技术摘要：
本发明公开了一种熟石膏促凝剂及其制备方法。所述熟石膏促凝剂为经过烘干球磨后得到的生石膏，所述生石膏中附着水含量为0，且结晶水含量大于17wt.％，石膏品位在80％以上(石膏品位＝结晶水％×4.78)，并且其比表面积为2000‑5000cm2/g。所述熟石膏促凝剂的制备方法为将 全部
背景技术：
在生产纸面石膏板时，脱硫石膏生料的煅烧方式一般为一步法煅烧、两步法煅烧 和慢速煅烧，后两种煅烧方式生产的熟料性能稳定，凝结时间较长，因此在石膏板生产过程 中需要再添加促凝剂使之在二控切刀前完成终凝。一直以来，促凝剂的选择众多，现在的石 膏板厂常用的促凝剂一般为硫酸钾、废板或切边废料等。硫酸钾掺量过多会影响板材粘接 和强度，而废板或切边废料中含有纸毛，影响球磨效果和促凝剂的稳定性。此外促凝剂促凝 效果的好坏取决于很多因素，例如处理方式，储存条件，干湿度的变化，掺量的多少等。目前 国内对石膏板促凝剂的研究尚浅，对于制备促凝剂的方法及配方较少。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种熟石膏促凝剂及其制备方法，能够解 决熟石膏中添加促凝剂对石膏板的强度粘结性能等的负面影响；本发明制备的促凝剂因其 中没有废板等杂质，球磨效果更好，促凝剂的促凝效果更佳。解决了采用低温烘干石膏耗时 长，高温烘干不易控制的缺点，同时结晶水的控制保证了促凝剂的有效成分，既提升产品的 稳定性，也增加促凝效果。 本发明通过设计一套制备促凝剂的工艺流程，从促凝剂的处理温度，球磨时间，球 磨频率，掺量配比等方面提高了现有技术中的促凝效果。 为了达到本发明目的，本发明提供了一种熟石膏促凝剂，其中，所述熟石膏促凝剂 包括生石膏生料经烘干球磨后得到的磨细生石膏； 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，经烘干后的生石膏生料无附着水，经烘干后的 生石膏生料结晶水含量为生石膏生料的17wt.％-20wt.％，结晶水的减少量≤5％； 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述磨细生石膏的比表面积为2000-5000cm2/ g。 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料为脱硫石膏、磷石膏或柠檬酸 石膏的一种或多种。 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料含有附着水，附着水含量小于 20wt.％。 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料品位大于80％， 另一方面，本发明还提供了所述的熟石膏促凝剂的制备方法，包含下列步骤： 1)将生石膏生料烘干； 2)将烘干后的生石膏生料进行球磨，得到的磨细生石膏即熟石膏促凝剂。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，由于石膏生料含有附着水，因此烘 干的目的在于去除石膏中的附着水，使其干燥，便于球磨。烘干温度在60℃-90℃的范围内， 3 CN 111606593 A 说 明 书 2/6 页 烘干时间为30-100min。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨操作使用行星球磨机，所述行 星球磨机的频率为450Hz-550Hz；所述球磨时间为30min-120min。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨操作中加入助磨剂，助磨剂的 添加量为原料加入量的5wt.％-25wt.％。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，助磨剂为淀粉。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨罐中的磨球与脱硫石膏的质量 比为1:2-2:1，且磨球与脱硫石膏的总体积占球磨罐总体积的1/3-2/3。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，判定其附着水完全除去的依据是测 定烘干后石膏的结晶水在17％-20％。在用行星球磨机球磨干燥的石膏时，保证其比表面积 值在2000-5000cm2/g，且避免磨后的脱硫石膏粉磨变黏。 另一方面，本发明提供了一种熟石膏促凝方法，所述熟石膏促凝方法为使用上述 的熟石膏促凝剂。 在本发明提供的熟石膏促凝方法中，制得的熟石膏促凝剂在条件允许的情况下现 磨现用，否则一定要密封保存，保持干燥。 在本发明提供的熟石膏促凝方法中，所述熟石膏促凝剂用量为熟石膏质量的0.1- 2％；熟石膏与水的质量比为0.76-0.8。 本发明使用石膏生料作为促凝剂的原料，通过对石膏生料进行烘干，球磨从而得 到效果优良的促凝剂。所述石膏生料的烘干时间与烘干温度要严格把控；所述石膏生料的 球磨时间及球磨频率对促凝效果也有很大影响；石膏在刚制备完成后，促凝效果尤为明显， 随着时间的推移促凝效果会有所下降。 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及 权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明公开了一种熟石膏促凝剂及其制备方法。所述熟石膏促凝剂为经过烘干球磨后得到的生石膏，所述生石膏中附着水含量为0，且结晶水含量大于17wt.％，石膏品位在80％以上(石膏品位＝结晶水％×4.78)，并且其比表面积为2000‑5000cm2/g。所述熟石膏促凝剂的制备方法为将 全部
