技术摘要：
一种用于特定LED应急灯的市电检测方法:用于特定的LED应急灯；7.0、充电操作‑开始，进入步骤7.1；7.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关的导电通道置为断开，进入步骤7.2；7.2、通过第二电压采样模块获取Q点电压数据，进入步骤7.3；7.3、Q点电压是否高于或等  全部
背景技术：
因正常照明的电源失效而启用的照明称为应急照明。应急照明不同于普通照明， 它包括：备用照明、疏散照明、安全照明三种。转换时间根据实际工程及有关规范规定确定。 应急照明是现代公共建筑及工业建筑的重要安全设施，它同人身安全和建筑物安全紧密相 关。当建筑物发生火灾或其它灾难，电源中断时，应急照明对人员疏散、消防救援工作，对重 要的生产、工作的继续运行或必要的操作处置，都有重要的作用。 现有技术的LED应急灯存在故障无法及时发现，电池鼓胀、漏液体引起故障，部分 灯珠损坏而未被发现、寿命短等问题。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明设计了适用于特定LED应急灯的充电操作方法。 1、适用于特定LED应急灯的充电操作方法:用于特定的LED应急灯； LED应急灯包含控制模块、故障警示灯、市电接口、AC-DC转换器、第一开关、第二开 关、第三开关、放电开关、放电电阻、超级电容、第一采样模块、数模转换模块、充电可调电 阻、充电电阻、充电电感、第一号二极管(D1)、第二号二极管(D2)、第二电压采样模块、鼓包 检测模块、电池、第一电流采样模块、LED模块、电学节电P、电学节电Q； 故障警示灯与控制模块之间电学连接,控制模块可以控制故障警示灯的亮灭,故 障警示灯用于故障发生时向工作人员提示该LED应急灯存在故障需要维修； 市电接口与AC-DC转换器的交流接口相连,AC-DC转换器用于作为直流电源； AC-DC转换器的直流输出端通过第一开关的导电通道连接到电学节点P； 第一开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制第一开关的导电通道； 第一电压采样模块的采样端与电学节点P相连，第一电压采样模块的信息输出端 与控制模块相连，控制模块能够通过第一电压采样模块获取电学节点P的电压值； 放电电阻的第一端与电学节点P相连，放电电阻的第二端与放电开关的导电通道 的第一端相连，放电开关的导电通道的第二端与地点(GND)相连； 放电开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制放电开关的导电通道； 超级电容的正极与电学节点P相连，超级电容的负极与地点(GND)相连； 第二开关的导电通道的第一端与电学节点P相连，第二开关的导电通道的第二端 与充电电阻的第一端相连，第二开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第二开 关的导电通道；数模转换模块的数字信号接口控制模块相连，数模转换模块的输出端与充 电可调电阻的控制端相连，控制模块能够通过数模转换模块控制充电可调电阻的阻值； 充电电感的第一端与充电电阻的第二端相连，充电电感的第二端与第一号二极管 的正极相连； 5 CN 111600341 A 说　明　书 2/11 页 第一号二极管的负极与电学节电Q相连； 电池的正极与电学节电Q相连，电池的负极与第一电流采样模块的输入端相连； 第一电流采样模块的接地端与地点(GND)相连，第一电流采样模块的信号输出端 与控制模块相连，控制模块可以通过第一电流采样模块获得电池充电电流的值； 第二电压采样模块的采样端与电气节电Q相连，第二电压采样模块的信号输出端 与控制模块相连，控制模块能够通过第二电压采样模块获取电气节点Q的电压值； 第二号二极管的正极与电气节电Q相连，第二号二极管的负极与第三开关的导电 通道的第一端相连，第三开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第三开关的导 电通道； 充电操作方法具有以下步骤: 7.0、充电操作-开始，进入步骤7.1； 7.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关的导电通道置为断开，进入步骤 7.2； 7.2、通过第二电压采样模块获取Q点电压数据，进入步骤7.3； 7 .3、Q点电压是否高于或等于预设最高值，如果为‘是’则进入步骤7.17，如果为 ‘否’则进入步骤7.4； 7.4、通过第一电压采样模块获取P点电压数据，进入步骤7.5； 7.5、判断P点电压是否等于Q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.9，如 果为否进入步骤7.6； 7.6、判断P点电压是否小于Q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.8，如 果为‘否’则进入步骤7.7； 7.7、执行“降低P点电压”操作，将P点电压降低至Q与预设充电压差之和，进入步骤 7.5； 