技术摘要：
本发明公开一种用于石墨电极培烧的环式培烧炉及焙烧方法，包括炉体和固定装置，炉体内环形分布有第一培烧板，第一培烧板内侧环形均匀分布有培烧杆，培烧杆环形分布的中心设有一个固定装置，培烧杆和第一培烧板之间环形分布有固定装置，石墨电极套在固定装置上，培烧杆 全部
背景技术：
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨 粉、配料、混捏、成型、培、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，其 中培烧工序耗时最长，培烧过程中，不仅耗能高，而且培烧过程中石墨电极容易产生裂纹废 品，使生产成本增加。 在培烧过程中，通常会向石墨电极中添加添加剂等化学方法降低石墨电极裂纹的 产生，也可将培烧石墨电极的装置制作成环形，使石墨电极受热更加均匀，虽然这些方法可 以明显降低石墨电极裂纹的产生，降低废品的数量，但是现有环形的培烧设备能量利用率 不高，大量热量会通过培烧设备的侧面散失，此外，由于环形焙烧炉内温度场不均，炉内电 极位置相对固定，从而造成电极品质的下降，提高生产成本。 为了提升石墨电极的品质，节省培烧成本，需要对现有的石墨电极环形培烧设备 进行改进，如何使石墨电极受热均匀，降低废品产生的数量，而且可以提高能源利用率，降 低生产成本是人们亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于石墨电极培烧的环式 培烧炉，包括炉体以及用于固定石墨电极的固定装置，炉体的横截面为圆柱结构，炉体前侧 设有可打开闭合的圆形端盖，端盖中心位置以及围绕中心一圈六个位置均匀分布有七个固 定座，在炉体内固定座对应的位置设置有七个固定装置，石墨电极套设在固定装置上，石墨 电极的外围分布有六个截面为弧形的第一焙烧板，在相邻的三个固定装置中间设置有培烧 杆，六个焙烧杆的截面和六个第一焙烧板围绕同一圆心且焙烧杆和第一焙烧板交错设置， 第一培烧板通过连接杆固定在培烧炉侧面，培烧杆与炉体后端固定连接。 所述固定装置包括支撑柱、第一支腿和支撑板，所述支撑柱一端固定在炉体 后侧 端面，支撑柱另一端设置有凹槽与固定座的凸起卡接，支撑柱侧面通过多个连杆机构均匀 分布固定有六个安装板，每个安装板上设置有第二培烧板，安装板与支撑柱平行设置，相邻 安装板之间均匀分布有多个第二支腿，第二支腿一端与支撑柱固定连接，另一端与第一支 腿内端空腔柱体滑动连接，且第二支腿上套有支撑弹簧，第一支腿另一端朝外设有两个端 头，第一支腿两个端头上均转动连接有主动轮，第一支腿的两个端头的中间部位通过凸块 与支撑板固定连接，支撑板外侧均匀分布有从动轮，第一支腿通过第三摆杆与安装板连接。 每组连杆机构均包括一根第一摆杆、两根第二摆杆，两个第二摆杆一端与第一摆 杆一端铰接，两根第二摆杆另一端分别与安装板和支撑柱铰接，第一摆杆另一端与滑筒铰 接，滑筒在支撑柱内的空腔内滑动，且滑筒与电机转轴上的丝杠螺纹连接，电机固定在支撑 3 CN 111578708 A 说 明 书 2/3 页 柱内。 具体的，对石墨电极培烧步骤如下： 第一步：打开端盖，将需要培烧的石墨电极套在固定装置上，开启电机，使电机上的丝 杠转动，带动滑筒滑动，位于滑筒一端的第一摆杆向电机一侧移动，带动第二摆杆摆动，推 动安装板向石墨电极一侧移动，之后第三摆杆摆动，在第三摆杆摆动和支撑弹簧弹力的共 同作用下，第一支腿相对第二支腿滑动，主动轮和从动轮均与石墨电极接触，同时第二培烧 板与主动轮同步移动，实现第二培烧板向石墨电极一侧靠近； 第二步：进行培烧，开启传动电机，驱动主动轮转动，带动石墨电极转动，之后，开启第 一培烧板、第二培烧板和培烧杆对石墨电极进行培烧。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对石墨电极进行培烧的过程中， 利用设置在电极外部和内部的第一培烧板、第二培烧板以及培烧杆对石墨电极培烧，每个 培烧杆外表面周围均布有石墨电极，使培烧杆能够同时对四周的石墨电极培烧，减小了培 烧杆热量的散失；固定装置上的主动轮带动石墨电极转动，结合对电极内部和外部同时加 热可以使石墨电极受热更加均匀，同时，固定装置利用主动轮和支撑板上的从动轮对石墨 电极进行支撑，使固定装置给石墨电极的力更加均匀，即石墨电极不仅受热均匀而且受力 均匀，从而降低石墨电极裂纹产生，降低废品率和生产成本；此外，在将石墨电极固定的过 程中，对电极内部进行加热的第二培烧板向石墨电极方向同步靠近，而焙烧完成后石墨电 极取下的过程中第二焙烧板向内运动远离石墨电极，避免在装卸过程中石墨电极与第二培 烧板碰撞。 附图说明 图1为本发明主体外部正视图； 图2为本发明主体内部正视图； 图3为本发明图2中A-A部位结构图； 图4为本发明固定装置固定石墨电极之前正视结构图； 图5为本发明图4中B-B部位结构图； 图6为本发明图4中C部位局部放大图； 图7为本发明固定装置固定石墨电极之后正视结构图； 图8为本发明图7中D-D部位结构图。 图中标号：1炉体；2端盖；3固定座；4第一培烧板；5培烧杆；6石墨电极；7固定装置； 8支撑柱；9安装板；10第二培烧板；11滑筒；12第一摆杆；13第二摆杆；14电机；15第三摆杆； 16第一支腿；1601主动轮；17支撑板；18凸块；19第二支腿；20支撑弹簧。
