技术摘要：
本发明提供了一种开度可控的退火炉，其特征在于，包括炉体、多个分隔板和驱动部，所述多个分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部设置在所述炉体的外部，与所述多个分隔板连接并驱动所述多个分隔板改变位置。与现有技术相比，本发明通过改变退火炉中间隔板的结构，在 全部
背景技术：
在光电显示玻璃基板的生产过程中，采购的玻璃混合料经由窑炉工序熔化，通道 工序澄清，最终在成型工序的生产炉中溢流下拉成型。退火炉是成型工序对玻璃基板进行 退火工艺的核心设备，退火炉内设置有多组牵引辊用来下拉玻璃基板，设置多层间隔板用 以对退火炉进行温度分区退火。在退火炉定期维护期间，玻璃基板有时会打折，破碎，由于 间隔板只留较窄的缝隙供玻璃基板溢流下拉，当玻璃板破碎时，会堵塞在炉体各分区内，且 越积越多，为了清理玻璃碎片，延长了停机时间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的退火炉中玻璃破碎时会堵塞炉体，清理耗时长的不足，本发 明提供一种开度可控的退火炉。 具体来说，本发明涉及如下方面： 1一种开度可控的退火炉，其特征在于，包括炉体、多个分隔板和驱动部，所述多个 分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部设置在所述炉体的外部，与所述多个分隔板连 接并驱动所述多个分隔板改变位置。 2根据项1所述的退火炉，其特征在于，所述多个分隔板包括沿炉体的中心轴线对 称的两个第一分隔板、两个第二分隔板和两个第三分隔板，其中，所述第一分隔板、第二分 隔板和第三分隔板沿炉体的中心轴线方向依次设置，所述炉体的中心轴线与玻璃基板在所 述炉体中下拉的方向一致。 3根据项2所述的退火炉，其特征在于，所述第一分隔板包括第一活动部，所述第二 分隔板包括第二活动部，所述第三分隔板包括第三活动部，所述驱动部驱动所述第一活动 部、所述第二活动部和所述第三活动部改变位置。 4根据项3所述的退火炉，其特征在于，所述第一活动部的宽度为所述第一分隔板 宽度的1/2-1/3，所述第二活动部的宽度为所述第二分隔板宽度的1/2-1/3。 5根据项3所述的退火炉，其特征在于，所述第三分隔板整体用作第三活动部。 6根据项3所述的退火炉，其特征在于，在所述第一活动部、所述第二活动部、所述 第三活动部上分别设有板轴，所述板轴穿过所述炉体连接所述多个分隔板与所述驱动部。 7根据项6所述的退火炉，其特征在于，所述驱动部包括连杆、支架、第一主动杆、第 二主动杆、第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，其中，所 述第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆连接在所述连杆上并通过所述板轴分别与所述第 一活动部、所述第二活动部和所述第三活动部连接，所第一主动杆连接在所述连杆上并与 第一齿轮连接，所述第二主动杆连接在所述连杆上并与第三齿轮连接，所述第一齿轮、所述 第二齿轮、所述第三齿轮在所述支架上依次设置且相互齿合。 3 CN 111574037 A 说 明 书 2/7 页 8根据项7所述的退火炉，其特征在于，所述退火炉还包括操作部，所述操作部与所 述驱动部连接，用于操作所述驱动部。 9根据项8所述的退火炉，其特征在于，所述支架设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与操 作部连接，另一端与所述第三齿轮构成蜗杆运动件。 10根据项9所述的退火炉，其特征在于，所述操作部包括驱动轮、制动杆、和受力 杆，所述受力杆夹持所述驱动轮，所述制动杆与所述受力杆铰接并且一端与所述驱动轮齿 合。 11根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述驱动轮设置有环状分布的驱动齿，所 述驱动齿为方形。 12根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述制动杆的一端为制动齿，另一端为第 一握杆。 13根据项12所述的退火炉，其特征在于，所述制动齿为方形并可与所述驱动轮齿 合。 14根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述受力杆的一端为夹口，另一端为第二 握杆，所述夹口通过轮轴夹持所述驱动轮，所述夹口可绕所述轮轴转动。 15根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述制动杆和所述受力杆通过弹簧连接。 本发明通过改变退火炉中间隔板的结构，在炉外设置驱动机构，以使间隔板在玻 璃基板堵塞炉体时，改变炉内缝隙的宽度，供玻璃基板碎片通过，大幅度降低清理炉体的时 间，提高产线的生产效率，进一步提高了产能。 附图说明 图1为本发明退火炉的剖面结构示意图； 图2为本发明退火炉的主体结构示意图； 图3为本发明驱动部的结构示意图； 图4为本发明操作部的结构示意图。 附图标记： 1炉体，11外壁，12第一分隔板，121第一活动部，122第一固定板，13第二分隔板， 131第二活动部，132第二固定板，14第三分隔板，15板轴，2驱动部，211第一被动杆，212第二 被动杆，213第三被动杆，214第一主动杆，215第二主动杆，22连杆，23支架，231固定部，232 蜗杆支架，24蜗杆，241第一齿轮，242第二齿轮，243第三齿轮，3操作部，31驱动轮，311驱动 齿，32制动杆，321制动齿，322第一握杆，33受力杆，331夹口，332第二握杆，34铰接销，35轮 轴，36弹簧，4溢流设备，5玻璃基板，6第一牵引辊，7第二牵引辊，71移动位置。