7.8、执行“提高P点电压”操作，将P点电压提升至Q与预设充电压差之和，进入步骤 7.5； 7.9、将第二开关的导电通道设置为开启，进入步骤7.11； 7.11、通过数模转换模块控制充电可调电阻进入工作状态并进入电阻区，进入步 骤7.12； 7.12、延迟，进入步骤7.13，进入步骤7.13； 7 .13、通过数模转换模块降低即充电可调电阻的导电通道的电阻值，进入步骤 7.14； 7.14、通过第一电压采样模块获取P点电压数据，进入步骤7.15； 7.15、通过第二电压采样模块获取Q点电压数据，进入步骤7.16； 7.16、判断P点和Q点电压差三是否为零，如果为‘否’则进入步骤7.12，如果为‘是’ 则进入步骤7.1； 7.17、充电操作-结束； 降低P点电压7.7具有如下操作步骤： 7.70、降低P点电压-开始(参数P-UC为P点目标电压)，进入步骤7.71； 7.71、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.72； 6 CN 111600341 A 说　明　书 3/11 页 7.72、将放电开关的导电通道置为开启，进入步骤7.73； 7.73、通过第一电压采样模块获得P点电压值，进入步骤7.74； 7.74、P点电压的值是否高于参数P-UC的值，如果为‘是’则进入步骤7.73，如果为 ‘否’则进入步骤7.75； 7.75、将的放电开关的导电通道置为断开，进入步骤7.76； 7.76、降低P点电压-结束(参数P-UC为P点目标电压)； 提高P点电压7.8具有如下操作步骤： 7.80、提高P点电压-开始(参数P-UD为P点目标电压)，进入步骤7.81； 7.81、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.82； 7.82、将第一开关的导电通道置为开启，进入步骤7.83； 7.83、通过第一电压采样模块获得P点电压值，进入步骤7.84； 7.84、P点电压的值是否低于参数P-UD的值，如果为‘是’则进入步骤7.83，如果为 ‘否’则进入步骤7.85； 7.85、将的第一开关的导电通道置为断开，进入步骤7.86； 7.86、提高P点电压-结束(参数P-UD为P点目标电压)。 2、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池为锂电池。 3、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池为18650型锂电池。 4、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池为磷酸锂铁电池。 5、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池为锂--硫化亚铁电池。 6、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池为锂--二氧化硫电池。 7、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池的形态为方型。 8、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池的为锂聚合物电池。 9、如技术内容1所述的适用于特定LED应急灯的充电操作方法,其特在于:所述的 LED应急灯的电池的为锂离子电池。 技术效果： 本发明成本低廉，结构简单，寿命长，能够及时发现故障，能够及时发现电池鼓胀 等问题，开创了新思路。 附图说明 图1是本发明的实施例1的框架示意图。 图2是本发明的实施例1的‘主流程’流程示意图,由流程控制模块执行。 图3是本发明的实施例1的‘市电输入检测’流程示意图,由流程控制模块执行。 7 CN 111600341 A 说　明　书 4/11 页 图4是本发明的实施例1的‘超级电容测试’流程示意图,由流程控制模块执行。 图5是本发明的实施例1的‘充电操作’流程示意图,由流程控制模块执行。 图6是本发明的实施例1的‘降低P点电压’流程示意图,由流程控制模块执行。 图7是本发明的实施例1的‘提高P点电压’流程示意图,由流程控制模块执行。 图8是本发明的实施例1的‘点灯’流程示意图,由流程控制模块执行。 图9是本发明的实施例1的‘灭灯’流程示意图,由流程控制模块执行。 图10是本发明的实施例1的‘警报’流程示意图,由流程控制模块执行。 图11是本发明的实施例26的电阻片的结构示意图。 图12是本发明的实施例26的电阻片与电池粘合时的结构示意图。 