技术摘要：
本发明公开了一种弹性钢表面处理装置及其处理方法，包括酸洗仓、清扫仓，所述酸洗仓与清扫仓之间设置有过渡仓，按照先后顺序包括以下步骤：S1：将需要处理的弹性钢平铺在上料输送机上，然后通过上料输送机将弹性钢送入输送结构一上；S2：启动输送结构一的驱动装置，驱  全部
背景技术：
超长钢管主要用于航空航天管、核电用管和高铁的超长管等，这些钢管每根长度 30-50m甚至更长，要求全长无缺陷避免或减少焊接，加工精度高，这些超长管通常采用特种 高要求焊接或特制，制造成本高价格昂贵。而超长钢管冷拔或精轧冷加工工序前，表面处理 是必不可少的一道关键工序，其目的是将钢管表面附着的各种油污和表面氧化铁皮清理干 净后，再对其表面进行润滑处理，为实现冷变形加工服务，目前行业内最普遍的是采用以下 酸洗方式，用于表面处理的装置由几只长度约为数米的溶液槽构成，采用行车人工将待表 面处理的成捆状钢管吊入前处理槽内，等待表面处理时间或表面处理合格后，根据工艺要 求用行车将整捆钢管吊出，以逐个表面处理槽进行浸洗的方式来完成整个表面处理工序。 但是在处理的过程中运输不方便，而且最后清扫的不彻底，使得处理不理想，所以我们需要 一款新型的弹性钢表面处理装置及其处理方法来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种弹性钢表面处理装置及其处理方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性钢表面处理装置，包括酸洗 仓、清扫仓，所述酸洗仓与清扫仓之间设置有过渡仓； 所述酸洗仓内部设置有倾斜的输送结构一，且输送结构一设置为输入端低，输出 端高，所述输送结构一包括两个转动轮，两个所述转动轮的表面套接有输送带； 所述清扫仓的内部水平设置有输送结构二，所述清扫仓的内部设置有清扫结构， 且清扫结构均匀分布在输送结构二的上下两侧，所述清扫结构包括与外设驱动装置输出轴 固定连接的转轴、以及设置在转轴外表面的钢丝； 所述过渡仓的内部设置有输送结构。 优选的是，所述输送带的表面设置有凸起的挡块，对弹性钢在输送的过程进行限 位，方便运输。 上述任一方案优选的是，所述挡块的两端设置有安装孔，且安装孔的直径与输送 带表面圆孔的直径匹配，且通过螺栓穿过安装孔与圆孔将挡块与输送带固定连接。 上述任一方案优选的是，所述过渡仓中的输送结构两端分别与酸洗仓中输送结构 一的输出端、清扫仓中输送结构二的输入端连接。 为了解决上述问题，本发明还提供了一种弹性钢表面处理方法，按照先后顺序包 括以下步骤： S1：将需要处理的弹性钢平铺在上料输送机上，然后通过输送电机带动上料输送 机将弹性钢送入到酸洗仓的输送结构一上，并在酸洗仓静置5min-15min后； 3 CN 111589804 A 说　明　书 2/3 页 S2：启动输送结构一的驱动装置，驱动装置带动转动轮转动，从而带动输送带输送 上述步骤中的弹性钢； S3：上述弹性钢将经过渡仓中的输送结构运输到清扫仓中； S4：上述弹性钢传送到输送结构二上，在运输的过程中将清扫结构的驱动电机打 开，这时转轴带动钢丝转动，对弹性钢的表面进行清扫，从而达到弹性钢表面处理的效果。 优选的，所述输送结构二的运输速度为3km/h。 本发明的技术效果和优点：该弹性钢表面处理装置及其处理方法采用运输结构一 和输送结构二将酸洗仓、过渡仓和清扫仓连接，使得在处理的过程中更加省时、省力，而且 清扫结构对钢表面的处理更加彻底。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的输送结构一、输送结构二和过渡仓的连接示意图； 图3为本发明的输送结构一的结构示意图； 图4为本发明的清扫结构的结构示意图。 图中：1、酸洗仓；2、清扫仓；3、过渡仓；4、输送结构一；41、转动轮；42、输送带；43、 挡块；5、输送结构二；6、清扫结构；61、转轴；62、钢丝。