技术摘要：
本发明公开了一种保温墙板及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的保温墙板，包括两块面板以及设置在两块面板之间的填充层，填充层主要由如下重量份数的原料制成：水泥15‑25份、石英砂15‑20份、石膏3‑8份、黏土5‑10份、粉煤灰20‑35份、漂珠3‑8份、珍珠岩5 全部
背景技术：
传统的建筑用墙体大多都是实心砖墙体，修建工序较为复杂，而且成本较高。目前 的墙体修建时一般采用混凝土墙体，施工效率高，但是价格仍然较高。一些非承重的墙体如 果采用纯混凝土浇筑，会造成浪费，而且纯混凝土的墙体保温效果较差。预制轻质墙体具有 墙体轻、施工快的特点，特别是在加工时可以加入相应的保温材料，提高墙体的保温性能。 目前的预制保温墙板大多采用混凝土中加入泡沫颗粒等轻质材料，降低墙板重量 的同时，提高墙板的保温性能。但是，泡沫颗粒的加入会导致墙板的强度大幅度下降，墙板 容易出现裂缝。为了保证墙板的强度，目前大多采用减少泡沫颗粒的加入量的方式，这又会 导致墙板的保温性能降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种保温墙板，具有较 高的强度和良好的保温性能。 本发明的第二个目的在于提供一种保温墙板的制备方法，其工艺简单，制备出的 保温墙板质地均匀，密度较小。 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案： 一种保温墙板，包括两块面板以及设置在两块面板之间的填充层，所述填充层主要由 如下重量份数的原料制成：水泥15-25份、石英砂15-20份、石膏3-8份、黏土5-10份、粉煤灰 20-35份、漂珠3-8份、珍珠岩5-8份、聚苯乙烯颗粒10-15份、增强纤维3-8份、结合剂15-20 份。 通过采用上述技术方案，保温墙板采取了面板夹设填充层的结构，填充层的制备 原料除了水泥和石英砂之外，还包括了轻质材料漂珠、聚苯乙烯，降低了填充层的密度，也 降低了原料成本。而且，这些轻质材料导热能力低，还大大提高了制得的保温墙板的保温性 能。由于填充层密度降低、重量变轻，也降低了施工成本。由于聚苯乙烯和漂珠质轻且表面 润湿性较差，在制备浆料时，不易均匀分散，容易漂浮在浆料表面，造成最终制得的填充层 不均匀，因此，本发明的填充层中还加入了黏土，黏土能够粘附在聚苯乙烯和漂珠表面，提 高轻质材料在浆料中的分散均匀性，进而提高填充层的均匀性。由于轻质材料的加入，填充 层的强度会受到一定的影响，为了弥补轻质材料加入带来的强度降低，本发明还加入了增 强纤维，以提高填充层的抗冲击强度。 本发明进一步设置为：所述原料还包括10-20重量份的电石渣。 通过采用上述技术方案，电石渣的主要成分是氢氧化钙，加入电石渣后，其中的氢 氧化钙能够提高填充层中各颗粒之间的结合力，进而提高填充层的强度。 本发明进一步设置为：所述原料还包括2-5重量份的絮凝剂，所述絮凝剂为聚丙烯 3 CN 111548080 A 说 明 书 2/7 页 酰胺、聚合氯化铝、聚合氯化铁中的至少一种。 通过采用上述技术方案，由于填充层一般厚度较小，浆料需要填充进比较狭小的 空间中，加入絮凝剂能够提高浆料的流动性，使浆料快速进入用来填充的空间中，提高加工 效率，也有利于浆料的均匀分布。 本发明进一步设置为：所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐 水泥中的至少一种。 通过采用上述技术方案，可以利用不同的水泥种类的特点使填充层具有相应的性 能，普通硅酸盐水泥可以充分提高填充层的强度，提高填充层的抗压能力；硫铝酸盐水泥除 了能够提高强度外，还可以利用其较高的氧化铝含量来提高填充层的保温性能；火山灰水 泥除了能够提高强度外，还能够提高填充层的防渗性能。 本发明进一步设置为：所述增强纤维为中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维中 的至少一种。 通过采用上述技术方案，中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维不仅能够提高填 充层的抗冲击强度，还能够进一步提高填充层的隔热性能。 本发明进一步设置为：所述结合剂为磷酸二氢铝、磷酸钠、三聚磷酸钠中的至少一 种。 通过采用上述技术方案，磷酸二氢铝、磷酸钠、三聚磷酸钠作为结合剂，除了能够 提高填充层的强度，使填充层形成一个致密的坚固实体，还能够在一定程度上提高填充层 的隔热性，进而提高墙板的保温性能。 本发明进一步设置为：所述面板主要由如下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水 泥20-25份、石英砂35-40份、无碱玻璃纤维布5-8份。 通过采用上述技术方案，面板采用普通硅酸盐水泥和石英砂作为原料，充分提高 了面板的强度。加入无碱玻璃纤维布，还能够提高面板的韧性，有利于加工面积较大的保温 墙板，另外，无碱玻璃纤维布还能够提高面板的抗拉伸性能。 