技术摘要：
本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种铜线自动折弯成型机。要解决的技术问题为：提供一种自动且一次性的将铜线折弯，提高铜线折弯效率，实现铜线自动上料的铜线自动折弯成型机。本发明的技术方案是：一种铜线自动折弯成型机，包括有：工作台，其后侧安装有两块安装板，  全部
背景技术：
在铜线的加工过程中，往往会根据需要将铜线折弯，折弯时，工人将铜线放置在工 作台上固定住，然后使劲掰铜线的另一端，将铜线折弯，折好一端后，工人再拿出铜线将待 折弯的那段固定住工作台上，再次使劲掰铜线，铜线的两端的折弯后，工人再换下一根铜线 重复上述操作，这种人工将铜线折弯的方式，需要工人两次掰动同一根铜线，工人需不断更 换铜线，铜线折弯效率低下。 专利CN103381457A公开了一种铜线折弯装置，它包括支撑台、一号传动轴、变向轮 等部件，通过变向轮改变铜线的弯曲度实现铜线折弯的目的，但是，这种设备无法实现铜线 的自动上料。 如何设计一种可自动且一次性地将铜线折弯，提高铜线折弯的效率，自动实现铜 线上料的铜线自动折弯成型机是本发明要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服人工折弯铜线需掰动两次同一根铜线，折弯效率低下，需反复更换铜线 的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动且一次性的将铜线折弯，提高铜线折弯效率， 实现铜线自动上料的铜线自动折弯成型机。 本发明的技术方案为：一种铜线自动折弯成型机，包括有： 工作台，其后侧安装有至少两块安装板，安装板之间相互连接； 折弯机构，安装板上部和靠近安装板一侧的工作台侧部之间设有折弯机构； 阻挡机构，工作台内部前后两侧均设置有阻挡机构，阻挡机构与折弯机构连接。 在其中一个实施例中，折弯机构包括： 电机，左侧的安装板上部后侧安装有电机，电机的输出轴穿过安装板设置有四分之一 齿轮； 转杆，右侧的安装板上部前侧转动式安装有转杆，靠近安装板一侧的转杆侧部设置有 第一齿轮，第一齿轮与四分之一齿轮可啮合； 摆动杆，其连接在远离第一齿轮一侧的转杆侧部，靠近摆动杆一侧工作台侧部设有安 装套，转杆位于安装套内，转杆与安装套之间连接有扭力弹簧； 移动槽，靠近L形槽一侧的工作台侧壁下部前后两侧均开设有移动槽； 方槽，其开设在靠近转杆一侧的工作台前后两侧，方槽内滑动式设有推板，推板底部连 接有导向杆，导向杆滑动式位于移动槽内； 导向板，导向杆的末端连接有导向板，靠近推板一侧的导向板中部连接有导轨，摆动杆 上端滑动式位于导轨内； L形槽，靠近转杆一侧的工作台中部开设有L形槽，L形槽与导轨相配合。 3 CN 111570662 A 说　明　书 2/4 页 在其中一个实施例中，阻挡机构包括： 远离方槽一侧的工作台侧部设有圆槽，圆槽内滑动式安装有卡杆，远离导向板一侧的 卡杆下部开设有卡槽，远离导轨一侧的导向杆端部连接有卡板，卡板与卡槽相配合。 在其中一个实施例中，还包括有铜线滑落机构，铜线滑落机构包括： 远离导轨的一侧工作台侧部设有放置桶，放置桶下部转动式安装有转轴，转轴上设有 槽轮，靠近安装板一侧的转轴端部设置有第二齿轮，第二齿轮与四分之一齿轮可啮合。 在其中一个实施例中，其特征在于： 放置桶上部的形状为V字形，放置桶内的铜线会自动下落至槽轮内。 本发明的有益效果是：1.通过折弯机构，可自动且一次性地将铜线两端折弯，无需 反复对同一根铜线进行操作，提高了铜线折弯的效率。 2.通过阻挡机构，将铜线固定住，防止折弯的过程中，铜线位置发生偏移。 3.通过铜线滑落机构，使铜线自动滑落到工作台上，无需人工反复将铜线放置在 工作台上。 附图说明 图1为本发明的立体结构示意图。 图2为本发明工作台、安装板和折弯机构第一种角度的立体结构示意图。 图3为本发明作台、安装板和折弯机构第二种角度的立体结构示意图。 图4为本发明工作台、L形槽、移动槽、方槽和圆槽的立体结构示意图。 图5为本发明转杆、安装套和扭力弹簧的立体结构示意图。 图6为本发明导向杆、卡板、卡杆和卡槽的立体结构示意图。 图7为本发明去除部分折弯机构后的立体结构示意图。 图8为本发明去除部分折弯机构后的立体结构示意图。 附图标号：1_工作台，2_安装板，3_折弯机构，31_L形槽，32_移动槽，33_方槽，34_ 电机，35_四分之一齿轮，37_转杆，38_第一齿轮，39_安装套，310_摆动杆，311_导轨，312_导 向板，313_导向杆，314_推板，315_扭力弹簧，4_阻挡机构，41_圆槽，42_卡板，43_卡杆，44_ 卡槽，5_铜线滑落机构，51_放置桶，52_转轴，53_槽轮，54_第二齿轮。