技术摘要：
本发明涉及檩条生产技术领域，特别涉及一种CZ型檩条一体机及生产方法。具有若干压辊机构上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排。可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对 全部
背景技术：
钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件。常用的檩条型号有C型檩条和Z型檩 条。常规设备一般为单一机型，只能生产C型檩条或Z型檩条。 为解决上述问题，申请公布号为CN 103240305A的中国专利公开了一种C型/Z型自 动转换装置，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件均包括 墙板、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装 在墙板上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换 组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通 过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上，后转换组件包括角座和安装在角座上 的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上。现有的CZ檩条生产 双用机型，通过对成型辊进行翻转以实现，檩条辊压成型机为多道辊压，因此每次改变檩条 C、Z型号生产状态时，需要对每一道的成型辊进行翻转，步骤繁琐；同时对每一个成型辊进 行调整时都会相应的产生误差，因此该设备虽可实现CZ檩条生产双用，但产品精度质量不 佳。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种换型便捷、产品精度高的CZ型檩条一 体机及生产方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种CZ型檩条一体机，具有若干压 辊机构，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊 与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机 构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排， 上翻折排的压辊机构外侧设有上翻折辊，所述上翻折辊一端的外壁面对应上压辊 与下压辊间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边； 可调翻折排的压辊机构外侧设有可调翻折辊，所述可调翻折辊一端的外壁面对应 上压辊与下压辊间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴，可调翻折辊通过转轴可旋转 的设于机架上，使可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向 下翻折侧边的下翻折状态间改变。 进一步的，还包括锥形辊，可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构设 置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置有锥形辊，锥形辊的尖端朝向对应上压辊与下压辊 间的间隙，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增 大。 进一步的，上压辊包括直轮上压辊，所述可调翻折辊及锥形辊对应的可调翻折排 4 CN 111570574 A 说 明 书 2/7 页 的压辊机构设置为直轮上压辊，所述上翻折辊对应的上翻折排外的压辊机构设置为直轮上 压辊。 进一步的，机架上开设有第一圆弧限位孔，所述可调翻折辊中段对应位置设有第 一锁紧限位杆，所述第一圆弧限位孔对应的弧形圆心与转轴重合，所述第一锁紧限位杆设 于第一圆弧限位孔内，所述第一圆弧限位孔两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁 紧限位杆定位于第一圆弧限位孔两端以定位可调翻折辊的上翻折状态或下翻折状态。 进一步的，还包括直角辊，所述可调翻折排及上翻折排的末位压辊机构设置有所 述直角辊，所述机架上开设有第二圆弧限位孔，所述直角辊设有第二锁紧限位杆，所述第二 圆弧限位孔的对应的弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述第二锁紧限位杆设于第二圆弧限 位孔内，使直角辊被限制沿第二圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。 进一步的，上压辊包括斜轮上压辊，所述设有直角辊对应的压辊机构的上压辊设 置为斜轮上压辊，所述斜轮上压辊朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊外侧形成钢板的弯折 让位空间。 进一步的，下压辊包括斜轮下压辊，所述设有直角辊对应的可调翻折排的压辊机 构设置为斜轮下压辊，所述斜轮下压辊朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊外侧形成钢板的 弯折让位空间。 一种CZ型檩条生产方法， C型檩条生产：钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙 穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻 折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边； 其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向上倾斜的上翻折状态，因此钢 板另一侧在上翻折状态下的可调翻折辊引导向上翻折形成上翻折侧边； Z型檩条成产，钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙 穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻 折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边； 其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向下倾斜的下翻折状态，因此钢 板另一侧在下翻折状态下的可调翻折辊引导向下翻折形成下翻折侧边。 