为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案： 一种上述保温墙板的制备方法，包括如下步骤： 1)将水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、结合剂与水混合均匀，制得第一浆料； 将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水混合均匀，制得第二浆料； 将石膏、增强纤维与水混合均匀，制得第三浆料； 2)将第一浆料、第二浆料、第三浆料混合均匀，制得混合浆料； 将两块面板间隔设置，然后将混合浆料浇注在两块面板之间的间隔中，养护，脱模，即 得。 通过采用上述技术方案，将水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、结合剂与水制成第一浆 料，而将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水混合制备第二浆料，能够使黏土附着在漂珠和聚苯 乙烯颗粒表面，提高漂珠和聚苯乙烯颗粒的润湿性，便于在浆料中分散，容易与其他颗粒相 互结合。另外，将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水单独混合，能够使促使漂珠和聚苯乙烯颗粒 先行吸水，进一步避免了其在制备混合浆料时发生漂浮。将石膏和增强纤维在水中混合，能 够使石膏附着在纤维表面，提高了纤维的吸湿性，便于增强纤维在混合浆料中分散均匀。 本发明进一步设置为：步骤2)中面板的制备方法包括如下步骤：将普通硅酸盐水 4 CN 111548080 A 说 明 书 3/7 页 泥、石英砂、水混合均匀，制得面板浆料；在模具中铺设一层无碱玻璃纤维布，然后浇注上述 面板浆料，养护，脱模，制得面板。 通过采用上述技术方案，面板制作时，先将玻璃纤维布铺设在模具中，然后浇注面 板浆料，能够使浆料充分浸入玻璃纤维布的空隙中，提高二者的结合力。 本发明进一步设置为：步骤2)中两块面板的设置有玻璃纤维布的侧面相对设置。 通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维布处于面板的一侧，将设置有玻璃纤维布 的一侧相对设置，浇注填充层浆料后，能够使玻璃纤维布处于墙体内部，有利于保护玻璃纤 维布。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 第一、本发明制得的保温墙板表观密度较小，质量较轻，同时传热系数低，具有非常好 的保温性能。 第二、本发明的保温墙板的制备方法操作简单，利用常规的设备即可完成保温墙 板的加工，制得的保温墙板质地均匀，重量较轻，有利于节约原料成本和保温墙板使用时的 施工成本。
本发明公开了一种保温墙板及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的保温墙板，包括两块面板以及设置在两块面板之间的填充层，填充层主要由如下重量份数的原料制成：水泥15‑25份、石英砂15‑20份、石膏3‑8份、黏土5‑10份、粉煤灰20‑35份、漂珠3‑8份、珍珠岩5 全部
背景技术：
传统的建筑用墙体大多都是实心砖墙体，修建工序较为复杂，而且成本较高。目前 的墙体修建时一般采用混凝土墙体，施工效率高，但是价格仍然较高。一些非承重的墙体如 果采用纯混凝土浇筑，会造成浪费，而且纯混凝土的墙体保温效果较差。预制轻质墙体具有 墙体轻、施工快的特点，特别是在加工时可以加入相应的保温材料，提高墙体的保温性能。 目前的预制保温墙板大多采用混凝土中加入泡沫颗粒等轻质材料，降低墙板重量 的同时，提高墙板的保温性能。但是，泡沫颗粒的加入会导致墙板的强度大幅度下降，墙板 容易出现裂缝。为了保证墙板的强度，目前大多采用减少泡沫颗粒的加入量的方式，这又会 导致墙板的保温性能降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种保温墙板，具有较 高的强度和良好的保温性能。 本发明的第二个目的在于提供一种保温墙板的制备方法，其工艺简单，制备出的 保温墙板质地均匀，密度较小。 为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案： 一种保温墙板，包括两块面板以及设置在两块面板之间的填充层，所述填充层主要由 如下重量份数的原料制成：水泥15-25份、石英砂15-20份、石膏3-8份、黏土5-10份、粉煤灰 20-35份、漂珠3-8份、珍珠岩5-8份、聚苯乙烯颗粒10-15份、增强纤维3-8份、结合剂15-20 份。 通过采用上述技术方案，保温墙板采取了面板夹设填充层的结构，填充层的制备 原料除了水泥和石英砂之外，还包括了轻质材料漂珠、聚苯乙烯，降低了填充层的密度，也 降低了原料成本。而且，这些轻质材料导热能力低，还大大提高了制得的保温墙板的保温性 能。由于填充层密度降低、重量变轻，也降低了施工成本。由于聚苯乙烯和漂珠质轻且表面 润湿性较差，在制备浆料时，不易均匀分散，容易漂浮在浆料表面，造成最终制得的填充层 不均匀，因此，本发明的填充层中还加入了黏土，黏土能够粘附在聚苯乙烯和漂珠表面，提 高轻质材料在浆料中的分散均匀性，进而提高填充层的均匀性。