技术摘要：
本发明涉及蜗杆生产技术领域，且公开了一种蜗杆生产用全自动化数控机床，包括机床本体。该蜗杆生产用全自动化数控机床，通过固定座下方的支脚来对整个机床进行支撑，在机床工作产生震动时，使支脚在支撑座内的第二活动槽内上下活动，通过其顶部的纵向弹簧的回弹力以及  全部
背景技术：
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮， 常用于各类机械上的传动结构，蜗杆的生产通常要用到机床来完成。 目前市场上的蜗杆生产用机床各种各样，例如中国专利CN  104174938  B中公开了 一种具有在线检测与修正加工功能的环面蜗杆加工机床，能实现环面蜗杆齿面的加工过程 中的在线检测及修正加工，能从根本上解决目前环面蜗杆齿面加工精度低的问题，然而机 床在加工过程中多少都会产生震动，该装置没有有效的减震机构，即使原本加工精度再高， 经过一段时间的震动磨损，加工精度也会变低，且该装置中没有废料收集机构，导致加工后 的清理十分麻烦，故而提出一种蜗杆生产用全自动化数控机床来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜗杆生产用全自动化数控机床，具备减 震效果好且方便清理废料等优点，解决了机床在加工过程中多少都会产生震动，该装置没 有有效的减震机构，即使原本加工精度再高，经过一段时间的震动磨损，加工精度也会变 低，且该装置中没有废料收集机构，导致加工后的清理十分麻烦的问题。 (二)技术方案 为实现上述减震效果好且方便清理废料目的，本发明提供如下技术方案：一种蜗 杆生产用全自动化数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部固定安装有固定座，所述 固定座的底部开设有凹槽，所述固定座底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述支脚的外 侧活动安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部固定 安装有开设在支撑座上的第二活动槽，所述支脚顶部的左右两侧均固定安装有纵向弹簧， 所述支脚的底部固定安装有橡胶垫，所述凹槽的内部固定安装有数量为四个的固定块，前 后两个所述固定块相对的一侧活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有支撑杆，左右 两个所述支撑座相对的一侧均固定安装有套筒，所述套筒的内侧活动安装有弹簧杆，所述 弹簧杆相对的一侧之间固定连接有底座，所述底座的顶部开设有减震槽，所述减震槽的内 部固定安装有横杆，所述横杆的外侧活动安装有横向弹簧，所述横向弹簧的左右两侧均固 定安装有滑块，所述固定座的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的顶部开设有通孔，所述 进料箱的底部固定安装有支杆，所述进料箱的背面开设有出水孔，所述进料箱的背面固定 连接有管道，所述管道的内部固定安装有吸风机，所述管道的背面固定连接有收集箱，所述 机床本体的顶部固定安装有液箱，所述液箱的内部填充有冷却液，所述液箱的底部固定连 接有水管，所述水管的底部固定连接有喷头。 优选的，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚均匀分布在固定座底部的四个角 3 CN 111570935 A 说　明　书 2/4 页 落。 优选的，所述支脚的形状为T形立体结构，所述第一活动槽的宽度小于第二活动槽 的宽度。 优选的，所述弹簧杆由套杆和弹簧组成，所述套杆的外侧活动安装有弹簧。 优选的，所述底座与支撑座位于同一水平线上，所述滑块位于横杆的外侧。 优选的，所述滑块的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述进料箱的形状为内部空 心的三角形立体结构。 优选的，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔均匀分布在进料箱的顶部。 优选的，所述管道、进料箱和收集箱均相互连通，所述出水孔位于管道的下方。 优选的，所述冷却液为冷水，所述喷头位于进料箱的正上方。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种蜗杆生产用全自动化数控机床，具备以下有 益效果： 1、该蜗杆生产用全自动化数控机床，通过固定座下方的支脚来对整个机床进行支 撑，而支脚又位于支撑座内部，在机床工作产生震动时，支脚也会受到震动力，使其在支撑 座内的第二活动槽内上下活动，通过其顶部的纵向弹簧的回弹力以及其底部橡胶垫的缓冲 作用相互配合，达到了减震的目的，同时固定座也会带动凹槽内的固定块上下移动，使得转 杆和支撑杆下移，而支撑杆上的滑块又被横杆限制，无法下移，使得支撑杆受到反作用力绕 转杆转动，使得两个滑块挤压横向弹簧，此过程将垂直方向的震动力转换为水平方向压力 并由横向弹簧进行抵消，起到进一步减震的作用，达到了减震效果好的目的。 2、该蜗杆生产用全自动化数控机床，通过套筒和弹簧杆的设置，弹簧杆受震动在 套筒内活动伸缩产生阻尼力，并配合弹簧杆上的弹簧来抵消横向震动，通过管道内的吸风 机的设置，使进料箱产生吸力，机床加工产生的碎屑通过下方的通孔被吸入至进料箱内，并 沿着管道进入收集箱内，而通过喷头的设置，将液箱内的冷却液向下喷出，起到降温的作 用，也能够将碎屑带入通孔内，最后冷却液沿着进料箱的斜面由出水孔排出，达到了方便清 理废料的目的。 附图说明 图1为本发明提出的一种蜗杆生产用全自动化数控机床结构示意图； 图2为本发明提出的一种蜗杆生产用全自动化数控机床进料箱右视图； 图3为本发明提出的一种蜗杆生产用全自动化数控机床图1中A处放大图。 图中：1机床本体、2固定座、3凹槽、4支脚、5支撑座、6第一活动槽、7第二活动槽、8 纵向弹簧、9橡胶垫、10固定块、11转杆、12支撑杆、13套筒、14弹簧杆、15底座、16减震槽、17 横杆、18横向弹簧、19滑块、20进料箱、21通孔、22支杆、23出水孔、24管道、25吸风机、26收集 箱、27液箱、28冷却液、29水管、30喷头。