技术摘要：
本发明公开了一种高硫煤高温气化后的除渣方法，属于除渣技术领域。其包括如下步骤：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，进入灰渣激冷罐，分解成灰渣小颗粒，再流入到渣收集罐中，分别得到渣和灰水；将灰水从渣收集罐抽出，再经过水力旋流器和循环灰水冷却器， 全部
背景技术：
目前，煤和石油仍是世界范围内最主要的两大能源。煤炭是我国重要的化石燃料 和化工原料，在国民经济发展中占有重要的地位，然而，我国煤炭中硫的含量一般较高，并 且随着煤层采掘深度的增加，含硫量也有增加趋势。我国的高硫煤资源丰富，全国统配煤矿 和重点煤矿中的7.80％都是高硫煤，是一种重要的煤炭资源。由于高硫煤使用过程中会产 生SO2等污染物，使用高硫煤都需要先脱硫后使用，而高硫煤的脱硫成本较高，因此高硫煤 一直是低品质的煤种。 高硫煤高温气化后，会产生气温高达1600℃的熔融状的炉渣和灰份。这些炉渣和 灰份如果不经过处理，不仅会极大地污染环境，还会增加生产成本。鉴于此，有必要提供一 种高硫煤高温气化后的除渣方法，以解决现有技术的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高硫煤高温气化后的除渣方法。 本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，具有除渣效率高、出渣效果好、操作简便、能耗低、 处理成本低和环境污染小等优点。 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高硫煤高温气化后的除渣方法， 包括如下步骤： 步骤1：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，进入气化炉底部的灰渣激 冷罐，遇水激冷后，分解成灰渣小颗粒，再流入到渣收集罐中，分别得到渣和灰水； 步骤2：将步骤1得到的所述灰水抽出，再依次经过水力旋流器和循环灰水冷却器， 返回到所述灰渣激冷罐； 步骤3：待步骤1得到的渣全部进入渣放料罐，将所述渣放料罐与所述渣收集罐隔 绝并开始卸压，然后将所述渣全部排入炉渣脱水仓；所述炉渣脱水仓中的灰水进入澄清槽 中，所述炉渣脱水仓中的渣进入中间渣场； 步骤4：向所述渣放料罐中通入循环水，进行冲洗和重新注水，然后加压，再与所述 渣收集罐重新连通。 本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法的原理是： 本发明的步骤1中，高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，温度为1600 ℃。步骤1得到的灰水的温度为72℃。 本发明的步骤2中，设置水力旋流器，可以将激冷水中的固体颗粒含量控制在 1wt％-1.5wt％。设置循环灰水冷却器，可以利用循环冷却水将灰水冷却至50℃以下。 本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法的有益效果是： 1、本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，具有除渣效率高、出渣效果好、操作简 3 CN 111575058 A 说 明 书 2/2 页 便、能耗低、处理成本低和环境污染小等优点。 2、本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，市场前景广阔，适合规模化推广应用。 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 进一步，步骤1中，在所述灰渣激冷罐和所述收集罐之间，还设有破渣机。 采用上述进一步的有益效果是：设置破渣机，可以将大块的炉渣粉碎成细小的炉 渣。 进一步，步骤2中，所述灰水通过循环泵从所述渣收集罐的顶部抽出。 采用上述进一步的有益效果是：通过循环泵，可以将灰水从渣收集罐的顶部抽出。 进一步，步骤3中，所述炉渣脱水仓中的灰水通过灰渣水排放泵进入澄清槽中；所 述炉渣脱水仓中的渣由捞渣机捞出，并经输渣皮带机进入所述中间渣场。 进一步，步骤4中，所述循环水来自于内部循环用水缓冲罐，温度为40℃。 采用上述进一步的有益效果是：采用循环水，既可以满足对渣放料罐进行重新和 重新注水的效果，又可以节约生产成本。 进一步，步骤4中，所述加压是采用高压氮气加压至4.5MPa。
