技术摘要：
本发明涉及一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：S1：下料；S2：出六方；S3：铣削加工；S4：内外端圆弧切割；本发明中加工方法设计合理巧妙，先在四轴加工中心上进行预铣，然后大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳上，再将工装固  全部
背景技术：
一般的内外环有高低面装配面的静叶片，是比较复杂的加工难度大的叶片；这种 叶片通常采用方钢坯料，中间的汽道跟其他叶片差不多也是弯扭型线，比较复杂的是其内 环装配面和外环装配面都是高低面。相应的内面高低面与相应的背面高低面及斜面，其加 工精度是达到装配后只能有极小的间隙，即所谓的不漏汽。以往的常规机床粗加工和精加 工这种静叶片的十二个面要十几道工序，工艺十分繁琐复杂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，解 决了静叶片上内外环有高低装配面的结构加工工序复杂，加工时定位基准难以掌握的问 题。 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种内外环有高低装配面的静叶片 加工方法，其创新点在于：具体加工方法如下： S1：下料：选用方钢坯料，确认其长度比产品长度长出两端的大工艺夹持头和小工艺夹 持头的距离；在方钢毛坯的两端确定中心且中心点钻顶针孔；并在大工艺夹持头端面和小 工艺夹持头端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边； S2：出六方：方钢坯料安装在铣削台上通过指形铣刀铣两端工艺凸台，铣削加工使方钢 坯料左右两侧面的平行度≤0.03，上下两侧面的平行度≤0.03，与前后两端面的垂直度≤ 0.05； S3：铣削加工：坯料的宽度方向为静叶片的水平径向，坯料的厚度为静叶片的竖直径 向，坯料的长度方向为静叶片的轴向，且轴向两端分别为大工艺夹持头和小工艺夹持头； S3.1：静叶片预铣的加工：预铣加工包括内环装配面预铣、外环装配面预铣和汽道内背 弧预铣；方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳口工装上，方钢坯料小工艺夹持 头用尾架座的顶针顶住，再将工装固定在数控四轴铣床回转台上，方钢坯料小工艺夹持头 用尾架座的顶针顶住通过铣刀进行预铣； S3.2：静叶片的粗铣、精铣加工：方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳上， 再将工装固定数控五轴加工中心的工作台上；根据叶片资料用电脑造型，由数控五轴加工 中心加工至成品形状；并通过型线测具、内外环对比块和正弦规量具进行测量。 S4：内外端圆弧切割：采用线切割机进行内外端的圆弧切割，不可碰伤已加工表 面。 进一步的，所述的单头钳包括中心定位顶针、夹手、夹具座和调节螺钉，夹具座中 间装有中心定位顶针，夹具座两侧开有滑槽，中心定位顶针两侧分别有夹手装在滑槽内，夹 3 CN 111546018 A 说　明　书 2/3 页 手通过调节螺钉装在夹具座内。 本发明的优点在于： 1）本发明中加工方法设计合理巧妙，先在四轴加工中心上进行预铣，然后大工艺夹持 头定位、夹装在定位的单头钳上，再将工装固定数控五轴加工中心的工作台上，方钢坯料小 工艺夹持头用尾架座的顶针顶住；能够同时加工方钢坯料的大工艺夹持头和小工艺夹持 头，提高了大工艺夹持头和小工艺夹持头的加工效率，大工艺夹持头和小工艺夹持头设置 了单头钳进行夹持，，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装 夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。 附图说明 下面结合附图和