技术摘要：
本发明公开一种曲轴端面抛光设备，包括抛光臂、抛光带导向块、抛光带导向轮、缠带组件、抛光带安装组件、抛光块推杆、抛光块和工作气缸，抛光臂竖直安装在床身上，工作气缸安装于抛光臂上，抛光块推杆设置于工作气缸伸缩端，且抛光带导向块设置于抛光块推杆前端，抛光  全部
背景技术：
近几年，摩托车发动机对于曲轴的要求越来越高，在对轴径圆周进行抛光的基础 上，又增加了端面抛光，以提高基准端面的表面粗糙度，保证密封性。 目前，一种曲轴抛光方法为，通过专用抛光机床对曲轴进行端面抛光，专用抛光机 床设备采购成本较高，不利于推广；另外一种是利用普通手工抛光，手工抛光危险性高，而 且抛光精度也无法保证；以上两种抛光方式均会给曲轴的日常抛光作业带来不便，所以，一 般情况下，摩托车曲轴抛光还是通过简单的抛光设备进行抛光。 然而，多数端面抛光机床只能将抛光砂带压在端面上，通过零件沿轴向旋转进行 端面抛光，抛光臂靠在曲轴下端，由于每次抛光的曲轴可能会不同，因为轴径不同的变化， 所以每次都要对固定零件的定位孔进行中心高度调整，以满足抛光需要，调整比较费力，很 不方便，而且，普通抛光机床的抛光精度也很低。 因此，如何解决现有的摩托车发动机曲轴抛光设备抛光作业繁琐、抛光精度低的 弊端，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种曲轴端面抛光设备，通过改变现有抛光设备抛光块和抛 光带结构，能够解决曲轴抛光过程中调整位置的难题，提高抛光效率，同时还可以保证抛光 精度。 为解决上述技术问题，本发明提供一种曲轴端面抛光设备，包括抛光臂、抛光带导 向块、抛光带导向轮、缠带组件、抛光带安装组件、抛光块推杆、抛光块和工作气缸，所述抛 光臂竖直安装在床身上，所述工作气缸安装于所述抛光臂上，所述抛光块推杆设置于所述 工作气缸伸缩端，且所述抛光带导向块设置于所述抛光块推杆前端，所述抛光块可转动地 设置于所述抛光臂上，且所述抛光块外侧与抛光带相抵，所述抛光带依次缠绕设置在所述 抛光带导向轮、所述缠带组件及所述抛光带安装组件上。 优选地，还包括用于安装所述抛光臂的安装板，所述安装板安装于横向调整固定 板上。 优选地，所述横向调整固定板上设置有调整螺钉座和调整螺钉，所述调整螺钉贯 穿设置于所述安装板底部，且所述调整螺钉与所述调整螺钉座螺纹连接。 优选地，所述床身上设置有工作台和伺服电动缸，所述伺服电动缸与所述工作台 连接，用于推动所述抛光臂沿曲轴径向运动，所述横向调整固定板设置在所述工作台的燕 尾座内。 优选地，所述工作台底部设置有用于紧固的夹紧块。 优选地，所述床身上还设置有直线导轨副，所述直线导轨副对称设置在所述工作 3 CN 111716211 A 说　明　书 2/5 页 台两侧。 优选地，所述抛光臂上设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述抛光块推杆上。 优选地，所述抛光臂上设置有左右复位弹簧，所述左右复位弹簧与所述抛光块连 接。 优选地，所述抛光臂上还设置有变向导轮组件和后导向体组件，所述抛光带依次 缠绕设置在所述变向导轮组件和所述后导向体组件上。 优选地，所述床身上还设置有床头架和尾架，所述床头架和所述尾架用于对曲轴 进行中心孔定位。 本发明所提供的曲轴端面抛光设备，包括抛光臂、抛光带导向块、抛光带导向轮、 缠带组件、抛光带安装组件、抛光块推杆、抛光块和工作气缸，抛光臂竖直安装在床身上，工 作气缸安装于抛光臂上，抛光块推杆设置于工作气缸伸缩端，且抛光带导向块设置于抛光 块推杆前端，抛光块可转动地设置于抛光臂上，且抛光块外侧与抛光带相抵，抛光带依次缠 绕设置在抛光带导向轮、缠带组件及抛光带安装组件上。本申请公开的曲轴端面抛光设备， 伺服电动缸推动抛光臂向前运动并到达指定位置，曲轴开始转动，工作气缸推动抛光块推 杆向前运动，在抛光块推杆的推动下，抛光块沿抛光带导向块向外张开，将缠绕在抛光带导 向轮、缠带组件及抛光带安装组件上的抛光带紧紧的压在曲轴端面上，实现曲轴端面抛光， 抛光臂在工作过程中，可以实现沿曲轴径向做往复运动，与曲轴转动形成复合运动，提高端 面抛光质量，抛光块可以根据不同曲轴要求进行金属固定定位块和抛光块之间更换，适应 抛光左端面、右端面或左右两端面，相比较抛光臂在曲轴下方的方式，即使曲轴轴径产生变 化，只需通过伺服调整进给位置，就可以实现品种更换调整，调整方便简单。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 图1为本发明所提供的一种