技术摘要：
本发明公开了一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法，涉及电厂汽轮机组油循环冲洗方法领域。目前汽轮机组润滑油系统的内循环冲洗后都要对机组的轴瓦进行翻瓦、清理、仪表安装、复位等工作，工作量大、作业时间长，技术要求高，同时可能会造成汽轮机部分原始数据的变  全部
背景技术：
目前，汽轮机组是电厂的关键设备,它的安全运行直接关系到电厂的正常运行。在 汽轮机组安全运行中，机组的润滑油系统是重要组成部分，它主要为机组轴承提供足够的、 洁净的润滑油，使其在转子轴颈和轴瓦之间形成一层油膜，起到润滑及减少轴瓦磨损作用， 同时通过润滑油将轴承处产生的热量带走。汽轮机的安全运行及寿命与汽轮机油油质的洁 净度有莫大的关系，油中带有杂质，可能把转子轴颈及轴瓦拉毛，破坏二者间油膜的形成， 造成机组运行中轴承温度的升高和振动的增大等。 汽轮机组润滑油系统的设备和管道在制作和安装过程中，不可避免地残留有一些 焊渣、铁屑、油污、泥土、型砂、油漆、氧化皮等杂质，在汽轮机组的安装作业中，油循环冲洗 工作必不可少，它的目的是清除油管道和油系统设备及部件内部的杂质，使油质合格，为机 组的运行打下良好的基础。 在机组的油循环冲洗工作中，一般均要经历外循环和内循环二个阶段：外循环冲 洗阶段主要对油箱、油泵、滤油器、冷油器及油管路等进行大流量冲洗至完全干净；内循环 冲洗工作在外循环结束后进行，主要针对机组内部进油通道进行冲洗，机组内部进油通道 指的是从轴承座进油口到支承转子轴瓦间的管路，此段管路虽然在油冲洗前已进行了人工 的清理，但部分如转角等部位仍不可避免的残留着铁屑、型砂、纤维等杂质，为保证润滑油 的洁净，此段管路要求必须进行冲洗。一般内循环冲洗前，机组各转子均已放置在轴瓦上， 冲洗油直接经过进油通道后进入轴承，部分冲洗油中的杂质有可能通过转子轴颈与下轴瓦 的缝隙进入轴瓦内部，为避免杂质对轴瓦、轴颈造成损伤，油冲洗后需要对下轴瓦进行清 理。因轴瓦上已放置转子，故轴瓦清理必须将轴瓦翻上来才能进行，这个工序就是常规的翻 瓦。 翻瓦工作就是将轴承下瓦顺着转子轴颈转动到轴颈上部后，将下轴瓦拿出来、清 理、再重新复位的过程，具体为：用铁马或葫芦、钢丝绳逐个对汽轮机和发电机转子进行微 量抬升，待抬升0.2-0.3mm后，将下轴瓦用专用工具顺着转子轴颈转动，一直转到转子轴颈 上部后，将轴瓦拿下来清理，清理完毕复位前进行仪表探头等的安装。轴瓦复位时，按相反 顺序进行，期间要注意杂物进入、仪表探头与仪表线的保护等等，最后将轴瓦按原来的安装 要求调整好。 翻瓦工作的要求很高，需要高水平的技工对轴瓦、仪表线、仪表探头、顶轴油管等 的反复拆装与检查，施工过程中，在用铁马或葫芦、钢丝绳对转子进行微量抬升和放下时、 在翻转和放置轴瓦时都极易因施工位置狭隘、吊具及环境等因素造成轴瓦、仪表探头和仪 表线等零部件的损伤，对轴承箱内部、轴承体、进油通道等也会造成较多的二次污染，同时 在轴瓦复位后，轴瓦的位置、接触面、轴承间隙、紧力等也可能会有少量变动，造成汽轮机部 3 CN 111570431 A 说　明　书 2/4 页 分原始数据也有可能变化，给后续的机组调整工作造成了诸多的不确定性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进， 提供一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法，以保证冲洗质量，降低冲洗成本和缩短 冲洗工期为目的。为此，本发明采取以下技术方案。 