技术摘要：
本发明公开了一种劳保鞋底热压成型工艺，并在热压劳保鞋底的过程中使用了一种热压成型装置，该装置包括工作台，工作台的中心处开有工作孔，工作孔的内部设有工作板，工作孔与工作板配合形成运动槽，工作板的下表面中心处固定有双轴伸电机，工作板的下表面四角处分别设  全部
背景技术：
劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋子，它的种类很多，如保护足趾、防刺 穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行，主要有防 静电和导电鞋、防砸鞋、防刺穿、防水鞋等，在工厂中，防砸和防刺穿鞋使用最多，防砸鞋主 要是防止坠落物体砸伤脚步，鞋子的前包头设置有抗冲击材料。 传统的劳保鞋底热压成型工艺，在热压过程中，需要人工转移模具进行热压，使得 热压成型工艺的效率较低，且在完成热压后，需要人工转移模具冷却，由于模具温度过高， 易对操作者造成烫伤，且完成热压成型后的劳保鞋底往往是操作者将由模具中逐一取出， 大大增加了劳保鞋底的收集时间，使得进而降低了劳保鞋底热压成型工艺的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种劳保鞋底热压成型工艺。 本发明要解决的技术问题： 传统的劳保鞋底热压成型工艺，在热压过程中，需要人工转移模具进行热压，使得 热压成型工艺的效率较低，且在完成热压后，需要人工转移模具冷却，由于模具温度过高， 易对操作者造成烫伤，且完成热压成型后的劳保鞋底往往是操作者将由模具中逐一取出， 大大增加了劳保鞋底的收集时间，使得进而降低了劳保鞋底热压成型工艺的工作效率。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种劳保鞋底热压成型工艺，包括如下步骤： 步骤S1：将聚氨酯加入粉碎机中，过30-50目筛，得到聚氨酯颗粒； 步骤S2：将步骤S1的得到的聚氨酯颗粒，进行清洗并进行烘干，得到烘干后的聚氨 酯颗粒； 步骤S3：将步骤S2得到的烘干后的聚氨酯颗粒在温度为170-190℃的条件下，进行 融化得到聚氨酯熔融液； 步骤S4：开启双轴伸电机，双轴伸电机带动下转轴和上转轴转动，下转轴带动第一 传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动连轴转动使得 传动辊转动，传动辊转动带动传动链运动，传动链带动传动杆沿着运动槽运动，传动杆带动 模板运动，模板运动至加料管的正下方时，将步骤S3制得的聚氨酯熔融液由加料管加入压 槽内，模板继续运动至热压板的正下方时，热压杆下压热压板对聚氨酯熔融液进行热压，完 成热压后模板继续运动至导风横管，由风头鼓出空气对成形的聚氨酯进行冷却，上转轴带 动圆盘转动，圆盘通过固定块带动转杆运动，推杆与竖板的滑动连接，使得转杆带动推杆进 行往复运动，进而带动推板进行往复运动，模板继续运动至第一顶杆和第二顶杆分别与限 位板接触时，第一顶杆和第二顶杆沿着限位板的斜面运动使得限位板上升，限位板带动限 4 CN 111590805 A 说　明　书 2/6 页 位杆上升使得顶板上升进而将冷却后的劳保鞋底上移，推板将劳保鞋底从顶板上移开，劳 保鞋底坠落至下料板上，由下料板处进行收集，得到劳保鞋底。 进一步，步骤S4所述的热压成型装置，包括工作台，工作台的中心处开有工作孔， 工作孔的内部设有工作板，工作孔与工作板配合形成运动槽，工作板的下表面中心处固定 有双轴伸电机，双轴伸电机的下输出端固定有下转轴，下转轴的底端固定有第一传动轮，双 轴伸电机的上输出端固定有上转轴，工作板的下表面四角处分别设有传动辊，传动辊与工 作板转动连接，传动辊下表面中心处固定有连轴，连轴的底端固定有第二传动轮，第二传动 轮与第一传动轮之间安装有传动带，传动辊之间安装有传动链，传动链的上表面固定有若 干均匀分布的传动杆，传动杆穿过运动槽，传动杆的顶端固定有模板，工作台的上表面固定 有第一支撑环板，工作板的上表面固定有第二支撑环板，第二支撑环板位于第一支撑环板 的内部，第一支撑环板和第二支撑环板位于运动槽的两侧，第一支撑环板和第二支撑环板 的上表面分别与模板的下表面贴合，工作台的上表面设有工作仓，第一支撑环板、第二支撑 环板、模板位于工作仓的内部，工作仓的内部顶壁设有加料管、热压杆、导风竖管，热压杆的 底端固定有热压板，热压板与模板相配合，工作板的上表面中心处垂直固定有竖板，竖板上 开有传动孔，传动孔的内部设有圆盘，圆盘的上表面固定有固定块，固定块的顶端设有转 杆，转杆与固定块转动连接，转杆远离固定块的一端设有推杆，推杆与转杆铰连接，推杆穿 过竖板，推杆与竖板滑动连接，推杆的端头固定有推板，推板的下表面与模板的上表面贴 合。 进一步，所述的工作台的下表面固定有四个均匀分布的支撑柱，工作板的下表面 两端固定有连接杆，连接杆的端头与工作台的下表面固定连接，连接杆位于传动链的下方。 