具体实施例 实施例1、如图1-10，一种LED应急灯,其特在于:包含控制模块、故障警示灯、市电 接口、AC-DC转换器、第一开关、第二开关、第三开关、放电开关、放电电阻、超级电容、第一采 样模块、数模转换模块、充电可调电阻、充电电阻、充电电感、第一号二极管(D1)、第二号二 极管(D2)、第二电压采样模块、鼓包检测模块、电池、第一电流采样模块、LED模块、电学节电 P、电学节电Q； 故障警示灯与控制模块之间电学连接,控制模块可以控制故障警示灯的亮灭,故 障警示灯用于故障发生时向工作人员提示该LED应急灯存在故障需要维修； 市电接口与AC-DC转换器的交流接口相连,AC-DC转换器用于作为直流电源； AC-DC转换器的直流输出端通过第一开关的导电通道连接到电学节点P； 第一开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制第一开关的导电通道； 第一电压采样模块的采样端与电学节点P相连，第一电压采样模块的信息输出端 与控制模块相连，控制模块能够通过第一电压采样模块获取电学节点P的电压值； 放电电阻的第一端与电学节点P相连，放电电阻的第二端与放电开关的导电通道 的第一端相连，放电开关的导电通道的第二端与地点(GND)相连； 放电开关的控制端与控制模块相连，控制模块可以控制放电开关的导电通道； 超级电容的正极与电学节点P相连，超级电容的负极与地点(GND)相连； 第二开关的导电通道的第一端与电学节点P相连，第二开关的导电通道的第二端 与充电电阻的第一端相连，第二开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第二开 关的导电通道；数模转换模块的数字信号接口控制模块相连，数模转换模块的输出端与充 电可调电阻的控制端相连，控制模块能够通过数模转换模块控制充电可调电阻的阻值； 充电电感的第一端与充电电阻的第二端相连，充电电感的第二端与第一号二极管 的正极相连； 第一号二极管的负极与电学节电Q相连； 电池的正极与电学节电Q相连，电池的负极与第一电流采样模块的输入端相连； 第一电流采样模块的接地端与地点(GND)相连，第一电流采样模块的信号输出端 与控制模块相连，控制模块可以通过第一电流采样模块获得电池充电电流的值； 第二电压采样模块的采样端与电气节电Q相连，第二电压采样模块的信号输出端 与控制模块相连，控制模块能够通过第二电压采样模块获取电气节点Q的电压值； 8 CN 111600341 A 说　明　书 5/11 页 第二号二极管的正极与电气节电Q相连，第二号二极管的负极与第三开关的导电 通道的第一端相连，第三开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制第三开关的导 电通道； LED模块具有LED电流采样模块、LED灯带、LED开关； LED模块的数量至少为2； LED模块的LED开关的导电通道的第一端与第三开关的导电通道的第二端相连； LED模块内：LED开关的导电通道的第二端与LED灯带的第一端相连； LED模块内：LED电流采样模块的输入端与LED灯带的第二端相连； LED模块的LED电流采样模块的接地端与地点(GND)相连； LED模块的LED电流采样模块的信号与控制模块相连，控制模块能够通过LED模块 的LED电流采样模块获取LED灯带的电流强度； LED模块的LED开关的控制端与控制模块相连，控制模块能够控制LED模块的LED开 关的导电通道； 鼓包检测模块与电池表面接触，鼓包检测模块可以检测电池表面的鼓胀情况，鼓 包检测模块的信号输出端与控制模块相连，控制模块可以通过鼓包检测模块获取电池是鼓 包的情况；电学节点Q与控制模块之间具有电学连接，控制模块通过电学节点Q获取运行所 需的电能。 实施例2、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:还包括无线通讯模块和总 台，无线通讯模块与控制模块相连，控制模块可以通过无线通讯模块向总台发送系统运行 情况信息。 实施例3、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的第一开关为PMOS或 NMOS或三极管或JFET或机械继电器或固态继电器或干簧管。 实施例4、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的第二开关为PMOS或 NMOS或三极管或JFET或机械继电器或固态继电器或干簧管。 实施例5、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的第三开关为PMOS或 NMOS或三极管或JFET或机械继电器或固态继电器或干簧管。 实施例6、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的放电开关为PMOS或 NMOS或三极管或JFET或机械继电器或固态继电器或干簧管。 实施例7、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的LED模块的LED开关 为PMOS或NMOS或三极管或JFET或机械继电器或固态继电器或干簧管。 实施例8、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的充电电阻为碳膜电 阻、金属膜电阻、线绕电阻，无感电阻，薄膜电阻。 实施例9、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的超级电容为双电层 型超级电容器或赝电容型超级电容器。 