技术摘要：
本发明提供一种叠合板模具及其制作工艺，包括以下步骤：S1、安装下层底模；将叠合板模具的底板拼合成四边形结构；S2、放入钢筋网片；通过钢筋绑扎架将钢筋网片拼好后放置在叠合板模具的底板上；S3、安装上层模具并连接紧固；将钢板放置在钢筋网片上，并将定位板的腰型  全部
背景技术：
叠合板是一种利用预制混凝土板作为底板，在其上后浇混凝土叠合层，浇筑完成 后二者作为装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面叠合板结构。目前，普遍使 用的叠合板加工方法是：将钢筋桁架及钢筋放置在专用加工模具中人工直接绑扎，然后浇 筑高流动性混凝土填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与 钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的叠合板。 因目前装配式叠合板生产用模具行业普遍做法是依据图纸进行定制，每个项目楼 板都不一样，也没有统一的标准，导致模具只能是定制。当项目完成模具也就作废，模具成 本较高，造成原有模具不能使用，需要重新制造，这给工期、生产成本带来很大的负担。其 次，如果同时生产项目较多，模具数量非常庞大，从而导致工人在制作过程中消耗大量的时 间去整理和寻找模具，费工、费力。再次，模具不共用导致钢筋绑扎只能在定制模具内现场 绑扎，钢筋绑扎不能提前制作，与传统工艺没有太大差别，不符合装配式工厂制作特点。 因此，本领域技术人员亟需提供一种叠合板模具及其制作工艺，使模具组装更加 简便，能够适应不同尺寸的变化需要，反复使用，减少成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种叠合板模具及其制作工艺，使模具组装更 加简便，能够适应不同尺寸的变化需要，反复使用，减少成本。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种叠合板模具，包括底板、钢 板、花纹板、第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽、螺杆、连接板、定位板以及支撑板；所述钢板和 花纹板之间垂直连接，所述第一螺帽设于所述花纹板的侧壁上，所述底板设于所述钢板的 下方，所述底板和所述钢板之间设有预设高度的腰型块，所述底板上设有第二螺帽、连接板 以及第三螺帽，所述第二螺帽、连接板以及第三螺帽之间依次固定连接，所述第二螺帽垂直 设于所述连接板的一侧，所述第三螺帽水平设于所述连接板的另一侧，所述定位板固定设 于所述钢板的上方，所述定位板上设有腰型孔，所述定位板的腰型孔与所述第三螺帽的螺 孔位置相对应，以供所述螺杆插入拧紧固定。 优选的，所述花纹板的两端处焊接有用于拆模的第一螺帽。 优选的，所述花纹板的两端处的连接板上焊接有用于拆模的第二螺帽。 优选的，所述钢板和花纹板垂直连接处设有支撑板。 优选的，所述支撑板为三角形或矩形结构。 本发明还提供一种叠合板模具的制作工艺，包括以下步骤： S1、安装下层底模；将叠合板模具的底板拼合成四边形结构； 3 CN 111605049 A 说　明　书 2/4 页 S2、放入钢筋网片；通过钢筋绑扎架将钢筋网片拼好后放置在叠合板模具的底板上； S3、安装上层模具并连接紧固；将钢板放置在钢筋网片上，并将定位板的腰型孔与底板 上的第三螺帽位置相对应后，通过螺杆连接； S4、浇注混凝土成型；将流态混凝土浇筑在叠合板模具上，浇筑成型。 优选的，所述步骤S2中，所述钢筋绑扎架包括：横向角钢、纵向角钢、横向限位支 架、纵向限位支架、第一方钢、第二方钢以及第三方钢，所述横向角钢和纵向角钢垂直交错 连接呈阵列式排布，所述横向限位支架通过第一方钢安装在所述横向角钢的侧方位置，所 述纵向限位支架通过第二方钢安装在所述纵向角钢的侧方位置，所述第三方案安装在所述 横向角钢和纵向角钢交接处的下方。 优选的，所述横向限位支架包括第一钢板、第二钢板、第三钢板以及钢筋条，所述 第一钢板和第二钢板之间设有预设宽度的间距，所述第三钢板连接在所述第一钢板和第二 钢板的下方，所述钢筋条安装在所述第一钢板和第二钢板之间，所述第二钢板上开有若干 均匀分布的条形槽。 优选的，所述纵向限位支架呈L型结构。 优选的，所述横向角钢以及纵向角钢上设有若干均匀分布的条形槽。 本发明提供了一种叠合板模具及其制作工艺，具有以下优点： 1、本发明中的叠合板模具为上下组合式模具，不受钢筋间距制约，可根据需要设定若 干标准尺寸，可针对不同尺寸进行拼接，从而实现各个项目通用； 2、根据需要对钢筋的间距以及尺寸进行限位，减少模具使用量，提前预制钢筋，减少成 本，提高尺寸精度，生产产能高，操作简易，易于推广； 3、叠合板模具组装更加的简便、快捷，模具能够反复使用，同时可以提高产品质量。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1是本发明的叠合板模具的结构示意图； 图2是本发明的叠合板模具的侧视图； 图3是本发明的叠合板模具的立体图； 图4是本发明的钢筋绑扎架的结构示意图； 图5是本发明的钢筋绑扎架的局部放大图。