技术摘要：
本发明涉及新型集液器装置，包括升气帽、集液盘和排液管；集液盘设置为中间高两侧低的双向坡道排液结构；集液盘上的开孔位置焊接升气帽，升气帽包括顶板、导流板、顶板支撑和侧部挡板，侧部挡板围合成气流通道，顶板焊接在侧部挡板顶部，导流板焊接在侧部挡板两侧开孔  全部
背景技术：
在燃煤锅炉环保设施中，为实现吸收塔内脱硫分区设计，通常在喷淋层下方设置 集液器，将反应后的浆液排至塔外。 常规的湿法烟气脱硫塔包括浓缩段、脱硫段、洗涤段和除雾器，脱硫段主要通过喷 淋氨水浆液吸附烟气中的SO2，洗涤段主要喷淋循环水并对烟气进行洗涤。为实现脱硫或洗 涤后的浆液与烟气较为充分地分离，并对脱硫液或洗涤液进行收集与排出，在脱硫塔的脱 硫段、洗涤段的下部设置气液分离装置；气液分离装置包括有集液盘、升气帽和排液段；集 液盘设置在脱硫塔内，升气帽安装在集液盘上部，升气帽之间的间隙构成集液槽；升气帽侧 部挡板成方形或圆筒形，烟气从升气帽内部的中空位置向上流动，氨水浆液或洗涤液从循 环喷淋层向下喷淋，升气帽顶板可以阻挡浆液进入方形升气帽或圆筒形升气帽内部向下方 滴落。 常规的氨法脱硫塔内升气帽和集液盘采用FRP材质，现场糊制工作量大，其制作和 安装质量受制于施工环境和施工人员的手糊水平，零部件外形尺寸往往与设计值存在偏 差。尤其在北方地区，脱硫塔内烟气因锅炉启停温差较大，由于不同材质间热膨胀系数有所 差别，FRP材质膨胀收缩后容易引起搭接面开裂，导致喷淋浆液内漏，严重影响了脱硫系统 的正常运行。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种适用于氨法烟气脱硫工艺的新 型集液器装置，可实现脱硫塔内的气液高效分离，且不发生渗漏现象，同时集液盘采用坡道 设计，有利于顺畅排液和自清洁。 这种新型集液器装置，包括升气帽、集液盘和排液管；集液盘设置为中间高两侧低 的双向坡道排液结构；集液盘上的开孔位置焊接升气帽，升气帽包括顶板、导流板、顶板支 撑和侧部挡板，侧部挡板围合成气流通道，顶板焊接在侧部挡板顶部，导流板焊接在侧部挡 板两侧开孔处，顶板支撑焊接在顶板和侧部挡板之间；集液盘两侧低处布置排液口，排液口 连接排液管。 作为优选：集液盘上的开孔为长方形或圆形。 作为优选：顶板支撑为板状结构。 作为优选：侧部挡板围合成的气流通道内部增设加强筋。 作为优选：升气帽的侧部挡板为长方体结构或筒体结构，长方体结构的侧部挡板 顶部的顶板设有向上翻起的边檐，筒体结构的侧部挡板顶部的顶板为锥体结构。 作为优选：排液口截面为长方形或圆形。 3 CN 111603849 A 说　明　书 2/3 页 作为优选：每两个升气帽外壁之间通过连接钢管连接，形成侧向支撑。 作为优选：排液口设置格栅板和围栏。 作为优选：升气帽和集液盘均采用合金材质。 作为优选：集液盘底部设有底部支撑梁。 本发明的有益效果是： 1、运行阻力小，烟气分布均匀 本发明设置了升气帽，充分利用烟气中气、液两相流的特点，选取适合的集液盘开 孔率，将升气帽均匀布置在集液盘上，降低了系统的运行阻力，可取得较好的烟气脱除效 果。 2、实现自清洁，运维成本低 本发明的升气帽导流板按一定倾斜角度安装，使烟气中的微细粉尘撞上导流板 后，在后续烟气的高速冲击和顶压下，逐级向下层滑落，无需再专门配置其它的冲洗或清洁 设施，有效地降低了整套装置的运行和维护成本。 3、易于维护，适用性较好 本装置主体安装在吸收塔内大梁上，采用焊接方式固定，装置与吸收塔内壁的搭 接区域采用防腐内衬过渡，可有效保证防腐衬层在运行期间不受损坏，进一步提升装置的 适用性。 4、结构简单，制作方便 本发明的升气帽规格统一，可模块化批量制作。结构的主要用材均为国内标准材 料规格，采购方便。 附图说明 图1为新型集液器装置示意图； 图2为长方体升气帽示意图； 图3为坡道集液盘示意图； 图4为长方体升气帽集液盘开孔图； 图5为筒体升气帽示意图； 图6为筒体升气帽集液盘开孔图； 图7为升气帽外部连接图。 附图标记说明：顶板1、导流板2、顶板支撑3、侧部挡板4、升气帽5、集液盘6、排液口 7、排液管8、底部支撑梁9、连接钢管10。