技术摘要：
本发明涉及一种注射成型用模具(10)，即使将模腔大型化至其到达顶出板的外侧也仍然能够将整个工件从模腔推出，该注射成型用模具(10)具有：模具构件(12)，其具有形成于表侧的模腔(14)；模架(18)，其从背侧支承模具构件(12)；顶出板(20)，其以可自如升降的方式设置在模架(  全部
背景技术：
在注射成型中，使用具有形成有模腔(cavity)的固定侧的模具构件(mold  member)和可动侧的上模以及支承模具构件的模架(mold  frame)的模具。并且，在注射成型 时，由模架支承固定侧的模具构件并且推压上模而将熔融的树脂注射到模腔内，在使树脂 冷却和固化之后，进行取出工件的工序。 另外，还已知一种为了容易地取出工件而设置有推出机构的结构，该推出机构从 模具构件的背面侧推出模腔内的工件。 例如，在日本发明专利公开公报特开2003-245957号所公开的模具中，在支承模具 构件的模架的内侧的空间配置有可自如升降的顶出板(ejector  plate)，在该顶出板上设 置有向上方延伸的推出销。推出销被从模具构件的背侧(back  side)插入到贯通至模腔的 通孔中。然后，通过使顶出板上升来使推出销向模腔内突出，从而将工件从模腔推出。
技术实现要素：
但是，在现有技术的注射成型用模具中，当为了应对工件的大型化而将模腔扩大 至顶出板的外侧时，无法在顶出板的外侧区域配置推出销。因此，在现有技术的注射成型用 模具中产生了无法将顶出板外侧的工件从模腔推出这样的问题。 因此，期望一种即使将模腔大型化至其到达顶出板的外侧也仍然能够将整个工件 从模腔推出的注射成型用模具。 本发明的第1观点为，一种注射成型用模具，具有模具构件、模架、第1工件推出机 构和第2工件推出机构，其中，所述模具构件具有模腔、第1通孔和第2通孔，其中，所述模腔 形成于所述模具构件的表侧(frontside)，所述第1通孔和所述第2通孔与所述模腔连通并 在所述模具构件的厚度方向上贯通；所述模架从背侧支承所述模具构件；所述第1工件推出 机构具有顶出板和第1推出销，其中，所述顶出板以可自如升降的方式设置于所述模架内的 空间，所述第1推出销从所述顶出板向上方延伸，并且从所述模具构件的背侧插入到所述第 1通孔，将工件从所述模腔推出；所述第2工件推出机构具有被插入到所述第2通孔的第2推 出销，第2工件推出机构与所述第1工件推出机构以工作开始时间(timing)相一致的方式联 动动作，将形成于比所述顶出板靠外侧的区域的所述模腔中的工件推出。 根据如上述那样构成的注射成型用模具，第2工件推出机构以使工作开始时间相 一致的方式与第1工件推出机构对工件的推出动作联动，针对形成于顶出板的外侧的模腔 进行动作而推出工件。根据这样的注射成型用模具，即使将模腔大型化至其到达顶出板的 外侧也仍然能够将整个工件从模腔推出。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：在所述模架内形成有与所述第2通 孔连通的模架通孔，所述第2推出销被插入到所述模架通孔和所述第2通孔。根据该结构，能 4 CN 111601694 A 说　明　书 2/6 页 够不减小模架的壁厚而设置第2工件推出机构，从而能够抑制模架的强度下降。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：形成有缺口部，该缺口部形成于所 述模架的下端部且与所述模架通孔连通，在所述缺口部的内部设置有驱动所述第2推出销 的驱动机构。根据该结构，由于在不易对模架的强度造成影响的模架下部设置有缺口部，因 此，能够抑制模架的强度下降。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：在所述驱动机构上设置弹性部件， 通过弹性部件的施力来驱动所述第2推出销。根据该结构，不需要复杂的动力源，仅通过弹 性部件的施力就能够驱动第2推出销，因此，能够简化第2工件推出机构。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述驱动机构设置有推出板、弹性 部件和支承部，其中，所述推出板连接于所述第2推出销的下端部；所述弹性部件使所述推 出板上升；所述支承部与所述顶出板一体化地形成，在所述顶出板的下降位置推压所述推 出板，由此阻止所述推出板的上升，并且在第1推出销从所述模腔突出的顶出板的上升位置 解除对所述推出板的推压。根据该结构，不需要复杂的控制机构就能够使第2推出销的动作 与第1推出销联动，从而能够简化第2工件推出机构。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：将所述推出板设置在所述模架的 下端部的缺口部的内侧，在基于所述支承部的推压被解除的状态下使所述推出板抵接于所 述缺口部的上端。根据该结构，能够通过缺口部的上端位置阻止第2推出销因弹性部件的施 力而上升，从而不使用复杂的控制机构就能够限制第2推出销的行程。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述第2推出销的行程比所述第1 推出销的行程小。根据该结构，能够减小形成于模架的缺口部的容积，从而能够抑制由缺口 部引起的模架的刚性下降。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述推出板由设置在所述模架上 的引导部沿升降方向引导，并且所述弹性部件安装在所述推出板的多个引导部之间的位 置。根据该结构，通过弹性部件的施力，推出板被顺利地引导，从而使推出板容易进行升降 动作。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述支承部与所述弹性部件相向 配置。根据该结构，支承部对推出板的推压部位与向弹性部件的施力的作用部位相一致，推 出板能够顺利地进行升降动作。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述推出板设置于比所述顶出板 靠下侧的位置。根据该结构，能够将模架的缺口部设置在对刚性影响小的模架下部侧。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述第2推出销比所述第1推出销 长。根据该结构，能够将模架的缺口部设置在对刚性影响小的模架下部侧。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述第2推出销推出所述模腔的长 度方向的端部。根据该结构，能够容易地推出难以脱落的工件的长度方向的端部。 在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：所述推出板被分割成多个来配置， 并且多个所述推出板分别设置有一个或多个第2推出销。根据该结构，即使在设置位于分离 位置的多个第2推出销的情况下，也能够使收容推出板的模架的缺口部小型化而分散配置。 据此，能够抑制模架的刚性下降。 根据上述注射成型用模具，即使在将模腔扩大至顶出板的外侧的情况下，也能够 5 CN 111601694 A 说　明　书 3/6 页 将整个工件从模腔推出，并且能够应对工件的大型化。 附图说明 图1是本发明的一实施方式所涉及的注射成型用模具的俯视图。 图2是图1的II-II剖视图。 图3是表示注射成型过程中的第2工件推出机构的状态的放大剖视图。 图4是表示工件推出过程中的第2工件推出机构的状态的放大剖视图。 图5是本发明的其他实施方式所涉及的注射成型用模具的剖视图。