一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法，包括以下步骤： 1）对轴承座的进油通道进行清理； 2）轴瓦检查、清理，安装仪表探头； 3）安装下轴瓦，然后安装转子； 4）用滤布紧密地嵌于下轴瓦和转子之间的缝隙中； 5）在下轴瓦的出油口安装用于增加冲洗油压力的导油装置，导油装置的出油方向避开 滤布； 6）轴承座封闭前检查，安装轴承座盖； 7）冲洗油通过进油通道进行油循环冲洗； 8）冲洗干净后，拆除轴承座盖，拆除导油装置； 9）去除滤布，然后进行常规检查； 10）上轴瓦安装，轴承体复位。 相比于传统的翻瓦作业，本方法操作更简单，有效避免了翻瓦工作，大大降低了劳 动工作量，导油装置可有效增加冲洗油压，使冲洗效果更好，出油方向避开滤布，可避免大 量冲洗油通过滤布进入轴瓦内部，油循环过程中极少量冲洗油经滤布阻隔过滤进入下轴瓦 内部，油中杂质会过滤粘附在滤布表面而无法进入轴瓦内部，确保了下轴瓦内部的洁净，可 以有效保证冲洗质量，确保了汽轮机安装的原始数据不变动，降低了冲洗成本，缩短了冲洗 工期。 作为优选技术手段：步骤3）中，安装下轴瓦时，同时安装下轴瓦上的仪表探头。此 时仪表探头安装比较方便。 作为优选技术手段：步骤3）中，安装转子后需对下轴瓦、转子进行精准调整。因此 时现场施工条件较好，机组各部份的检查、调整较为方便且测量的原始数据准确。 作为优选技术手段：步骤4）中，所述的滤布采用医用纱布，经多次折叠。过滤性好， 容易折叠，采购方便。 作为优选技术手段：折叠好的纱布光面朝向转子轴颈，用塞尺将纱布条嵌入转子 轴颈与轴瓦的前后两侧缝隙处，纱布在轴瓦轴向要向左右外侧伸出≥10mm，然后检查纱布 嵌缝的密封与嵌缝的牢固度。可有效实现对轴瓦内部的安全防护。 作为优选技术手段：步骤5）中，所述的导油装置的结构形状与机组各轴瓦、轴瓦的 出油口的结构形状相配套，导油装置设有2个出油缺口，2个出油缺口的出油方向分别朝向 左右两侧并有一个朝向转子的角度。由于不同部位的轴瓦出油口形状不尽相同，需要根据 每个出油口设计相应结构形状的导油装置，导油装置的两个出油缺口避免朝向滤布，这样 冲洗油从出油口出来后，利用导流装置阻挡憋压，使冲洗油保持适当的压力，从装置的两侧 缺口斜向分流至轴瓦两侧进入轴承座内室中，避免对滤布条造成直接冲击。 4 CN 111570431 A 说　明　书 3/4 页 作为优选技术手段：步骤5）中，导油装置安装时，通过压板和螺栓紧固于轴承的螺 孔进行固定。可方便实现导油装置的固定。 作为优选技术手段：步骤9）中，对出油口及设备表面清理后，将滤布条从左右两侧 的其中一侧缓慢的拉起，拉起时注意防止杂质掉落。可方便去除滤布，避免杂质落入轴瓦内 部。 作为优选技术手段：步骤9）中，常规检查时，用0.10mm塞尺在转子轴径与下轴瓦的 缝隙处检查一下，确认缝隙中无杂质。确保缝隙中无杂质。 有益效果：相比于传统的翻瓦作业，本方法操作更简单，有效避免了翻瓦工作，大 大降低了劳动工作量，导油装置可有效增加冲洗油压，使冲洗效果更好，出油方向避开滤 布，可避免大量冲洗油通过滤布进入轴瓦内部，油循环过程中极少量冲洗油经滤布阻隔过 滤进入下轴瓦内部，油中杂质会过滤粘附在滤布表面而无法进入轴瓦内部，确保了下轴瓦 内部的洁净，可以有效保证冲洗质量，确保了汽轮机安装的原始数据不变动，降低了冲洗成 本，缩短了冲洗工期。 附图说明 图1是本发明流程示意图。 图2是本发明下轴瓦与转子轴颈的配合示意图。 图3是本发明导油装置与滤布的安装位置示意图。 图中：1-转子；2-下轴瓦；3-轴承座；4-导油装置；5-滤布；6-轴承体；201-出油口； 202-缝隙；301-轴承座内室；401-导流装置缺口。