技术摘要：
本发明公开一种管线材喷码装置,包括沿管线材输送方向依次设置的计米机构、喷码机构、干燥机构与牵引机构；计米机构与牵引机构用于同步输送管线材，计米机构包括计米压轮及与计米压轮相配合的计米轮，牵引机构包括托轮及与托轮相配合的同步压轮；喷码机构包括喷码架及设  全部
背景技术：
】 在塑料管材或线材的挤出上盘生产过程中，往往需要在直线运动的管线材上印刷 标示。目前常用的方法是通过印字轮在管线材表面进行字符或标识的印刷，通过印字轮部 分浸入油墨中来吸附油墨，印字轮转动使刻字部分吸附的油墨印在管线上。这种方式由于 油墨无法密封，油墨中的稀释剂会挥发到空气中，达不到环保要求，印字质量和效率较低， 而且对于管径较小的管材，印字轮的印字面与管材的外表面难以匹配，易导致印字不全。鉴 于此，实有必要提供一种管线材喷码装置以克服上述缺陷。 【
技术实现要素：
】 本发明的目的是提供一种管线材喷码装置，能够将需要喷码的内容完全喷印在管 线材表面，且环保性能高。 为了实现上述目的，本发明提供一种管线材喷码装置，包括沿管线材输送方向依 次设置的计米机构、喷码机构、干燥机构与牵引机构；所述计米机构与所述牵引机构用于同 步输送管线材，所述计米机构包括计米压轮及与所述计米压轮相配合的计米轮，所述牵引 机构包括托轮及与所述托轮相配合的同步压轮；所述喷码机构包括喷码架及设于所述喷码 架上与喷码机连接的至少两个喷码头，至少两个喷码头围绕管线材的外周分布，所述干燥 机构用于对喷码后的管线材进行干燥。 在一个优选实施方式中，每个喷码头具有靠近管线材外周面设置的端面，所述端 面上设有至少一个喷墨孔。 在一个优选实施方式中，所述喷码架包括横架、设于所述横架上的滑动座及固定 于所述滑动座上的至少两个夹持件，每个夹持件用于固定一个喷码头。 在一个优选实施方式中，所述横架上设有丝杆和电机，所述滑动座穿过所述丝杆， 所述电机带动所述丝杆转动使所述滑动座沿所述丝杆的轴向移动。 在一个优选实施方式中，所述喷码机构还包括定位组件，所述定位组件包括设于 所述喷码头下方的支撑板及定位滚筒组，所述支撑板对管线材的高度进行限位，所述定位 滚筒组用于对管线材的两侧进行限位，所述定位滚筒组的数量为两个且沿管线材的输送方 向分别设于所述支撑板的两侧，每个定位滚筒组包括竖直设置的一对第一滚筒。 在一个优选实施方式中，所述计米轮的一端设有计米器，所述同步压轮的一端设 有位移编码器。 在一个优选实施方式中，还包括入口定位机构，所述入口定位机构包括水平设置 的支撑杆与靠近所述支撑杆设置的限位滚筒组，所述限位滚筒组包括竖直设置的一对第二 滚筒，一对第二滚筒之间的距离可供管线材穿过。 在一个优选实施方式中，所述计米压轮的外周面上开设有呈环形的排气槽。 3 CN 111572211 A 说　明　书 2/4 页 在一个优选实施方式中，所述同步压轮的外周面上开设有呈环形的凹槽，所述凹 槽的宽度与所述喷码头进行喷码的宽度相匹配。 在一个优选实施方式中，所述干燥机构包括吹气部件及与所述吹气部件连接的吹 气板，所述吹气板上设有多个沿管线材输送方向依次排列的吹气孔。 本发明的有益效果在于：通过计米机构和牵引机构同步输送管线材，且计米机构 与牵引机构之间设有喷码头对管线材进行喷码，喷印位置定位精确，相比于印字轮，环保性 能更高；通过将至少两个喷码头围绕管线材的外周设置进行喷码，增加了在管线材上喷印 的面积，能够将需要喷码的内容完全喷印在管线材表面，喷印质量更高。 为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并 配合所附附图，作详细说明如下。 【附图说明】 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 图1为本发明较佳实施例提供的管线材喷码装置的立体结构图； 图2为图1所示的管线材喷码装置的侧视图； 图3为本发明较佳实施例提供的喷码机构的局部结构示意图。 附图标号说明：管线材喷码装置100、计米机构10、计米压轮11、排气槽111、计米轮 12、计米器121、第一安装座13、喷码机构20、喷码架21、横架211、滑动座212、夹持件213、丝 杆214、电机215、喷码头22、定位组件23、支撑板231、定位滚筒组232、第一滚筒2321、端面 221、干燥机构30、吹气部件31、吹气板32、牵引机构40、托轮41、同步压轮42、位移编码器 421、凹槽422、第二安装座43、入口定位机构50、支撑杆51、限位滚筒组52、第二滚筒521、管 线材200。 【