技术摘要：
本发明属于机械加工技术领域，尤其是一种机械加工用防变形管件固定装置，针对传统管件加工的固定设计大多较为简单，一般采用两侧外部挤压的方式进行固定，在针对较薄壁厚的管件时，容易导致管件变形的问题，现提出以下方案，包括底座，且底座的顶部外壁两侧分别焊接有  全部
背景技术：
机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。机器 具备机构的特征外，还必须具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转 换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。机械加工就是指通过一种机 械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和 压力加工。 管件在机械领域中有着广泛的应用，其在加工过程中，需要进行固定处理。例如中 国专利申请号为CN2019207798881的专利文件，公开了一种五金管件加工用固定装置，包括 支撑底座，所述支撑底座的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的固定杆，四根所述固定 杆的顶端之间固定安装有安装箱，支撑底座的顶端中间位置固定安装有竖直设置的气缸， 气缸的输出轴固定安装有安装架。但是上述专利的固定设计还是较为简单，其只能够在对 管件的端部进行挤压处理，而管件的其他部分由于缺乏支撑作用，在进行压力加工时，较薄 的管件则容易发生形变，故而存在一定的局限性。
技术实现要素：
基于传统管件加工的固定设计大多较为简单，一般采用两侧外部挤压的方式进行 固定，在针对较薄壁厚的管件时，容易导致管件变形的技术问题，本发明提出了一种机械加 工用防变形管件固定装置。 本发明提出的一种机械加工用防变形管件固定装置，包括底座，且底座的顶部外 壁两侧分别焊接有支架以及L形固定立板，所述L形固定立板的一侧通过螺栓固定有液压 杆，所述底座的顶端安装有夹持机构，且夹持机构包括固定安装端以及活动安装端，所述固 定安装端以及活动安装端均为筒状，且固定安装端和活动安装端的内底部均开有四个均匀 分布的限位滑槽，所述限位滑槽的内壁均滑动连接有移动杆，且移动杆的一侧外壁均焊接 有弧形抵板，所述弧形抵板的外壁均固定安装有等距离分布的之形凸条以及纵凸杆，且之 形凸条和纵凸杆均为橡胶材质，所述固定安装端以及活动安装端的内底部两侧均焊接有固 定块，且固定块与对应的移动杆相对一侧均通过轴承转动连接有从动螺杆，对应两个所述 从动螺杆的一端均键连接有相向设置的从动锥形齿，另外通过所述移动杆的相对一侧均通 过轴承转动连接有主动双向螺纹杆，且主动双向螺纹杆的一端键连接有与从动锥形齿相啮 合的主动锥形齿，所述固定安装端和活动安装端的底端均安装有驱动机构。 优选地，所述从动螺杆的螺纹方向相同，且主动锥形齿和从动锥形齿的规格相同， 所述之形凸条和纵凸杆均为橡胶材质。 优选地，靠近活动安装端的所述移动杆长度小于靠近固定安装端所述移动杆的长 度。 4 CN 111716124 A 说　明　书 2/4 页 优选地，对应两个所述移动杆的一端分别设置有插块以及与插块相适配的插槽。 优选地，所述驱动机构包括分别通过螺栓固定于固定安装端和活动安装端的驱动 箱，且驱动箱的内底部一侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器 连接有扭力传感器，且扭力传感器通过联轴器连接有蜗杆。 优选地，所述主动双向螺纹杆的底端键连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，且蜗轮、蜗杆 的升角小于摩擦角。 优选地，所述支架的顶端焊接有固定筒端，且固定筒端通过轴承与固定安装端转 动连接，所述固定筒端的一端内壁焊接有与固定安装端通过轴承转动连接的环凸板。 优选地，所述固定筒端的一侧通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴与 固定安装端固定连接，所述液压杆的延伸杆端部通过螺栓固定有连接筒端，且活动安装端 的一侧外壁焊接有与连接筒端通过轴承转动连接的T形台。 优选地，所述L形固定立板的顶端一侧开有条形滑槽，且条形滑槽的内壁滑动连接 有移动块，所述移动块的一端与连接筒端的相对一侧焊接有固定加强杆，且移动块的底部 外壁另一侧焊接有加强拉杆，所述活动安装端的一端圆周外壁开有与加强拉杆端部相适配 的T形环槽。 优选地，所述移动杆的底部外壁均焊接有等距离分布的延伸块，且延伸块的一端 两侧均通过铰链连接有臂杆，所述臂杆的一端均焊接有半球抵块，且半球抵块的外壁均粘 接有等距离分布的条边，所述延伸块与臂杆的相对一侧均焊接有拉伸弹簧。 本发明中的有益效果为： 1、该机械加工用防变形管件固定装置，通过设置的驱动机构，能够带动主动双向螺杆 转动，与此同时，利用规格相同的主动锥型齿、从动锥型齿带动相应的从动螺杆相向转动， 进而使限位滑槽上的移动杆同时相背运行，对外进行扩张，配合弧形抵板实现对管件内壁 的均匀支撑、固定处理。 2、该机械加工用防变形管件固定装置，通过在弧形抵板设置有之形凸条以及纵凸 杆，能够有效提高弧形抵板在纵向以及横向上的防滑性能，从而达到提高管件固定稳定性 的目的；通过设置的固定筒端、环凸板，以及连接筒端，方便在固定管件后，利用旋转电机带 动管件转动，以方便后续对管件的加工处理。 3、该机械加工用防变形管件固定装置，通过设置的伺服电机，能够利用升角小于 摩擦角的蜗杆、蜗轮，使主动双向螺杆具有良好的自锁性，以保证对管件的固定效果；通过 设置的扭力传感器，能够有效避免出现主动双向螺杆转动过度，移动杆对管件的支撑力过 大。 4、该机械加工用防变形管件固定装置，通过设置的拉伸弹簧、臂杆、半球抵块以及 条边之间相互配合，能够在弧形抵板支撑管件的同时，利用拉伸弹簧拉动臂杆，并通过半球 抵块、条边进一步抵住管件的内壁，从而提高管件的固定效果。 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 附图说明 图1为本发明提出的一种机械加工用防变形管件固定装置的整体结构示意图； 图2为本发明提出的一种机械加工用防变形管件固定装置的主动双向螺杆立体结构示 5 CN 111716124 A 说　明　书 3/4 页 意图； 图3为本发明提出的一种机械加工用防变形管件固定装置的弧形抵板立体结构示意 图； 图4为本发明提出的一种机械加工用防变形管件固定装置的驱动机构局部立体结构示 意图； 图5为本发明提出的一种机械加工用防变形管件固定装置的实施例2弧形抵板主视结 构示意图。 图中：1底座、2蜗轮、3伺服电机、4固定筒端、5固定安装端、6旋转电机、7限位滑槽、 8环凸板、9主动双向螺杆、10从动螺杆、11移动杆、12插块、13主动锥形齿、14从动锥形齿、15 加强拉杆、16移动块、17  L形固定立板、18固定加强杆、19连接筒端、20液压杆、21  T形台、22 活动安装端、23扭力传感器、24蜗杆、25固定块、26弧形抵板、27之形凸条、28纵凸杆、29臂 杆、30拉伸弹簧、31半球抵块、32条边。