背景技术：
在生产纸面石膏板时，脱硫石膏生料的煅烧方式一般为一步法煅烧、两步法煅烧 和慢速煅烧，后两种煅烧方式生产的熟料性能稳定，凝结时间较长，因此在石膏板生产过程 中需要再添加促凝剂使之在二控切刀前完成终凝。一直以来，促凝剂的选择众多，现在的石 膏板厂常用的促凝剂一般为硫酸钾、废板或切边废料等。硫酸钾掺量过多会影响板材粘接 和强度，而废板或切边废料中含有纸毛，影响球磨效果和促凝剂的稳定性。此外促凝剂促凝 效果的好坏取决于很多因素，例如处理方式，储存条件，干湿度的变化，掺量的多少等。目前 国内对石膏板促凝剂的研究尚浅，对于制备促凝剂的方法及配方较少。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种熟石膏促凝剂及其制备方法，能够解 决熟石膏中添加促凝剂对石膏板的强度粘结性能等的负面影响；本发明制备的促凝剂因其 中没有废板等杂质，球磨效果更好，促凝剂的促凝效果更佳。解决了采用低温烘干石膏耗时 长，高温烘干不易控制的缺点，同时结晶水的控制保证了促凝剂的有效成分，既提升产品的 稳定性，也增加促凝效果。 本发明通过设计一套制备促凝剂的工艺流程，从促凝剂的处理温度，球磨时间，球 磨频率，掺量配比等方面提高了现有技术中的促凝效果。 为了达到本发明目的，本发明提供了一种熟石膏促凝剂，其中，所述熟石膏促凝剂 包括生石膏生料经烘干球磨后得到的磨细生石膏； 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，经烘干后的生石膏生料无附着水，经烘干后的 生石膏生料结晶水含量为生石膏生料的17wt.％-20wt.％，结晶水的减少量≤5％； 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述磨细生石膏的比表面积为2000-5000cm2/ g。 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料为脱硫石膏、磷石膏或柠檬酸 石膏的一种或多种。 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料含有附着水，附着水含量小于 20wt.％。 在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料品位大于80％， 另一方面，本发明还提供了所述的熟石膏促凝剂的制备方法，包含下列步骤： 1)将生石膏生料烘干； 2)将烘干后的生石膏生料进行球磨，得到的磨细生石膏即熟石膏促凝剂。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，由于石膏生料含有附着水，因此烘 干的目的在于去除石膏中的附着水，使其干燥，便于球磨。烘干温度在60℃-90℃的范围内， 3 CN 111606593 A 说 明 书 2/6 页 烘干时间为30-100min。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨操作使用行星球磨机，所述行 星球磨机的频率为450Hz-550Hz；所述球磨时间为30min-120min。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨操作中加入助磨剂，助磨剂的 添加量为原料加入量的5wt.％-25wt.％。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，助磨剂为淀粉。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨罐中的磨球与脱硫石膏的质量 比为1:2-2:1，且磨球与脱硫石膏的总体积占球磨罐总体积的1/3-2/3。 在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，判定其附着水完全除去的依据是测 定烘干后石膏的结晶水在17％-20％。在用行星球磨机球磨干燥的石膏时，保证其比表面积 值在2000-5000cm2/g，且避免磨后的脱硫石膏粉磨变黏。 另一方面，本发明提供了一种熟石膏促凝方法，所述熟石膏促凝方法为使用上述 的熟石膏促凝剂。 在本发明提供的熟石膏促凝方法中，制得的熟石膏促凝剂在条件允许的情况下现 磨现用，否则一定要密封保存，保持干燥。 在本发明提供的熟石膏促凝方法中，所述熟石膏促凝剂用量为熟石膏质量的0.1- 2％；熟石膏与水的质量比为0.76-0.8。 本发明使用石膏生料作为促凝剂的原料，通过对石膏生料进行烘干，球磨从而得 到效果优良的促凝剂。所述石膏生料的烘干时间与烘干温度要严格把控；所述石膏生料的 球磨时间及球磨频率对促凝效果也有很大影响；石膏在刚制备完成后，促凝效果尤为明显， 随着时间的推移促凝效果会有所下降。 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及 权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