进一步，所述的第一支撑环板远离第二支撑环板的一侧固定有下料板，工作仓的 侧壁开有出料口，下料板与出料口相配合，下料板与水平面成45度角，第一支撑环板远离第 二支撑环板的一侧还固定有第一顶杆，第一顶杆位于下料板的上方，第二支撑环板远离第 一支撑环板固定有第二顶杆，第二顶杆与第一顶杆位于同一高度。 进一步，所述的上转轴的顶端位于传动孔的内部，上转轴穿过工作台，上转轴与工 作台转动连接，上转轴与竖板转动连接，上转轴的顶端与圆盘的下表面中心处固定连接。 进一步，所述的导风竖管的底端固定有导风横管，导风横管的下表面的设有若干 均匀分布的风头，热压杆和导风竖管分别位于竖板的两侧，加料管位于竖板远离推板的一 端。 进一步，所述的模板的上表面开有压槽，热压板与压槽相配合，压槽的内部底端设 有顶板，顶板的侧壁与压槽的侧壁相贴合，顶板与压槽滑动连接，压槽的底端开有两个对立 设置的底槽，底槽的内部固定有伸缩杆，伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，伸缩杆上 套接有弹簧，弹簧的两端分别与底槽底端以及顶板的下表面相固定，模板的下表面开有两 个相对设置的限位槽，限位槽的内部设有限位板，限位板的上表面固定有限位杆，限位杆的 顶端与顶板的下表面固定连接，限位杆与模板滑动连接，限位板分别于第一顶杆和第二顶 杆相配合。 本发明的有益效果：本发明双轴伸电机带动下转轴和上转轴转动，下转轴带动第 一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动连轴转动使 得传动辊转动，传动辊转动带动传动链运动，传动链带动传动杆沿着运动槽运动，传动杆带 5 CN 111590805 A 说　明　书 3/6 页 动模板运动，模板运动至加料管的正下方时，将步骤S3制得的聚氨酯熔融液由加料管加入 压槽内，模板继续运动至热压板的正下方时，热压杆下压热压板对聚氨酯熔融液进行热压， 完成热压后模板继续运动至导风横管，由风头鼓出空气对成形的聚氨酯进行冷却，上转轴 带动圆盘转动，圆盘通过固定块带动转杆运动，推杆与竖板的固定连接，使得转杆带动推杆 进行往复运动，进而带动推板进行往复运动，模板继续运动至第一顶杆和第二顶杆分别与 限位板接触时，第一顶杆和第二顶杆沿着限位板的斜面运动使得限位板上升，限位板带动 限位杆上升，使得顶板上升进而将冷却后的劳保鞋底上移，推板将劳保鞋底从顶板上移开， 劳保鞋底坠落至下料板上，由下料板处进行收集，得到劳保鞋底，模板继续移动，在弹簧的 收缩力作用下，顶板与压槽的底面贴合，使得顶板归位，进行新一轮的热压成型工艺，通过 传动辊带动传动链运动，进而带动模板沿着运动槽运动，使得劳保鞋底的热压成型工艺完 全自动化，大大提升了劳保鞋底的制备效率，通过第一支撑环板和第二支撑环板的配合来 支撑模板，使得热压板在进行热压时不会对传动链造成伤害，进而增加了设备的使用寿命， 将热压完成的劳保鞋底直接冷却，不需要人工将模具取下再进行冷却，降低劳保鞋底热压 成型工艺的工作量，同时避免了操作者因模具温度过高造成烫伤，通过顶板将冷却后的劳 保鞋底顶出压槽，并通过推板的往复运动，不断将顶板上的劳保鞋底进行转移，再由下料板 处进行收集，大大提升了劳保鞋底的收集效率。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1为本发明一种劳保鞋底热压成型工艺中热压成型装置的正视结构示意图； 图2为本发明中热压成型装置的后视结构示意图； 图3为本发明中热压成型装置中工作台的俯视图； 图4为本发明中热压成型装置中工作板的仰视图； 图5为本发明中热压成型装置中工作台和工作板的俯视图； 图6为本发明中热压成型装置中传动辊的结构示意图； 图7为本发明中热压成型装置中传动轮的结构示意图； 图8为本发明中热压成型装置中模板的结构示意图； 图9为本发明中热压成型装置中模板的俯视图； 图10为本发明中热压成型装置中限位板的结构侧视图； 图11为本发明中热压成型装置中传动孔的结构示意图。 图中：1、工作台；11、支撑柱；12、工作孔；13、第一支撑环板；131、下料板；132、第一 顶杆；2、工作板；21、连接杆；211、运动槽；22、双轴伸电机；221、下转轴；222、第一传动轮； 223、上转轴；23、传动辊；231、连轴；232、第二传动轮；233、传动带；24、传动链；241、传动杆； 25、模板；251、压槽；252、顶板；253、底槽；254、伸缩杆；255、弹簧；256、限位槽；257、限位杆； 258、限位板；26、第二支撑环板；261、第二顶杆；3、工作仓；31、加料管；32、热压杆；321、热压 板；33、导风竖管；331、导风横管；332、风头；4、竖板；41、传动孔；42、圆盘；43、固定块；44、转 6 CN 111590805 A 说　明　书 4/6 页 杆；45、推杆；46、推板。