技术摘要：
本发明涉及微通道板技术领域，提供一种微通道板复丝排屏装置，包括排屏组件以及可调节底座，其中：所述可调节底座具有转动平台和固定底座，固定底座与转动平台接触的界面形成一圆弧形接触界面，所述转动平台被设置成围绕所述圆弧形接触界面可转动地安装在固定底座上；  全部
背景技术：
目前，在微通道板产品的制作过程中，需通过压屏模具对屏段进行压制，而屏段是 由一  定数量的复丝排列组合在一起的，因此在压制之前需要对复丝排列组合成截面形状 为六边形 的屏段。复丝排屏传统的方式是在压屏模具内直接将若干根复丝排列成六边形 的屏段，如图  1所示，这种排屏方式根据复丝与水平面所成角度属于竖式排屏。由于复丝是 由若干根丝径  很细的圆形单丝组成，采用压屏模具直接排屏的方式，复丝之间排列不易就 位，易造成错位。 同时，在排屏过程中，丝表面附着的粉尘不易扫除以及由于丝与丝之间磨 损产生的玻渣易掉  落在压屏模具底部无法清理，造成复丝边界夹杂，易导致结石板。使用 压屏模具排屏不仅易  造成错位，也容易产生结石板。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种能够降低错位比例和结石板比例的微通道板排 屏装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案的微通道板复丝排屏装置，包括排屏组 件以及 可调节底座，其中： 所述可调节底座具有转动平台和固定底座，固定底座与转动平台接触的界面形成 一圆弧  形接触界面，所述转动平台被设置成围绕所述圆弧形接触界面可转动地安装在固 定底座上； 所述排屏组件固定在转动平台上，并随着转动平台同步转动。 优选地，所述转动平台的底部被设置成圆弧状凸出，固定底座的上部被设置成圆 弧状凹 陷，与转动平台的底部圆弧状凸出形成适配。 优选地，所述转动平台的圆弧状凸出的位置设置有凸台，所述固定底座的圆弧状 凹陷的 位置设置有凹槽，所述凸台被插入到凹槽内形成滑动连接。 优选地，所述固定底座的侧面设置有角度值。 优选地，所述固定底座的侧面设置有第一锁紧螺栓，沿着固定底座的侧面插入并 延伸到 所述凹槽位置。 优选地，所述第一锁紧螺栓被设置成具有至少一个第一位置，在该第一位置时，所 述转  动平台在固定底座上自由转动，以及至少一个第二位置，在该第二位置时，所述转动 平台被  锁紧在固定底座上。 优选地，微通道板复丝排屏装置还包括一底挡板，竖直地固定到所述可调节底座 的转动  平台上，并与排屏组件之间留有一空隙。 优选地，所述排屏组件包括第一底座、第二底座、第一挡块以及第二挡块，第一底 座与  第二底座整体构成排屏底座，第一挡块固定到第一底座上，第二挡块可滑动地设置在 4 CN 111584329 A 说　明　书 2/4 页 第一底 座上。 优选地，所述第二挡块被设置成可在朝向或者远离第一挡块的方向运动。 优选地，排屏底座整体呈L形。 优选地，所述第一底座的靠近第二底座的一侧设置有滑槽，所述第二挡块的底部 设置有  与所述滑槽适配的滑台，第二挡块经由滑台在第一底座上滑动。 优选地，所述第二底座从侧面方向封堵所述第一底座的滑槽以限制所述第二挡块 在滑槽 内的移动。 优选地，所述排屏组件还包括锁紧螺栓，设置在所述第一底座和/或第二底座上， 用以锁 紧所述第二挡块在所述滑槽内的位置。 优选地，所述锁紧螺栓包括第一锁紧螺栓，穿过所述第一底座并可延伸进入所述 滑槽内。 优选地，所述锁紧螺栓包括第二锁紧螺栓，穿过所述第二底座并可延伸进入所述 滑槽内 由以上技术方案，本发明的有益效果在于： 本发明提出的复丝排屏装置，设有排屏组件(即排屏模具)置于可调节角度底座 上，排屏  组件的倾斜角度可调，利用复丝自重，复丝排列结构紧凑，不易发生错位；右挡块 (第二挡  块)位置可调，适用于不同型号微通道板复丝排屏；在设计过程中，将排屏模具的 两个挡块  中间敞开，在排屏过程中可以挑丝、扫丝保证丝的洁净度，适用于微通道板产品 的生产制造， 可有效降低微通道板错位比例和结石板比例，提高生产效率。 应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这 样的构  思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保 护的主题 的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。 结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实 施例和  特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面 的描述中显 见，或通过根据本发明教导的