技术摘要：
本发明公开了一种环氧树脂生产中高盐分废水的预处理工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)将待处理的高盐分废水与甲苯加入文丘里混合器1进行混合；(2)将混合物料加入搅拌釜2中，进行搅拌萃取；(3)将物料加入沉降罐5进行沉降，自动分层；(4)分层后的含有老化树脂、有机溶剂的  全部
背景技术：
环氧树脂在生产过程中，会产生大量的废水，其中的高盐分废水含有大量无  机 盐，且含有甲苯、老化树脂等有机、无机污染物，COD浓度极高，现在国内 高盐分废水的处理 技术一般是经过三效蒸发和MVR，蒸发回收工业盐后，再送  至污水处理进行生化处理。 但由于废水中含有的有机物比较多，如果直接进入三效蒸发或MVR装置进  行蒸 发，由于有机物的存在，会造成蒸发器的效率大幅下降，能耗增加，且进  入生化的水COD含 量偏高，导致生化处理效率下降。 目前含盐废水的萃取工艺处理一般采用间歇反应。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种环氧树脂生产中高  盐 分废水的预处理工艺。本发明在将高盐分废水送至多效蒸发或MVR前，增加  一道预处理工 艺，除去其他含有的甲苯、老化树脂等有机物，保证三效或MVR， 以及生化处理低能耗的稳 定运行。 本发明的技术方案如下： 一种环氧树脂生产中高盐分废水的预处理工艺，所述工艺包括如下步骤： (1)将待处理的高盐分废水与甲苯加入文丘里混合器1进行混合； (2)将步骤(1)得到的混合物料加入搅拌釜2中，进行搅拌萃取； (3)将混合均匀且达到萃取效果的物料自中上部进入沉降罐5进行沉降，  自动分 层； (4)分层后的含有老化树脂、有机溶剂的甲苯从罐顶溢流至甲苯缓冲罐3， 甲苯经 甲苯循环泵4加压后，与装置外来的高盐分废水一起进入文丘里混合器1  循环利用； (5)分层后澄清的废水自罐底进入废水缓冲罐6，之后用废水出料泵7送至  下游 MVR处理装置。 步骤(1)中废水：甲苯的质量比为5～20：1。 步骤(2)中搅拌的速度为300～400rpm/min，搅拌时间为30～60min，萃取温  度70 ～90℃。 步骤(3)中根据甲苯和废水的密度计算出出料管道的高度差H，实现自动  分离；甲 苯缓冲罐3和废水缓冲罐6均为常压，在两相界面高度处，甲苯出料  管与废水出料管压力相 等，所以高度差H的计算公式为： H＝[(废水的密度-甲苯密度)×(废水的出料管道高度-两相界面高度)]/甲  苯密 度； 3 CN 111547925 A 说　明　书 2/4 页 沉降时间为20～30min。 步骤(4)中定期将一部分饱和甲苯送至环氧树脂生产装置回用，以降低甲  苯中杂 质含量。 步骤(5)中分层后澄清的废水中有机物含量降低至ppm级。 本发明有益的技术效果在于： 本发明可以回收废水含有的甲苯、老化树脂等，降低废水中的COD，保证  后续MVR 处理装置的稳定运行，提高工业盐的质量；装置实现连续化的工业生  产，在降低设备投资 的同时提高废水处理能力，简化操作，降低操作人员劳动 强度； 本发明采用高速搅拌，可提高混合强度，保证混合传质效果；利用工厂常用  的甲 苯作为萃取剂，萃取剂容易获取；甲苯循环利用，定期分一部分饱和甲苯  回到生产装置回 用，降低处理成本。.废水与甲苯按一定比例进行混合，采用搅  拌釜进行混合，采用高速搅 拌，提高混合强度，保证萃取效果。 本发明流程简单，萃取后物料在沉降罐中实现自动分层，根据密度差计算  出的出 料管道高度差H实现自动分离，不需要液位计、界面仪等自动化控制仪  表。 附图说明 图1为本发明采用装置的示意图。 图中：1、文丘里混合器；2、搅拌釜；3、甲苯缓冲罐；4、甲苯循环泵；5、  沉降罐；6、废 水缓冲罐；7、废水出料泵。