进一步的，上翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的上翻折辊的倾斜 角度逐渐增大，钢板在上翻折排的输送过程上翻折边的翻折角度逐渐增大以形成檩条的一 上翻侧边； 可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设置为可调翻折辊，后侧 的压辊机构设置锥形辊，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的 锥度逐渐增大，可调翻折辊在上翻折状态或下翻折状态对钢板侧边进行上翻折或下翻折， 由于可调翻折辊已对钢板侧边进行上翻折或下翻折，因此钢板继续输送至后侧的压辊机构 时，上翻折的钢板侧边将自动对应锥形辊的上部以被继续向上翻折，形成檩条的上翻侧边， 进而形成C型檩条；下翻折的钢板将自动对应锥形辊的下部以被继续向下翻折，形成檩条的 下翻侧边，进而形成Z型檩条。 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种CZ型檩条一体 机及生产方法，通过设置可调翻折辊，实现在一台设备上对C型、Z型檩条的生产；可调翻折 5 CN 111570574 A 说 明 书 3/7 页 辊钢板第一道弯折弯折，即可引导钢板自动自动对应后侧锥形辊的上部或下部以被继续翻 折形成C型、Z型檩条，通过一道压辊机构的调整即可完成换型生产，操作便捷，避免了不必 要的误差产生，精度高；在末位的压辊机构设置直角辊，直角辊可调整，可对应不同厚度、材 质的钢板回弹量间适应性调整，产出产品角度精准，质量高。 附图说明 图1为本发明檩条一体机设有可调翻折辊C型檩条生产状态示意图。 图2为本发明檩条一体机设有可调翻折辊Z型檩条生产状态示意图。 图3为本发明檩条一体机设有锥形辊C型檩条生产状态示意图。 图4为本发明檩条一体机设有锥形辊Z型檩条生产状态示意图。 图5为本发明檩条一体机设有直角辊C型檩条生产状态示意图。 图6为本发明侧视局部示意图。 图7为本发明可调安装架及对应机构角度示意图。 图中标识对应如下：1.机架、11.第一圆弧限位孔、12.第二圆弧限位孔、13.倾斜调 整孔、14.侧支撑板、141.调整轴孔、2.上压辊、2a.直轮上压辊、2b.斜轮上压辊、3.下压辊、 3a.直轮下压辊、3b.斜轮下压辊、4.翻折辊、41.上翻折辊、42.可调翻折辊、421.转轴、422. 第一锁紧限位杆、43.锥形辊、44.直角辊、441.辊体、442.旋转架、421.第二锁紧限位杆、5. 可调安装架、51.第三锁紧限位杆、52.架体、521.限位板、522.调整板、523.通孔、524.横向 延伸板、525.竖向延伸板、526.反向辊轴、53.弹簧轴、54.弹簧、55.受压螺栓、56.调整轴、 57.偏心轮、571.六角通孔、6.主动轴、61.传动机构、7.支撑架、71.锁止机构、A.上翻折排、 B.可调翻折排。
本发明涉及檩条生产技术领域，特别涉及一种CZ型檩条一体机及生产方法。具有若干压辊机构上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排。可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对 全部
背景技术：
钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件。常用的檩条型号有C型檩条和Z型檩 条。常规设备一般为单一机型，只能生产C型檩条或Z型檩条。 为解决上述问题，申请公布号为CN 103240305A的中国专利公开了一种C型/Z型自 动转换装置，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件均包括 墙板、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装 在墙板上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换 组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通 过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上，后转换组件包括角座和安装在角座上 的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的墙板上。现有的CZ檩条生产 双用机型，通过对成型辊进行翻转以实现，檩条辊压成型机为多道辊压，因此每次改变檩条 C、Z型号生产状态时，需要对每一道的成型辊进行翻转，步骤繁琐；同时对每一个成型辊进 行调整时都会相应的产生误差，因此该设备虽可实现CZ檩条生产双用，但产品精度质量不 佳。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种换型便捷、产品精度高的CZ型檩条一 体机及生产方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种CZ型檩条一体机，具有若干压 辊机构，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述上压辊与下压辊上下布置，且上压辊 与下压辊间形成钢板穿过的间隙，其特征在于：还包括上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机 构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排， 上翻折排的压辊机构外侧设有上翻折辊，所述上翻折辊一端的外壁面对应上压辊 与下压辊间的间隙且由该端朝外向上倾斜，以对钢板形成向上翻折的侧边； 可调翻折排的压辊机构外侧设有可调翻折辊，所述可调翻折辊一端的外壁面对应 上压辊与下压辊间的间隙，另一端设有由外壁贯穿入的转轴，可调翻折辊通过转轴可旋转 的设于机架上，使可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向 下翻折侧边的下翻折状态间改变。 