技术摘要：
一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法，属于电子级玻璃纤维表面处理技术领域。包括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.1~1.5份，弱酸0.1~1份，消泡剂0.002~0.01份；表面处理剂包括Y‑氨丙基三甲氧基硅烷和N‑(2‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷，Y‑氨丙基三 全部
背景技术：
电子级玻璃纤维织造成的电子玻璃纤维布，简称电子玻纤布，是覆铜板及印制电 路板工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了覆铜板及印制电路板的电性 能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。 覆铜板用电子玻纤维布，使用的经纬纱，每股纱是由单纤维直径5-9um，数量400- 800根的单丝在拉制过程中，表面涂覆一层浸润剂，保证了每股纱的黏连性，同时也减少了 丝饼在退解过程中起毛现象，在整浆工序中，为适应喷气织布机高速运转，经纱在综丝之间 摩擦容易起毛状况，纱线表面需涂覆一层PVA浆料，在制作覆铜板工序中，由于这些浸润剂、 浆料阻碍了环氧树脂跟玻纤布的结合，如果用此布上胶压板，则产品层间粘合性低，产品的 耐热冲击性、耐水性明显下降，因此玻纤布常用热处理的方法将其除去，由于环氧树脂与玻 璃纤维是极性不同的物质，其界面结合性不好，E-玻璃纤维中含有金属氧化物，这些氧化物 在生产过程会吸收空气中的水分，水分子的存在更加削弱了环氧树脂和玻璃纤维的粘结， 对于覆铜板制品，水分也会沿着粘结界面入侵，降低粘合强度和产品介电性能。 为保证环氧树脂与玻璃纤维的之间的粘合性能，提高覆铜板的介电性能，现有技 术中多采用将玻璃纤维布经400℃高温热处理去除大部分浸润剂和浆料，然后使用浸渍含 表面处理液的处理液的方式，对电子玻纤布进行表面处理，使其与环氧树脂更好的结合，保 证覆铜板的性能指标。 申请人通过研究发现，现有表面处理液存在以下问题：首先，现有表面处理液处理 的电子玻纤布，耐热性不佳，长时间高温蒸煮后电子玻纤布易出现气泡分层的问题；其次， 现有表面处理液处理的电子玻纤布和耐离子迁移性能不佳，给覆铜板的性能带来不良影 响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超薄电子玻纤布表 面处理液及其制备方法，该超薄电子玻纤布表面处理液增加了树脂与玻璃纤维布之间的结 合力，提高了电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性能，使得电子玻纤布更适用于制作高端 印制电路覆铜板。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超薄电子玻纤布表面处理液，包 括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.1~1.5份，弱酸0.1~1份，消泡剂0.002~0.01份； 表面处理剂包括Y-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，Y- 氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比1~1.5：1混合。 该超薄电子玻纤布表面处理液，其特征在于，包括以下重量份的原料：水98份，表 3 CN 111576040 A 说 明 书 2/5 页 面处理剂1.1~1.4份，弱酸0.15~0.95份，消泡剂0.003~0.008份。 该超薄电子玻纤布表面处理液，其特征在于，包括以下重量份的原料：水98份，表 面处理剂1.2~1.3份，弱酸0.2~0.9份，消泡剂0.004~0.006份。 所述的Y-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比 1.2：1混合。 所述的弱酸为乙酸或柠檬酸。 该超薄电子玻纤布表面处理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）控制水温20~35℃，按重量份将表面处理剂、消泡剂加入水中，搅拌均匀，获得混合 液； 2）按重量份向混合液中加入弱酸调节pH，即得超薄电子玻纤布表面处理液。 步骤2）所述的pH为3.3~3.7。 所述的消泡剂为消泡剂SS-013A。 对本发明的说明如下： 超薄电子玻纤布表面处理液的应用方法： a）将退浆后的电子玻纤布浸渍超薄电子玻纤布表面处理液，浸渍车速、浸渍时间、带液 量； b）将浸渍后的电子玻纤布130~140℃烘干，打卷即得。 进一步优选的，表面处理剂还包括3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，Y-氨丙 基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷和3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧 基硅烷按重量比1~1.5：1：0.5~0.6混合,；3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷能进一步提 高电子玻纤布的耐离子迁移能力和耐水性。优选的，Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙 基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷和3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷按重量比1.2：1：0.4混 合。 该超薄电子玻纤布表面处理液的应用方法： a）浸轧：将退浆后的电子玻纤布浸轧该超薄电子玻纤布表面处理液，浸轧车速为65~75 米/分，在液槽内浸轧时间13~15秒； b）烘干：将浸轧后的电子玻纤布130~140℃烘干，打卷即得。 该超薄电子玻纤布表面处理液适用的电子玻纤布为：7628布、2116布或1080布；优 选的，7628布经纬密度44×33根/in，重量208±4g，厚度：0.18±0.02mm；2116布经纬密度60 ×58根/in，重量105±3g，厚度：0.09±0.01mm；1080布经纬密度60×47根/in，重量48±2g， 厚度：0.045±0.01mm。 与现有技术相比，本发明的一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法所具有 的有益效果是： 1、本发明的超薄电子玻纤布表面处理液，提高了电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性 能。Y-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷联用具有明显的协同 增效作用，能明显提高电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性，使得电子玻纤布更适用于制 作高端印制电路覆铜板。 2、本发明的超薄电子玻纤布表面处理液，提高了电子玻纤布的浸渍性，烘干后的 手感柔软，耐水性较好。电子玻纤布的干强度和湿强度均获得了提高、耐水性较好，在潮湿 4 CN 111576040 A 说 明 书 3/5 页 或腐蚀环境下可保持电路覆铜板材料的力学性能。
