技术摘要：
本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种自转式法兰盘冲压设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对环形金属块进行转动冲压，操作方便，且使冲压的孔间距一样，不影响后续法兰盘使用的自转式法兰盘冲压设备。一种自转式法兰盘冲压设备，包括有：底板，所述底板一侧固  全部
背景技术：
法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上 几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的， 只要像就是叫法兰盘，法兰盘的制作中，都是用环形金属块制作而成的，则需要在环形金属 块上冲压出同样间距、大小的孔，以制作成法兰盘。 目前，大多数都是通过机器对环形金属块进行冲压制作成法兰盘，首先需要人将 环形金属块放置在机器上，再通过机器对环形金属块冲压出一个孔，人在拉动环形金属块 转动对下一个位置进行冲压出孔，如此操作比较费力，且由于人拉动环形金属块转动，容易 控制不好间距，导致每个孔的间距不同影响后续法兰盘的使用。
技术实现要素：
为了克服需要人拉动环形金属块转动对下一个位置冲压出孔，操作费力，且容易 导致孔的间距不同影响后续法兰盘的使用的缺点，技术问题：提供一种能够代替人工对环 形金属块进行转动冲压，操作方便，且使冲压的孔间距一样，不影响后续法兰盘使用的自转 式法兰盘冲压设备。 技术方案如下：一种自转式法兰盘冲压设备，包括有：底板，所述底板一侧固接有 工作台，其远离所述底板的一侧边缘位置安装有伺服电机，且所述工作台中部开有出料口； 支撑架，所述支撑架固接于靠近所述伺服电机的所述工作台一侧；支撑套，所述支撑套固接 于所述底板一侧，其内转动式的连接有第一转轴；定位块，所述定位块固接于远离所述支撑 套的所述第一转轴一部周向，其贯穿所述工作台与其配合；冲压组件，安装于远离所述工作 台的所述支撑架两端之间，其与所述出料口配合，且所述冲压组件与所述伺服电机的输出 轴连接，用于对环形金属块冲压出孔；旋转组件，安装于所述定位块与所述第一转轴和所述 底板之间，其还与所述冲压组件连接，用于带动环形金属块转动。 作为优选，冲压组件包括有：第二转轴，所述第二转轴转动式的连接于远离所述工 作台的所述支撑架两端之间，其一端与所述旋转组件连接；传动轮，所述传动轮的数量为两 个，其中一个安装于所述伺服电机的输出轴端部，另一个固定套装于所述第二转轴的其中 一端；平皮带，所述平皮带绕在两个所述传动轮之间；偏心轮，所述偏心轮固定套装于靠近 所述传动组件且位于所述支撑架内的所述第二转轴一部周向；驱动轮，所述驱动轮套装于 所述偏心轮上与其配合；导轨，所述导轨固接于所述支撑架内两侧中部；第一压杆，所述第 一压杆滑动式的放置于两个所述导轨之间，其朝向所述工作台的一侧与所述支撑架内一侧 之间连接有第一弹簧，且所述第一压杆远离所述底板的端部与远离所述传动组件且靠近所 述工作台的所述驱动轮一侧铰接连接；冲压块，所述冲压块固接于朝向所述工作台的所述 第一压杆端部，其与所述出料口配合。 5 CN 111589942 A 说　明　书 2/6 页 作为优选，旋转组件包括有：第四转轴，所述第四转轴转动式的连接于远离所述平 皮带与所述工作台的所述支撑架外一侧；旋转齿轮，所述旋转齿轮固定套装于靠近所述支 撑架的所述第四转轴一部周向；缺齿齿轮，所述缺齿齿轮固定套装于远离所述平皮带的所 述第二转轴端部，其与所述旋转齿轮配合；支撑杆，所述支撑杆固接于远离所述支撑套的所 述底板一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式的穿接于远离所述底板的所述支撑杆端部；驱 动杆，所述驱动杆固定套装于所述第三转轴其中一端；传动组件，所述传动组件连接于远离 所述驱动杆的所述第三转轴端部与远离所述支撑架的所述第四转轴端部之间；空心旋转 块，所述空心旋转块固定套装于靠近所述支撑套的所述第一转轴一部周向，其外侧间隔开 