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隧道衬砌防脱空施工方法


技术摘要:
本发明提供了一种隧道衬砌防脱空施工方法,包括以下步骤:S1)待隧道初期支护完成后,通过现场放样标记隧道的拱顶中线位置,并沿着拱顶中线间隔安装多个压力传感器,压力传感器用于在混凝土浇筑过程中采集其安装位置的压力值;S2)沿着隧道的隧道壁、覆盖多个压力传感器  全部
背景技术:
调查统计表明,隧道衬砌拱部脱空缺陷较为普遍,缺陷率较高,缺陷整治工作给项 目及企业带来较大的经济损失。特别是单线铁路隧道,受空间限制制约,工序之间相互影响 较为严重,缺陷整治工作给正常施工带来了很大程度的不便,影响了正常施工进度。因此, 为了预防隧道衬砌拱部脱空,提高二次衬砌质量,减小对施工的影响,降低经济上的损失等 方面,需要在隧道浇筑施工中采用特定的装置有效指导隧道浇筑。
技术实现要素:
本发明提供一种隧道衬砌防脱空施工方法,浇筑缺陷率显著的下降,提高了二次 衬砌质量,降低了缺陷整治费用,减少了对施工进度的影响。 本发明提供的隧道衬砌防脱空施工方法,所述施工方法包括以下步骤:S1)待隧道 初期支护完成后,通过现场放样标记所述隧道的拱顶中线位置,并沿着所述拱顶中线间隔 安装多个压力传感器,所述压力传感器用于在混凝土浇筑过程中采集其安装位置的压力 值;S2)沿着所述隧道的隧道壁、覆盖所述多个压力传感器挂设防水板,并沿着所述隧道的 纵向在所述多个压力传感器两侧安装注浆管及排气管;S3)通过使用衬砌台车逐层逐窗进 行浇筑、振捣的方式施作隧道二次衬砌,在所述二次衬砌浇筑的过程中,根据每一所述压力 传感器采集的压力值判断该压力传感器安装位置的浇筑混凝土的饱满度,并使用所述注浆 管进行回填注浆,在所有压力传感器安装位置的浇筑混凝土的饱满度均达到设计阈值的情 况下,停止混凝土浇筑,完成所述二次衬砌。 优选地,步骤S1)还包括:待隧道初期支护完成后,在标记所述隧道的拱顶中线位 置之前,判断所述隧道初期支护的净空和平顺度是否符合设计要求;在所述隧道初期支护 的净空和平顺度均符合设计要求的情况下,在所述隧道壁上挂设土工布。 优选地于,步骤S1)中,采用全站仪对所述隧道初期支护的断面进行检测,判断所 述隧道初期支护的净空数值是否符合设计要求; 采用靠尺对所述隧道初期支护表面的平顺度进行检查,判断所述隧道初期支护的 平顺度是否符合设计要求。 优选地,步骤S1)中,在所述隧道壁上挂设土工布,包括:采用激光定位仪按照梅花 形挂设所述土工布,并在所述隧道拱顶中线环向位置缩小挂点间距进行加密挂设,以使得 所述土工布与所述隧道初期支护表面密贴。 优选地,步骤S1)中,多个所述压力传感器分别通过自粘胶固定于所述隧道的拱 顶,并分别采用加密粘点或采用防水板条带进行加强固定。 优选地,步骤S3)中,所述根据每一所述压力传感器采集的压力值判断该压力传感 器安装位置的浇筑混凝土的饱满度,包括:将每一所述压力传感器与显示终端的对应压力 4 CN 111577328 A 说 明 书 2/5 页 值指示灯进行连接,通过所述指示灯的显示状态判断该指示灯对应的压力传感器安装位置 的浇筑混凝土的饱满度。 优选地,步骤S3)中,所述根据每一所述压力传感器采集的压力值判断该压力传感 器安装位置的浇筑混凝土的饱满度,还包括:判断每一所述压力传感器与其对应的指示灯 的线路连接是否正常。 优选地,步骤S2)中,沿着所述隧道的纵向在所述多个压力传感器两侧安装注浆管 及排气管,包括:采用防水板条对所述注浆管及所述排气管进行焊接固定。 优选地,所述步骤S3)中,通过使用衬砌台车逐层逐窗进行浇筑、振捣的方式施作 隧道二次衬砌,包括:从所述衬砌台车的上板衬砌端头至靠近另一衬砌台车端头位置,逐层 逐窗进行浇筑和振捣。 优选地,所述步骤S3)还包括:对于浇筑混凝土的饱满度没有达到设计阈值的压力 传感器安装位置,待衬砌台车拆模前移后,在该安装位置施打验证孔进行回填补注浆,直至 该安装位置的浇筑混凝土的饱满度达到设计阈值。 本发明提供的隧道衬砌防脱空施工方法,由于浇筑不饱满通常发生在隧道的最高 位置,因此将所述压力传感器沿着所述隧道拱顶中线安装,以检测隧道拱顶中线位置的浇 筑饱满程度;所述传感器位于所述土工布层和所述防水板之间,避免在隧道浇筑的过程中 所述传感器被破坏;沿着所述隧道的纵向在所述多个压力传感器两侧方向安装注浆管及排 气管,在浇筑的过程中易发生局部未浇筑饱满或者因混凝土的干缩导致的不密实情况,在 未拆模的情况下,可以通过纵向布置的所述注浆管进行回填注浆,能够作为衬砌施工中防 止脱空病害的一个预防措施;根据每一所述压力传感器采集的压力值判断该压力传感器安 装位置的浇筑混凝土的饱满度,在所有压力传感器安装位置的浇筑混凝土的饱满度均达到 设计阈值的情况下,停止混凝土浇筑,完成所述二次衬砌;在使用了所述压力传感器进行检 测之后,浇筑缺陷率显著的下降,提高了二次衬砌质量,降低了缺陷整治费用,减少了对施 工进度的影响。 本发明实施例的其它特征和优点将在随后的
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