一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法，属于电子级玻璃纤维表面处理技术领域。包括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.1~1.5份，弱酸0.1~1份，消泡剂0.002~0.01份；表面处理剂包括Y‑氨丙基三甲氧基硅烷和N‑(2‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷，Y‑氨丙基三 全部
背景技术：
电子级玻璃纤维织造成的电子玻璃纤维布，简称电子玻纤布，是覆铜板及印制电 路板工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了覆铜板及印制电路板的电性 能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。 覆铜板用电子玻纤维布，使用的经纬纱，每股纱是由单纤维直径5-9um，数量400- 800根的单丝在拉制过程中，表面涂覆一层浸润剂，保证了每股纱的黏连性，同时也减少了 丝饼在退解过程中起毛现象，在整浆工序中，为适应喷气织布机高速运转，经纱在综丝之间 摩擦容易起毛状况，纱线表面需涂覆一层PVA浆料，在制作覆铜板工序中，由于这些浸润剂、 浆料阻碍了环氧树脂跟玻纤布的结合，如果用此布上胶压板，则产品层间粘合性低，产品的 耐热冲击性、耐水性明显下降，因此玻纤布常用热处理的方法将其除去，由于环氧树脂与玻 璃纤维是极性不同的物质，其界面结合性不好，E-玻璃纤维中含有金属氧化物，这些氧化物 在生产过程会吸收空气中的水分，水分子的存在更加削弱了环氧树脂和玻璃纤维的粘结， 对于覆铜板制品，水分也会沿着粘结界面入侵，降低粘合强度和产品介电性能。 为保证环氧树脂与玻璃纤维的之间的粘合性能，提高覆铜板的介电性能，现有技 术中多采用将玻璃纤维布经400℃高温热处理去除大部分浸润剂和浆料，然后使用浸渍含 表面处理液的处理液的方式，对电子玻纤布进行表面处理，使其与环氧树脂更好的结合，保 证覆铜板的性能指标。 申请人通过研究发现，现有表面处理液存在以下问题：首先，现有表面处理液处理 的电子玻纤布，耐热性不佳，长时间高温蒸煮后电子玻纤布易出现气泡分层的问题；其次， 现有表面处理液处理的电子玻纤布和耐离子迁移性能不佳，给覆铜板的性能带来不良影 响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超薄电子玻纤布表 面处理液及其制备方法，该超薄电子玻纤布表面处理液增加了树脂与玻璃纤维布之间的结 合力，提高了电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性能，使得电子玻纤布更适用于制作高端 印制电路覆铜板。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超薄电子玻纤布表面处理液，包 括以下重量份的原料：水98份，表面处理剂1.1~1.5份，弱酸0.1~1份，消泡剂0.002~0.01份； 表面处理剂包括Y-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，Y- 氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比1~1.5：1混合。 该超薄电子玻纤布表面处理液，其特征在于，包括以下重量份的原料：水98份，表 3 CN 111576040 A 说 明 书 2/5 页 面处理剂1.1~1.4份，弱酸0.15~0.95份，消泡剂0.003~0.008份。 该超薄电子玻纤布表面处理液，其特征在于，包括以下重量份的原料：水98份，表 面处理剂1.2~1.3份，弱酸0.2~0.9份，消泡剂0.004~0.006份。 所述的Y-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷按重量比 1.2：1混合。 所述的弱酸为乙酸或柠檬酸。 该超薄电子玻纤布表面处理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）控制水温20~35℃，按重量份将表面处理剂、消泡剂加入水中，搅拌均匀，获得混合 液； 2）按重量份向混合液中加入弱酸调节pH，即得超薄电子玻纤布表面处理液。 步骤2）所述的pH为3.3~3.7。 所述的消泡剂为消泡剂SS-013A。 对本发明的说明如下： 超薄电子玻纤布表面处理液的应用方法： a）将退浆后的电子玻纤布浸渍超薄电子玻纤布表面处理液，浸渍车速、浸渍时间、带液 量； b）将浸渍后的电子玻纤布130~140℃烘干，打卷即得。 进一步优选的，表面处理剂还包括3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，Y-氨丙 基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷和3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧 基硅烷按重量比1~1.5：1：0.5~0.6混合,；3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷能进一步提 高电子玻纤布的耐离子迁移能力和耐水性。优选的，Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙 基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷和3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷按重量比1.2：1：0.4混 合。 该超薄电子玻纤布表面处理液的应用方法： a）浸轧：将退浆后的电子玻纤布浸轧该超薄电子玻纤布表面处理液，浸轧车速为65~75 米/分，在液槽内浸轧时间13~15秒； b）烘干：将浸轧后的电子玻纤布130~140℃烘干，打卷即得。 该超薄电子玻纤布表面处理液适用的电子玻纤布为：7628布、2116布或1080布；优 选的，7628布经纬密度44×33根/in，重量208±4g，厚度：0.18±0.02mm；2116布经纬密度60 ×58根/in，重量105±3g，厚度：0.09±0.01mm；1080布经纬密度60×47根/in，重量48±2g， 厚度：0.045±0.01mm。 与现有技术相比，本发明的一种超薄电子玻纤布表面处理液及其制备方法所具有 的有益效果是： 1、本发明的超薄电子玻纤布表面处理液，提高了电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性 能。Y-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷联用具有明显的协同 增效作用，能明显提高电子玻纤布的耐热性和耐离子迁移性，使得电子玻纤布更适用于制 作高端印制电路覆铜板。 2、本发明的超薄电子玻纤布表面处理液，提高了电子玻纤布的浸渍性，烘干后的 手感柔软，耐水性较好。电子玻纤布的干强度和湿强度均获得了提高、耐水性较好，在潮湿 4 CN 111576040 A 说 明 书 3/5 页 或腐蚀环境下可保持电路覆铜板材料的力学性能。