实施例10、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的超级电容为平板型 超级电容器或绕卷型溶剂电容器。 实施例11、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的超级电容为赝电容 型超级电容器，超级电容的正极材料为金属氧化物(比如但不限于：NiOx、MnO2、V2O5)，负极 材料为活性炭作为负极材料。 9 CN 111600341 A 说　明　书 6/11 页 实施例12、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的超级电容为赝电容 型超级电容器，超级电容的电极材料为导电聚合物材料(比如但不限于PPY、PTH、PAni、PAS、 PFPT)。 实施例13、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的超级电容为固体电 解质超级电容器。 实施例14、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的超级电容为液体电 解质超级电容器。 实施例15、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的超级电容为碳纳米 材料薄膜超级电容器。 实施例16、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于:所述的充电可调电阻采用 PMOS或NMOS实现,模拟滑动变阻器的原理是控制PMOS或NMOS工作在电阻区,调节PMOS或 NMOS控制端的电压实现电阻值变化,同时充电可调电阻再必要时可完全关闭或完全导通。 实施例17、如实施例1所述的一种LED应急灯,其特在于: 如图2，控制系统具有主流程； 主流程具有如下操作步骤： 0、开始(单片机上电启动)，进入步骤1； 1、执行“市电输入检测”流程，进入步骤2； 2、判断“市电输入检测”流程返回的是否为“市电输入停止”，如果判断结果为‘是’ 则进入步骤3，如果判断结果为‘否’就进入步骤4； 3、执行“点灯”流程，然后进入步骤2； 4、执行‘灭灯’流程，然后进入步骤5； 5、通过鼓包检测模块检测电池是否鼓包，如果检测结果为‘是’则进入步骤9，如果 检测结果为‘否’则进入步骤6； 6、执行“超级电容测试”流程，进入步骤7； 7、执行“充电操作”流程，进入步骤8； 8、判断“超级电容测试”流程返回的测试结果是否为“正常”，如果返回的是‘正 常’，则进入步骤1，如果返回的是‘异常’则进入步骤9； 9、执行“警报”流程。 实施例18、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: 如图3，市电输入检测1具有如下操作步骤： 1.0、市电输入检测-开始，进入步骤1.1； 1.1、将第二开关的导电通道置为断开，进入步骤1.2； 1.2、将第三开关的导电通道置为断开，进入步骤1.3； 1.3、将放电开关的导电通道置为导通，进入步骤1.4； 1.4、将第一开关的导电通道置为导通，进入步骤1.5； 1.5、延迟(10ms)，进入步骤1.6； 1 .6、通过第一电压采样模块获得P点电压P-Ui(i为采样进行次数即1.6在本次市 电输入检测中执行的次数,取值变化规律为1～X递增)，进入步骤1.7； 1.7、保存P-Ui到数据容器，进入步骤1.8； 10 CN 111600341 A 说　明　书 7/11 页 1.8、判断i的值是否大于最大值x，如果为‘否’则进入步骤1.5，如果为‘是’则进入 步骤1.9； 1 .9、检查计数据容器内是否存在为零的值，如果检查结果为‘是’则进入步骤 1.11，如果检查结果为‘否’则进入步骤1.12； 1.11、检测结果：市电输入停止，进入步骤1.17； 1.12、计算计数据容器内数据的平均值，进入步骤1.13； 1 .13、计算数据容器内的数据的与平均值的差值，并储存在对应位置，进入步骤 1.14； 1.14、检查数据容器内的数据的值(此刻为差值)，是否存在负值；如果为‘是’则进 入步骤1.15，如果为‘否’则进入步骤1.17； 1.15、检测结果：异常；市电存在但市电异常或AC-DC转换器异常，进入步骤1.17； 1.16、检测结果：市电输入正常，进入步骤1.17； 1.17、市电输入检测-完成，返回检测结果即市电输入情况。 