本发明公开了一种高硫煤高温气化后的除渣方法，属于除渣技术领域。其包括如下步骤：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，进入灰渣激冷罐，分解成灰渣小颗粒，再流入到渣收集罐中，分别得到渣和灰水；将灰水从渣收集罐抽出，再经过水力旋流器和循环灰水冷却器， 全部
背景技术：
目前，煤和石油仍是世界范围内最主要的两大能源。煤炭是我国重要的化石燃料 和化工原料，在国民经济发展中占有重要的地位，然而，我国煤炭中硫的含量一般较高，并 且随着煤层采掘深度的增加，含硫量也有增加趋势。我国的高硫煤资源丰富，全国统配煤矿 和重点煤矿中的7.80％都是高硫煤，是一种重要的煤炭资源。由于高硫煤使用过程中会产 生SO2等污染物，使用高硫煤都需要先脱硫后使用，而高硫煤的脱硫成本较高，因此高硫煤 一直是低品质的煤种。 高硫煤高温气化后，会产生气温高达1600℃的熔融状的炉渣和灰份。这些炉渣和 灰份如果不经过处理，不仅会极大地污染环境，还会增加生产成本。鉴于此，有必要提供一 种高硫煤高温气化后的除渣方法，以解决现有技术的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高硫煤高温气化后的除渣方法。 本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，具有除渣效率高、出渣效果好、操作简便、能耗低、 处理成本低和环境污染小等优点。 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高硫煤高温气化后的除渣方法， 包括如下步骤： 步骤1：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，进入气化炉底部的灰渣激 冷罐，遇水激冷后，分解成灰渣小颗粒，再流入到渣收集罐中，分别得到渣和灰水； 步骤2：将步骤1得到的所述灰水抽出，再依次经过水力旋流器和循环灰水冷却器， 返回到所述灰渣激冷罐； 步骤3：待步骤1得到的渣全部进入渣放料罐，将所述渣放料罐与所述渣收集罐隔 绝并开始卸压，然后将所述渣全部排入炉渣脱水仓；所述炉渣脱水仓中的灰水进入澄清槽 中，所述炉渣脱水仓中的渣进入中间渣场； 步骤4：向所述渣放料罐中通入循环水，进行冲洗和重新注水，然后加压，再与所述 渣收集罐重新连通。 本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法的原理是： 本发明的步骤1中，高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，温度为1600 ℃。步骤1得到的灰水的温度为72℃。 本发明的步骤2中，设置水力旋流器，可以将激冷水中的固体颗粒含量控制在 1wt％-1.5wt％。设置循环灰水冷却器，可以利用循环冷却水将灰水冷却至50℃以下。 本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法的有益效果是： 1、本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，具有除渣效率高、出渣效果好、操作简 3 CN 111575058 A 说 明 书 2/2 页 便、能耗低、处理成本低和环境污染小等优点。 2、本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，市场前景广阔，适合规模化推广应用。 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 进一步，步骤1中，在所述灰渣激冷罐和所述收集罐之间，还设有破渣机。 采用上述进一步的有益效果是：设置破渣机，可以将大块的炉渣粉碎成细小的炉 渣。 进一步，步骤2中，所述灰水通过循环泵从所述渣收集罐的顶部抽出。 采用上述进一步的有益效果是：通过循环泵，可以将灰水从渣收集罐的顶部抽出。 进一步，步骤3中，所述炉渣脱水仓中的灰水通过灰渣水排放泵进入澄清槽中；所 述炉渣脱水仓中的渣由捞渣机捞出，并经输渣皮带机进入所述中间渣场。 进一步，步骤4中，所述循环水来自于内部循环用水缓冲罐，温度为40℃。 采用上述进一步的有益效果是：采用循环水，既可以满足对渣放料罐进行重新和 重新注水的效果，又可以节约生产成本。 进一步，步骤4中，所述加压是采用高压氮气加压至4.5MPa。