由于轻质材料的加入，填充 层的强度会受到一定的影响，为了弥补轻质材料加入带来的强度降低，本发明还加入了增 强纤维，以提高填充层的抗冲击强度。 本发明进一步设置为：所述原料还包括10-20重量份的电石渣。 通过采用上述技术方案，电石渣的主要成分是氢氧化钙，加入电石渣后，其中的氢 氧化钙能够提高填充层中各颗粒之间的结合力，进而提高填充层的强度。 本发明进一步设置为：所述原料还包括2-5重量份的絮凝剂，所述絮凝剂为聚丙烯 3 CN 111548080 A 说 明 书 2/7 页 酰胺、聚合氯化铝、聚合氯化铁中的至少一种。 通过采用上述技术方案，由于填充层一般厚度较小，浆料需要填充进比较狭小的 空间中，加入絮凝剂能够提高浆料的流动性，使浆料快速进入用来填充的空间中，提高加工 效率，也有利于浆料的均匀分布。 本发明进一步设置为：所述水泥为普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、火山灰硅酸盐 水泥中的至少一种。 通过采用上述技术方案，可以利用不同的水泥种类的特点使填充层具有相应的性 能，普通硅酸盐水泥可以充分提高填充层的强度，提高填充层的抗压能力；硫铝酸盐水泥除 了能够提高强度外，还可以利用其较高的氧化铝含量来提高填充层的保温性能；火山灰水 泥除了能够提高强度外，还能够提高填充层的防渗性能。 本发明进一步设置为：所述增强纤维为中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维中 的至少一种。 通过采用上述技术方案，中碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维不仅能够提高填 充层的抗冲击强度，还能够进一步提高填充层的隔热性能。 本发明进一步设置为：所述结合剂为磷酸二氢铝、磷酸钠、三聚磷酸钠中的至少一 种。 通过采用上述技术方案，磷酸二氢铝、磷酸钠、三聚磷酸钠作为结合剂，除了能够 提高填充层的强度，使填充层形成一个致密的坚固实体，还能够在一定程度上提高填充层 的隔热性，进而提高墙板的保温性能。 本发明进一步设置为：所述面板主要由如下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水 泥20-25份、石英砂35-40份、无碱玻璃纤维布5-8份。 通过采用上述技术方案，面板采用普通硅酸盐水泥和石英砂作为原料，充分提高 了面板的强度。加入无碱玻璃纤维布，还能够提高面板的韧性，有利于加工面积较大的保温 墙板，另外，无碱玻璃纤维布还能够提高面板的抗拉伸性能。 为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案： 一种上述保温墙板的制备方法，包括如下步骤： 1)将水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、结合剂与水混合均匀，制得第一浆料； 将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水混合均匀，制得第二浆料； 将石膏、增强纤维与水混合均匀，制得第三浆料； 2)将第一浆料、第二浆料、第三浆料混合均匀，制得混合浆料； 将两块面板间隔设置，然后将混合浆料浇注在两块面板之间的间隔中，养护，脱模，即 得。 通过采用上述技术方案，将水泥、石英砂、粉煤灰、珍珠岩、结合剂与水制成第一浆 料，而将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水混合制备第二浆料，能够使黏土附着在漂珠和聚苯 乙烯颗粒表面，提高漂珠和聚苯乙烯颗粒的润湿性，便于在浆料中分散，容易与其他颗粒相 互结合。另外，将黏土、漂珠、聚苯乙烯颗粒与水单独混合，能够使促使漂珠和聚苯乙烯颗粒 先行吸水，进一步避免了其在制备混合浆料时发生漂浮。将石膏和增强纤维在水中混合，能 够使石膏附着在纤维表面，提高了纤维的吸湿性，便于增强纤维在混合浆料中分散均匀。 本发明进一步设置为：步骤2)中面板的制备方法包括如下步骤：将普通硅酸盐水 4 CN 111548080 A 说 明 书 3/7 页 泥、石英砂、水混合均匀，制得面板浆料；在模具中铺设一层无碱玻璃纤维布，然后浇注上述 面板浆料，养护，脱模，制得面板。 通过采用上述技术方案，面板制作时，先将玻璃纤维布铺设在模具中，然后浇注面 板浆料，能够使浆料充分浸入玻璃纤维布的空隙中，提高二者的结合力。 本发明进一步设置为：步骤2)中两块面板的设置有玻璃纤维布的侧面相对设置。 通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维布处于面板的一侧，将设置有玻璃纤维布 的一侧相对设置，浇注填充层浆料后，能够使玻璃纤维布处于墙体内部，有利于保护玻璃纤 维布。 综上所述，本发明具有以下有益效果： 第一、本发明制得的保温墙板表观密度较小，质量较轻，同时传热系数低，具有非常好 的保温性能。 第二、本发明的保温墙板的制备方法操作简单，利用常规的设备即可完成保温墙 板的加工，制得的保温墙板质地均匀，重量较轻，有利于节约原料成本和保温墙板使用时的 施工成本。