进一步的，还包括锥形辊，可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构设 置为可调翻折辊，后侧的压辊机构设置有锥形辊，锥形辊的尖端朝向对应上压辊与下压辊 间的间隙，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的锥度逐渐增 大。 进一步的，上压辊包括直轮上压辊，所述可调翻折辊及锥形辊对应的可调翻折排 4 CN 111570574 A 说 明 书 2/7 页 的压辊机构设置为直轮上压辊，所述上翻折辊对应的上翻折排外的压辊机构设置为直轮上 压辊。 进一步的，机架上开设有第一圆弧限位孔，所述可调翻折辊中段对应位置设有第 一锁紧限位杆，所述第一圆弧限位孔对应的弧形圆心与转轴重合，所述第一锁紧限位杆设 于第一圆弧限位孔内，所述第一圆弧限位孔两端对应上翻折状态和下翻折状态，使第一锁 紧限位杆定位于第一圆弧限位孔两端以定位可调翻折辊的上翻折状态或下翻折状态。 进一步的，还包括直角辊，所述可调翻折排及上翻折排的末位压辊机构设置有所 述直角辊，所述机架上开设有第二圆弧限位孔，所述直角辊设有第二锁紧限位杆，所述第二 圆弧限位孔的对应的弧形圆心与钢板折角顶点重合，所述第二锁紧限位杆设于第二圆弧限 位孔内，使直角辊被限制沿第二圆弧限位孔弧线方向调整移动，即绕钢板折角顶点旋转。 进一步的，上压辊包括斜轮上压辊，所述设有直角辊对应的压辊机构的上压辊设 置为斜轮上压辊，所述斜轮上压辊朝向内侧向上倾斜，使斜轮上压辊外侧形成钢板的弯折 让位空间。 进一步的，下压辊包括斜轮下压辊，所述设有直角辊对应的可调翻折排的压辊机 构设置为斜轮下压辊，所述斜轮下压辊朝向内侧向下倾斜，使斜轮下压辊外侧形成钢板的 弯折让位空间。 一种CZ型檩条生产方法， C型檩条生产：钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙 穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻 折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边； 其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向上倾斜的上翻折状态，因此钢 板另一侧在上翻折状态下的可调翻折辊引导向上翻折形成上翻折侧边； Z型檩条成产，钢板置于两排压辊机构间且钢板两端从上压辊与下压辊间的间隙 穿过，上压辊与下压辊压紧钢板并通过转动带动钢板向后输送；其中上翻折排处，由于上翻 折辊相对间隙朝外向上倾斜，因此钢板一侧在上翻折辊的引导向上翻折形成上翻折侧边； 其中可调翻折排的可调翻折辊绕转轴转动至相对间隙朝外向下倾斜的下翻折状态，因此钢 板另一侧在下翻折状态下的可调翻折辊引导向下翻折形成下翻折侧边。 进一步的，上翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的上翻折辊的倾斜 角度逐渐增大，钢板在上翻折排的输送过程上翻折边的翻折角度逐渐增大以形成檩条的一 上翻侧边； 可调翻折排对钢板侧边进行第一道弯折的压辊机构外侧设置为可调翻折辊，后侧 的压辊机构设置锥形辊，可调翻折排从输送方向由前之后的各压辊机构所对应的锥形辊的 锥度逐渐增大，可调翻折辊在上翻折状态或下翻折状态对钢板侧边进行上翻折或下翻折， 由于可调翻折辊已对钢板侧边进行上翻折或下翻折，因此钢板继续输送至后侧的压辊机构 时，上翻折的钢板侧边将自动对应锥形辊的上部以被继续向上翻折，形成檩条的上翻侧边， 进而形成C型檩条；下翻折的钢板将自动对应锥形辊的下部以被继续向下翻折，形成檩条的 下翻侧边，进而形成Z型檩条。 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种CZ型檩条一体 机及生产方法，通过设置可调翻折辊，实现在一台设备上对C型、Z型檩条的生产；可调翻折 5 CN 111570574 A 说 明 书 3/7 页 辊钢板第一道弯折弯折，即可引导钢板自动自动对应后侧锥形辊的上部或下部以被继续翻 折形成C型、Z型檩条，通过一道压辊机构的调整即可完成换型生产，操作便捷，避免了不必 要的误差产生，精度高；在末位的压辊机构设置直角辊，直角辊可调整，可对应不同厚度、材 质的钢板回弹量间适应性调整，产出产品角度精准，质量高。 附图说明 图1为本发明檩条一体机设有可调翻折辊C型檩条生产状态示意图。 图2为本发明檩条一体机设有可调翻折辊Z型檩条生产状态示意图。 图3为本发明檩条一体机设有锥形辊C型檩条生产状态示意图。 图4为本发明檩条一体机设有锥形辊Z型檩条生产状态示意图。 图5为本发明檩条一体机设有直角辊C型檩条生产状态示意图。 图6为本发明侧视局部示意图。 图7为本发明可调安装架及对应机构角度示意图。 图中标识对应如下：1.机架、11.第一圆弧限位孔、12.第二圆弧限位孔、13.倾斜调 整孔、14.侧支撑板、141.调整轴孔、2.上压辊、2a.直轮上压辊、2b.斜轮上压辊、3.下压辊、 3a.直轮下压辊、3b.斜轮下压辊、4.翻折辊、41.上翻折辊、42.可调翻折辊、421.转轴、422. 第一锁紧限位杆、43.锥形辊、44.直角辊、441.辊体、442.旋转架、421.第二锁紧限位杆、5. 可调安装架、51.第三锁紧限位杆、52.架体、521.限位板、522.调整板、523.通孔、524.横向 延伸板、525.竖向延伸板、526.反向辊轴、53.弹簧轴、54.弹簧、55.受压螺栓、56.调整轴、 57.偏心轮、571.六角通孔、6.主动轴、61.传动机构、7.支撑架、71.锁止机构、A.上翻折排、 B.可调翻折排。