有六条槽，且所述空心旋转块通过槽与所述驱动杆配合；活动杆，所述活动杆对称式滑动式 的穿接于靠近所述第一转轴的所述定位块一部；推块，所述推块固接于远离所述底板的两 根所述活动杆端部之间，其滑动式的套装于所述定位块内部周向；接触环，所述接触环滑动 式的套装于所述第一转轴上，其远离所述底板的一侧与两根所述活动杆底端固定连接；第 二弹簧，所述第二弹簧套装于所述活动杆上，其一端与朝向所述底板的所述定位块外一侧 固定连接，另一端与朝向所述推块的所述接触环一侧固定连接；第二压杆，所述第二压杆对 称式的滑动式穿接于远离所述接触环的所述定位块一部，其一端贯穿所述定位块外侧周 向；安装套，所述安装套固定套装于所述第二压杆一部周向；接触杆，所述接触杆固接于朝 向所述底板的所述安装套外一侧，其端部与所述推块斜面接触配合；第四弹簧，所述第四弹 簧套装于所述第二压杆上，其一端与所述定位块内侧周向固定连接，另一端与所述安装套 的其中一侧固定连接；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述第二压杆上，其一端与所述安装 套另一侧固定连接，另一端与所述定位块内部固定连接；凸轮，所述凸轮固定套装于远离所 述传动组件的所述第三转轴一部周向；导向套，所述导向套固接于朝向所述底板且靠近所 述伺服电机的所述工作台一侧；推动架，所述推动架滑动式的穿接于所述导向套内，其朝向 所述底板的端部与所述凸轮接触配合；接触块，所述接触块固接于朝向所述第一转轴的所 述推动架端部，其与所述接触环接触配合。 作为优选，还包括有：固定盘，所述固定盘固接于朝向所述底板的所述空心旋转块 一侧，其外侧周向间隔开有与所述空心旋转块的槽相对应的所述限位槽；限位架，所述限位 架固接于所述驱动杆外侧周向一部，其与所述限位槽配合。 作为优选，还包括有：T型推杆，所述T型推杆滑动式的穿接于朝向所述工作台的所 述冲压块内一侧；第五弹簧，所述第五弹簧套装于所述T型推杆上，其一端与朝向所述工作 台的所述冲压块内一侧固定连接，另一端与远离所述底板的所述T型推杆内一侧固定连接。 作为优选，还包括有：导向框，所述导向框固接于朝向所述底板且靠近所述定位块 的所述工作台一侧，其与所述出料口配合。 本发明具有如下优点： 1、通过将环形金属块套在定位块上且放置在工作台上，启动伺服电机反转，可使得冲 压块对环形金属块进行冲压出孔，且使得定位块在环形金属块被冲压完一个孔后带动其转 动六十度，也就再次被冲压块冲压出孔，无需人拉动环形金属块转动，比较省力，且使得冲 压的孔间距一样不影响法兰盘使用。 2、通过限位架与限位槽的作用，能在空心旋转块正转完后对其进行限位，避免空 心旋转块自转导致环形金属块转动的度数超过六十度。 6 CN 111589942 A 说　明　书 3/6 页 3、通过T型推杆与第五弹簧的作用，能将废料从冲压块内推出，如此避免了废料卡 在冲压块内，也就避免影响冲压块的下次使用。 附图说明 图1为本发明的主视结构示意图。 图2为本发明的立体结构示意图。 图3为本发明的第一种部分结构示意图。 图4为本发明的第二种部分结构示意图。 图5为本发明的第一种剖视图。 图6为本发明的第二种剖视图。 附图标号：1：底板，2：工作台，201：出料口，3：支撑套，4：第一转轴，5：定位块，6：支 撑架，7：伺服电机，8：冲压组件，801：第二转轴，803：偏心轮，804：驱动轮，805：导轨，806：第 一压杆，807：第一弹簧，808：冲压块，809：传动轮，810：平皮带，9：旋转组件，901：活动杆， 902：支撑杆，903：第三转轴，904：传动组件，905：驱动杆，906：空心旋转块，907：推块，908： 接触环，909：第二弹簧，910：第二压杆，911：安装套，912：第三弹簧，913：第四弹簧，914：接 触杆，915：凸轮，916：导向套，917：推动架，918：接触块，919：缺齿齿轮，920：旋转齿轮，921： 第四转轴，10：固定盘，11：限位槽，12：限位架，13：T型推杆，14：第五弹簧，15：导向框。