实施例19、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: 如图4，超级电容测试6具有如下操作步骤： 6.0、超级电容测试-开始，进入步骤6.1； 6.1、断开第一开关的导电通道，进入步骤6.2； 6.2、断开第二开关的导电通道，进入步骤6.3； 6.3、开启放电开关(开始放电)，进入步骤6.4； 6.4、获取系统时间,并存为P-T1,进入步骤6.5； 6.5、延时,进入步骤6.6； 6.6、获取系统时间,并存为P-T2,进入步骤6.7； 6.7、计算放电进行时间,将P-T1减去P-T2得到P-TM,,进入步骤6.8； 6.8、判断P-TM是否超过预设超时时间P-TS，如果为‘是’则进入步骤6.25，如果为 ‘否’则进入步骤6.9； 6.9、通过第一电压采样模块,获取P点电压值P-U,进入步骤6.12； 6.12、判断P-U是否低于预设最低值P-A，如果为‘是’则进入步骤6.13，如果为‘否’ 则进入步骤6.5； 6.13、断开放电开关的导电通道,进入步骤6.14； 6.14、开启第一开关的导电通道(开始充电),进入步骤6.15； 6.15、获取系统时间,并存为P-T1,进入步骤6.16； 6.16、延时,进入步骤6.17； 6.17、获取系统时间,并存为P-T2,进入步骤6.18； 6.18、计算充电进行时间,将P-T1减去P-T2得到P-TM,进入步骤6.19； 6.19、判断P-TM是否超过预设超时时间P-TZ，如果为‘是’则进入步骤6.24，如果为 ‘否’则进入步骤6.21； 6.21、通过第一电压采样模块,获取P点电压值P-U,进入步骤6.22； 6.22、判断P-U是否高于或等于预设最高值P-B，如果为‘是’则进入步骤6.23，如果 为‘否’则进入步骤6.16； 11 CN 111600341 A 说　明　书 8/11 页 6.23、测试结果：正常，进入步骤6.25； 6.24、测试结果：异常，错误代码：P-TW(故障：超级电容充电测试失败)，进入步骤 6.25； 6.25、超级电容测试–结束，返回超级电容测试结果。 实施例20、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: 如图5，充电操作7具有如下操作步骤： 7.0、充电操作-开始，进入步骤7.1； 7.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关的导电通道置为断开，进入步骤 7.2； 7.2、通过第二电压采样模块获取Q点电压数据，进入步骤7.3； 7 .3、Q点电压是否高于或等于预设最高值，如果为‘是’则进入步骤7.17，如果为 ‘否’则进入步骤7.4； 7.4、通过第一电压采样模块获取P点电压数据，进入步骤7.5； 7.5、判断P点电压是否等于Q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.9，如 果为否进入步骤7.6； 7.6、判断P点电压是否小于Q与预设充电压差之和，如果为‘是’则进入步骤7.8，如 果为‘否’则进入步骤7.7； 7.7、执行“降低P点电压”操作，将P点电压降低至Q与预设充电压差之和，进入步骤 7.5； 7.8、执行“提高P点电压”操作，将P点电压提升至Q与预设充电压差之和，进入步骤 7.5； 7.9、将第二开关的导电通道设置为开启，进入步骤7.11； 7.11、通过数模转换模块控制充电可调电阻进入工作状态并进入电阻区，进入步 骤7.12； 7.12、延迟，进入步骤7.13，进入步骤7.13； 7 .13、通过数模转换模块降低即充电可调电阻的导电通道的电阻值，进入步骤 7.14； 7.14、通过第一电压采样模块获取P点电压数据，进入步骤7.15； 7.15、通过第二电压采样模块获取Q点电压数据，进入步骤7.16； 7.16、判断P点和Q点电压差三是否为零，如果为‘否’则进入步骤7.12，如果为‘是’ 则进入步骤7.1； 7.17、充电操作-结束。 实施例21、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: 如图6，降低P点电压7.7具有如下操作步骤： 7.70、降低P点电压-开始(参数P-UC为P点目标电压)，进入步骤7.71； 7.71、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.72； 7.72、将放电开关的导电通道置为开启，进入步骤7.73； 7.73、通过第一电压采样模块获得P点电压值，进入步骤7.74； [0200] 7.74、P点电压的值是否高于参数P-UC的值，如果为‘是’则进入步骤7.73，如果为 12 CN 111600341 A 说　明　书 9/11 页 ‘否’则进入步骤7.75； [0201] 7.75、将的放电开关的导电通道置为断开，进入步骤7.76； [0202] 7.76、降低P点电压-结束(参数P-UC为P点目标电压)。 [0203] 实施例22、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: [0204] 如图7，提高P点电压7.8具有如下操作步骤： [0205] 7.80、提高P点电压-开始(参数P-UD为P点目标电压)，进入步骤7.81； [0206] 7.81、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤7.82； [0207] 7.82、将第一开关的导电通道置为开启，进入步骤7.83； [0208] 7.83、通过第一电压采样模块获得P点电压值，进入步骤7.84； [0209] 7.84、P点电压的值是否低于参数P-UD的值，如果为‘是’则进入步骤7.83，如果为 ‘否’则进入步骤7.85； [0210] 7.85、将的第一开关的导电通道置为断开，进入步骤7.86； [0211] 7.86、提高P点电压-结束(参数P-UD为P点目标电压)。 [0212] 实施例23、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: [0213] 如图8，点灯流程3具有如下操作步骤: [0214] 3.0、点灯流程开始，进入步骤3.1； [0215] 3.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤3.2； [0216] 3.2、将各LED模块内的LED开关的导电通道开启，进入步骤3.3； [0217] 3.3、通过各LED模块内的LED电流采样模块获取各LED模块的LED流过的电流，进入 步骤3.4； [0218] 3.4、将LED流过的电流值不在预设范围内的LED模块内的LED开关的导电通道设置 为完全关闭，进入步骤3.5； [0219] 3.5、将LED流过的电流值在预设范围内的LED模块内的PMOS的导电通道设置为完 全开启，进入步骤3.6； [0220] 3.6、点灯流程-结束(正常灯处于亮起状态)。 [0221] 实施例24、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: [0222] 如图9，灭灯流程4具有如下操作步骤: [0223] 4.0、灭灯流程-开始，进入步骤4.1； [0224] 4.1、将第一开关、第二开关、第三开关、放电开关置为断开，进入步骤4.2； [0225] 4.2、将各LED模块内的PMOS的导电通道关闭，进入步骤4.3； [0226] 4.3、灭灯流程-结束。 [0227] 实施例25、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于: [0228] 如图10，警报流程9具有如下操作步骤： [0229] 9.0、警报流程-开始，进入步骤9.1； [0230] 9.1、通过“无线通讯模块”向总台发出报修信息，进入步骤9.2； [0231] 9.2、点亮“故障警示灯(黄色)”，进入步骤9.3； [0232] 9.3、警报流程-结束。 [0233] 实施例26、如实施例16所述的一种LED应急灯,其特在于:还具有电池电流检控流 程，电池电流检控流程具有如下操作步骤： 13 CN 111600341 A 说　明　书 10/11 页 [0234] 24.0、电池电流检控流程开始，进入步骤24.1； [0235] 24.1、控制模块通过第一电流采样模块获取电池充电电流，进入步骤24.2； [0236] 24.2、判断电池充电电流是否在预设区间范围内，如果为‘是’则进入14.3，如果为 ‘否’则进入步骤24.3。 [0237] 24.3、电池电流检控流程结束。 [0238] 实施例27、如图11、12，用于如实施例1所述的LED应急灯的电池鼓包检测模块，包 括鼓包检测电阻(G-R)和电池状态监控专用的电阻膜； [0239] 电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:包括第一电阻膜节点(G1-1-1)、第二电 阻膜节点(G1-1-2)、第一网面(G-2-1)、第二网面(G1-2-2)、中间部(G1-3)； [0240] 第一电阻膜节点(G1-1-1)、第二电阻膜节点(G1-1-2)、第一网面(G-2-1)、第二网 面(G1-2-2)、中间部(G1-3)，五个部分的均为薄膜状，五个部分的均为同一材质，五个部分 以一体成型的方式制作； [0241] 第一电阻膜节点(G1-1-1)与第一网面(G-2-1)的第一侧相连； [0242] 第一网面(G-2-1)的第二侧与中间部(G1-3)的第一侧相连； [0243] 中间部(G1-3)的第二侧与第二网面(G1-2-2)的第一端相连； [0244] 第二网面(G1-2-2)的第二端与第二电阻膜节点(G1-1-2)相连； [0245] 第一电阻膜节点(G1-1-1)上具有第一电阻膜焊点(G1-4-1)，第二电阻膜节点(G1- 1-2)上具有第二电阻膜焊点(G1-4-2)； [0246] 第一网面(G-2-1)的孔为均匀分布的膜孔(G1-2-3)，膜孔(G1-2-3)与相邻的膜孔 (G1-2-3)具有粘胶膜区，粘胶膜区与相邻粘胶膜区之间具有长条形连接桥，第一网面(G-2- 1)的粘胶膜区具有胶，第一网面(G-2-1)的连接桥没有胶； [0247] 第二网面(G1-2-2)的孔为均匀分布的膜孔，膜孔与相邻的膜孔具有粘胶膜区，粘 胶膜区与相邻粘胶膜区之间具有长条形连接桥，第二网面的粘胶膜区具有胶，第二网面的 连接桥没有胶； [0248] 使用于上下底面面积大于侧面面积总和的方形电池，使用时将第一网面(G-2-1) 的粘胶膜区与方形电池的上侧面相贴，第二网面(G1-2-2)的粘胶膜区与方形电池的下底面 相贴，当方形电池鼓胀时，第一网面(G-2-1)的各个粘胶膜区之间距离变大，撕扯连接桥，导 致连接桥断裂，从而改把第一网面(G-2-1)电阻值，第二网面(G-2-2)的各个粘胶膜区之间 距离变大，撕扯连接桥，导致连接桥断裂，从而改把第二网面(G-2-2)电阻值，从而导致整体 电阻值的变化，通过整体电阻值的变化可以获取电池的鼓包情况； [0249] 鼓包检测电阻(G-R)的第一端与直流电源点(VCC)相连，鼓包检测电阻(G-R)的第 二端与电池状态监控专用的电阻膜的第一电阻膜焊点(G1-4-1)相连，电池状态监控专用的 电阻膜的第二电阻膜焊点(G1-4-2)与电源地点相连； [0250] 直流电源点(VCC)与电气节点Q相连。 [0251] 实施例28、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一 网面(G-2-1)的膜孔(G1-2-3)为八角形。 [0252] 实施例29、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一 网面(G-2-1)的粘胶膜区为四边形。 [0253] 实施例30、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一 14 CN 111600341 A 说　明　书 11/11 页 网面(G-2-1)的材质为熔点低于90度的合金材料，如果电池发热或着火，导致连接桥断裂， 也可改变电阻值。 [0254] 实施例31、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一 网面(G-2-1)的材质为铅锑合金。 [0255] 实施例32、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二 网面(G-2-2)的膜孔(G1-2-3)为八角形。 [0256] 实施例33、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二 网面(G-2-2)的粘胶膜区为四边形。 [0257] 实施例34、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二 网面(G-2-2)的材质为熔点低于90度的合金材料，如果电池发热或着火，导致连接桥断裂， 也可改变电阻值。 [0258] 实施例35、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二 网面(G-2-2)的材质为熔点低于90度的合金材料，如果电池发热或着火，导致连接桥断裂， 也可改变电阻值。 [0259] 实施例36、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二 网面(G-2-2)的材质为铅锑合金。 [0260] 实施例37、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一 网面(G-2-1)的膜孔(G1-2-3)为圆形。 [0261] 实施例38、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二 网面(G-2-2)的膜孔(G1-2-3)为圆形。 [0262] 实施例39、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第一 电阻膜焊点(G1-4-1)为镂空圆孔。 [0263] 实施例40、如实施例1所述的一种电池状态监控专用的电阻膜,其特征在于:第二 电阻膜焊点(G1-4-2)为镂空圆孔。 15 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 1/10 页 图1 16 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 2/10 页 图2 17 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 3/10 页 图3 18 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 4/10 页 图4 19 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 5/10 页 图5 20 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 6/10 页 图6 21 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 7/10 页 图7 22 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 8/10 页 图8 图9 23 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 9/10 页 图10 图11 24 CN 111600341 A 说　明　书　附　图 10/10 页 图12 25