技术摘要：
本发明公开了一种加强筋包埋式振膜及其制备方法，制备方法包括：在用于制备振膜的第一基材层上成型金属层，在所述金属层上成型金属加强筋图案，在所述金属加强筋图案远离第一基材层的一侧面上复合第二基材层，得到加强筋包埋式薄膜；将所述加强筋包埋式薄膜进行气压成  全部
背景技术：
振膜作为扬声器单元中的核心部件，其性能在很大程度上左右了扬声器的声学性 质。刚性强、密度低、阻尼适中的振膜，可以使扬声器具备宽阔的频响范围、平滑的频响曲线 和较低的失真。目前针对振膜性能的提升有两个方向：第一是选用具备更优性能的振膜材 料；第二是优化振膜的结构设计，主要是振膜的形状和表面加强筋的样式等。在振膜材料的 选择上，市面上已经出现了很多具备优异性能的材料，比如金属铍、石墨烯、金刚石和液晶 高分子。这类材料皆具备很强的刚性，并且在声导速、阻尼等性质上也各有所长。但是由于 这些材料的价格高、加工难，会导致扬声器的整体成本大幅上升，在大规模的应用上有一定 的困难。如果要针对现有材料进行改性，则需要耗费较大人力物力，并且研发时间也会较 长。相比于此，针对振膜结构的优化就具备了见效快、成本低的特点。 目前振膜加强筋的类型，通过形状可以分为三类，分别是环形加强筋、放射形加强 筋和螺旋形加强筋。但是不论哪一种形状的加强筋，基本都采用压制的方法在振膜表面形 成凹槽纹路。这种加强筋没有实心结构，仅仅是凹槽，因此对振膜性能的提升其实是非常有 限的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加强筋包埋式振膜及其制备方法，在保 留高分子材料高阻尼特性的同时可大大提升振膜的刚性。 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 一种加强筋包埋式振膜的制备方法，在用于制备振膜的第一基材层上成型金属 层，在所述金属层上成型金属加强筋图案，在所述金属加强筋图案远离第一基材层的一侧 面上复合第二基材层，得到加强筋包埋式薄膜；将所述加强筋包埋式薄膜进行气压成型，得 到所述加强筋包埋式振膜。 本发明采用的另一技术方案为： 一种加强筋包埋式振膜，根据所述的加强筋包埋式振膜的制备方法制备而成。 本发明的有益效果在于：先在第一基材层上成型金属加强筋图案，然后复合第二 基材层，使得金属加强筋图案位于两层基材层的中间，且为金属实心结构，相对于凹槽加强 筋结构来说，金属实心结构可以更好地提高振膜的刚性，并且加强筋位于膜层中间，可以避 免较重的金属位于薄膜表面带来的重心变化和后期金属腐蚀带来的影响，不会干扰振膜的 振动均匀性。 附图说明 图1为本发明实施例的加强筋包埋式振膜的制备过程的剖视图； 3 CN 111615037 A 说　明　书 2/4 页 图2为本发明实施例的加强筋包埋式振膜的制备过程的另一剖视图； 图3为本发明实施例的加强筋包埋式振膜的制备过程的另一剖视图； 图4为本发明实施例的加强筋包埋式振膜的制备过程的另一剖视图； 图5为本发明实施例的加强筋包埋式振膜剖视图； 图6为本发明实施例的加强筋包埋式振膜的频响曲线。 标号说明： 1、第一基材层；2、金属层；3、负性光刻胶；4、金属加强筋图案；5、第二基材层。