之间放置一个手拉葫芦，在钢丝绳顶部布设一个  全部
背景技术：
球磨机是水泥生产的关键设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备， 其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标，是生产的“咽喉”环节。球磨机衬板用 来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来 调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增 加产量，降低金属消耗，因此衬板安装为球磨机安装的核心工序。授权公告号为 CN105327744B的中国专利公开一种楔键形衬板结构溢流型球磨机及其衬板安装方法，该方 法包括以下步骤： 从球磨机端盖两端的中心孔临时搭建穿过筒体的水平轨道，设置可沿轨道往复运 动的搬运小车，采用起吊装置，将筒身衬板和端盖衬板逐块吊起，顺序放置在搬运小车上， 运入筒体内； 先安装球磨机两端端盖衬板，采用端盖连接螺栓将端盖衬板紧固于端盖上，在端 盖于端盖衬板之间安装胶垫垫层； 将反向楔键形压条压在相邻的两块筒身衬板之间斜口面形成的楔形槽口内，从筒 体内部将连接螺栓穿过压条并穿过筒体，从筒身外部带上螺帽，使用力矩扳手一次性拧紧 螺帽；反向楔键形压条在连接螺栓紧固作用下，将相邻两块筒身衬板楔压紧固，从而将筒身 衬板安装固定；以此方式顺序安装，直至将筒身内的筒身衬板全部安装完毕； 移出搬运小车，拆除轨道，完成全部安装工作。 该方案需要在筒体内部移动搬运小车，然后手动将衬板从搬运小车上卸下，在筒 体内不方便操作，同时在安装时容易对设备产生冲击。
技术实现要素：
为解决现有球磨机衬板安装的缺陷，本发明实施例提供一种球磨机衬板的安装方 法。 为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案： 一种球磨机衬板的安装方法，包括以下步骤： (1)：将衬板运输至吊装的位置； (2)：将衬板提升至平台的液压小车上，液压小车的行走位置铺设钢板； (3)：将球磨机入料端的工字梁轨道拆除，铺设格栅板，在球磨机筒体轴心位置穿 一根钢丝绳，出口侧固定在平台的钢结构柱上，入口端固定在钢结构柱上； (4)：在钢丝绳和平台的钢结构柱之间放置一个手拉葫芦，在钢丝绳顶部布设一个 动滑轮，在动滑轮底部连接一个手拉葫芦二； (5)：先用手拉葫芦二将衬板提升至指定高度，用一根软绳牵引动滑轮，动滑轮向 3 CN 111570028 A 说　明　书 2/4 页 仓内移动，当动滑轮停在钢丝绳的柔性点位置后，将衬板放下； (6)：从球磨机出料端卸料板进行定位安装衬板，具体操作如下， 首先安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板，然后利用辅助传动电机旋转 球磨机筒体，完成360°范围圆周内的衬板安装，依次沿纵向向前继续安装，直至筒体内衬板 安装完成。 进一步的，在步骤(6)中，在安装球磨机底部的90°-120°范围内的所有衬板时，纵 向为筒体长度的1/5-1/4。 进一步的，采用叉车将衬板从开箱位置倒运至电动葫芦的吊装的位置，即衬板放 置区域的地面层。 进一步的，采用电动葫芦将衬板提升至平台的液压小车上。 进一步的，液压小车行走的位置铺设8mm厚的钢板。 进一步的，电动葫芦为MC03电动葫芦。 进一步的，手拉葫芦和手拉葫芦二均为3吨手拉葫芦。 进一步的，衬板与衬板的间隙用钢板定位，钢板厚度与间隙相等，将制作的钢板塞 入到衬板的接缝中，待衬板安装紧固完成后，抽出钢板。 进一步的，在球磨机筒体底部搭设脚手架或采用移动脚手架平台。 与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于： 本发明实施例提供的球磨机衬板安装方法，充分考虑了安全性、可操作性，通用性 强，有效的保证了球磨机衬板的安装质量，能有效的指导同种类或类似球磨机衬板的安装。 附图说明 为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作 一简单介绍。 显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。 图1为本发明实施例球磨机衬板示意图； 图2为本发明实施例球磨机衬板外部运输示意图； 图3为本发明实施例球磨机衬板磨机内运输示意图； 图4为本发明实施例球磨机衬板的安装和紧固示意图。