本发明提供了一种开度可控的退火炉，其特征在于，包括炉体、多个分隔板和驱动部，所述多个分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部设置在所述炉体的外部，与所述多个分隔板连接并驱动所述多个分隔板改变位置。与现有技术相比，本发明通过改变退火炉中间隔板的结构，在 全部
背景技术：
在光电显示玻璃基板的生产过程中，采购的玻璃混合料经由窑炉工序熔化，通道 工序澄清，最终在成型工序的生产炉中溢流下拉成型。退火炉是成型工序对玻璃基板进行 退火工艺的核心设备，退火炉内设置有多组牵引辊用来下拉玻璃基板，设置多层间隔板用 以对退火炉进行温度分区退火。在退火炉定期维护期间，玻璃基板有时会打折，破碎，由于 间隔板只留较窄的缝隙供玻璃基板溢流下拉，当玻璃板破碎时，会堵塞在炉体各分区内，且 越积越多，为了清理玻璃碎片，延长了停机时间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的退火炉中玻璃破碎时会堵塞炉体，清理耗时长的不足，本发 明提供一种开度可控的退火炉。 具体来说，本发明涉及如下方面： 1一种开度可控的退火炉，其特征在于，包括炉体、多个分隔板和驱动部，所述多个 分隔板设置在所述炉体的内部，所述驱动部设置在所述炉体的外部，与所述多个分隔板连 接并驱动所述多个分隔板改变位置。 2根据项1所述的退火炉，其特征在于，所述多个分隔板包括沿炉体的中心轴线对 称的两个第一分隔板、两个第二分隔板和两个第三分隔板，其中，所述第一分隔板、第二分 隔板和第三分隔板沿炉体的中心轴线方向依次设置，所述炉体的中心轴线与玻璃基板在所 述炉体中下拉的方向一致。 3根据项2所述的退火炉，其特征在于，所述第一分隔板包括第一活动部，所述第二 分隔板包括第二活动部，所述第三分隔板包括第三活动部，所述驱动部驱动所述第一活动 部、所述第二活动部和所述第三活动部改变位置。 4根据项3所述的退火炉，其特征在于，所述第一活动部的宽度为所述第一分隔板 宽度的1/2-1/3，所述第二活动部的宽度为所述第二分隔板宽度的1/2-1/3。 5根据项3所述的退火炉，其特征在于，所述第三分隔板整体用作第三活动部。 6根据项3所述的退火炉，其特征在于，在所述第一活动部、所述第二活动部、所述 第三活动部上分别设有板轴，所述板轴穿过所述炉体连接所述多个分隔板与所述驱动部。 7根据项6所述的退火炉，其特征在于，所述驱动部包括连杆、支架、第一主动杆、第 二主动杆、第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，其中，所 述第一被动杆、第二被动杆、第三被动杆连接在所述连杆上并通过所述板轴分别与所述第 一活动部、所述第二活动部和所述第三活动部连接，所第一主动杆连接在所述连杆上并与 第一齿轮连接，所述第二主动杆连接在所述连杆上并与第三齿轮连接，所述第一齿轮、所述 第二齿轮、所述第三齿轮在所述支架上依次设置且相互齿合。 3 CN 111574037 A 说 明 书 2/7 页 8根据项7所述的退火炉，其特征在于，所述退火炉还包括操作部，所述操作部与所 述驱动部连接，用于操作所述驱动部。 9根据项8所述的退火炉，其特征在于，所述支架设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与操 作部连接，另一端与所述第三齿轮构成蜗杆运动件。 10根据项9所述的退火炉，其特征在于，所述操作部包括驱动轮、制动杆、和受力 杆，所述受力杆夹持所述驱动轮，所述制动杆与所述受力杆铰接并且一端与所述驱动轮齿 合。 11根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述驱动轮设置有环状分布的驱动齿，所 述驱动齿为方形。 12根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述制动杆的一端为制动齿，另一端为第 一握杆。 13根据项12所述的退火炉，其特征在于，所述制动齿为方形并可与所述驱动轮齿 合。 14根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述受力杆的一端为夹口，另一端为第二 握杆，所述夹口通过轮轴夹持所述驱动轮，所述夹口可绕所述轮轴转动。 15根据项10所述的退火炉，其特征在于，所述制动杆和所述受力杆通过弹簧连接。 本发明通过改变退火炉中间隔板的结构，在炉外设置驱动机构，以使间隔板在玻 璃基板堵塞炉体时，改变炉内缝隙的宽度，供玻璃基板碎片通过，大幅度降低清理炉体的时 间，提高产线的生产效率，进一步提高了产能。 附图说明 图1为本发明退火炉的剖面结构示意图； 图2为本发明退火炉的主体结构示意图； 图3为本发明驱动部的结构示意图； 图4为本发明操作部的结构示意图。 附图标记： 1炉体，11外壁，12第一分隔板，121第一活动部，122第一固定板，13第二分隔板， 131第二活动部，132第二固定板，14第三分隔板，15板轴，2驱动部，211第一被动杆，212第二 被动杆，213第三被动杆，214第一主动杆，215第二主动杆，22连杆，23支架，231固定部，232 蜗杆支架，24蜗杆，241第一齿轮，242第二齿轮，243第三齿轮，3操作部，31驱动轮，311驱动 齿，32制动杆，321制动齿，322第一握杆，33受力杆，331夹口，332第二握杆，34铰接销，35轮 轴，36弹簧，4溢流设备，5玻璃基板，6第一牵引辊，7第二牵引辊，71移动位置。
