技术摘要：
本发明公开了种泥浆复合板固化用生产模具，包括底板框，所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴，两个所述活动轴的表面均固定套接有侧边框，两个所述侧边框关于底板框的中线呈轴对称，所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有联动轴。本发明涉及建材生产设备领  全部
背景技术：
泥浆复合板作为建筑工程类结构一种常见的建筑材料，其本身通过向模具灌注泥 浆使其固化形成板材后脱模使用。由于建筑工程对泥浆复合板使用量较大，批量生产泥浆 复合板不仅需要大量的模具，也需要更为简便的操作以提高生产速率。 现有的泥浆复合板模具采用金属边框制作，人工在模具内灌注填充泥浆后将模具 表面泥浆抹平，承载有泥浆的模具经放置一段时间后，其内部泥浆固化，人工将模具倒置并 敲打模具促使泥浆复合板从模具中脱落。该方式采用较多人工，操作费时费力，泥浆复合板 本身笨重，在对泥浆复合板本身翻折进行倒置的过程中很容易造成泥浆复合板本身的磕碰 和碎裂，在长时间使用和敲打过程中容易造成模具本身变形，而对当前的一体式模具来说， 其维护和更换并不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种泥浆复合板固化用生产模具，解决了现 有的泥浆复合板固化用生产模具脱模不方便的问题。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泥浆复合板固化用生 产模具，包括底板框，所述底板框内壁前后两面的左右侧均插接有活动轴，两个所述活动轴 的表面均固定套接有侧边框，两个所述侧边框关于底板框的中线呈轴对称，所述底板框内 壁前后两面的左右侧均插接有联动轴，所述联动轴的表面活动套接有衔接底板，两个所述 衔接底板关于底板框的中线呈轴对称。 所述侧边框的底面与其同侧的所述衔接底板的顶面搭接，且侧边框的前后面通过 铰接在其表面的联动臂与侧边框同侧的所述衔接底板的正面活动连接。 两个所述衔接底板相对的一侧为S形波浪面，且两个衔接底板相对的一侧相互卡 接，两个所述衔接底板的衔接处共同组合构成一矩形块，所述矩形块的前后面开设有三角 卡接槽。 两个所述侧边框相对的一侧通过连接板活动连接，所述连接板的左右侧相对位置 均焊接有衔接臂，衔接臂的一端通过销轴与其同侧的所述侧边框的正面销接，所述连接板 的表面固定连接有与三角卡接槽相匹配的卡接装置。 两个所述侧边框相背的一侧活动搭接有侧边板，两个所述侧边板的底面均与底板 框的正面焊接，两个所述侧边板相背的一侧活动搭接有U形定位框，所述U形定位框内壁的 顶面焊接有提拉装置，所述提拉装置与卡接装置的顶侧活动搭接。 优选的，两个所述联动臂关于所述底板框的中线呈轴对称，所述联动臂顶端端头 固定铰接在侧边框的中部，所述联动臂的底端端头铰接在所述衔接底板靠近底板框中线的 位置，所述联动臂的长度应大于其顶端端头与联动轴在同一水平面上的距离。 4 CN 111605052 A 说　明　书 2/4 页 优选的，所述卡接装置包括活动槽，所述活动槽开设在连接板的表面，所述活动槽 内壁的背面且位于连接板的中线位置通过螺栓固定连接有中轴套杆，所述中轴套杆的顶侧 活动套接有抬升板，所述抬升板左右两端的底面均与提拉装置搭接，所述抬升板底面的左 右侧均焊接有V形弹片，两个所述V形弹片均活动套接在活动槽内，两个所述V形弹片相背一 侧的底端焊接有三角卡舌，所述三角卡舌与三角卡槽卡接。 优选的，所述活动槽内且位于中轴套杆的左右两侧均焊接有突块，所述活动槽的 底端与三角卡接槽的顶端活动搭接并相通。 优选的，所述中轴套杆的高度应大于所述V形弹片在竖直方向上的最大延展距离。 优选的，所述提拉装置包括两个定位板，两个所述定位板均焊接在U形定位框内壁 的顶面，两个所述定位板关于U形定位框的中线呈轴对称，两个所述定位板相对的一侧均焊 接有连接柱，两侧所述连接柱相对的一侧均焊接有导轨，两个所述导轨的顶面分别与抬升 板左右侧的底面搭接。 优选的，所述定位板的高度应大于所述抬升板与所述连接板之间的间距，两块所 述定位板之间的宽度应大于所述抬升板的宽度。 优选的，所述导轨的前端和后端均为弧形，两个所述导轨在同一水平面内且相互 平行。 有益效果 本发明提供了一种泥浆复合板固化用生产模具。与现有技术相比具备以下有益效 果： (1)、该泥浆复合板固化用生产模具通过两个侧边框和两个衔接底板之间的相互 卡合实现了模具的拼装，两个侧边框和两个衔接底板在脱模过程中可以相背移动展开，有 效的避免了脱模过程中对模具本身的翻折，使得脱模过程更加简便易行。 (2)、该泥浆复合板固化用生产模具通过卡接装置与提拉装置的配合，在底板框保 持水平平移时，提拉装置利用导轨的弧形特征将抬升板的水平高度提升，促使卡接装置带 动两个侧边框之间和两个衔接底板之间相离，实现固化后的泥浆复合板从模具底部脱落， 该装置能够配合机械设备实现自动脱模效果，自动化程度高，应用简便。 (3)、该泥浆复合板固化用生产模具采用侧边框和衔接底板等活动结构，在模具本 身使用较长时间发生变形时能够对其内部部件进行更换，避免了模具本身的整体更换，使 用维修更加快捷方便。 附图说明 图1为本发明结构的正剖图； 图2为本发明结构底板框的俯视图； 图3为本发明结构卡接装置的正剖图； 图4为本发明结构U形定位框的侧剖图； 图5为本发明结构提拉装置的正视图。 图中：1、底板框；2、活动轴；3、侧边框；4、联动轴；5、衔接底板；6、联动臂；7、矩形 块；8、三角卡接槽；9、连接板；10、衔接臂；11、卡接装置；1101、活动槽；1102、中轴套杆； 1103、抬升板；1104、V形弹片；1105、三角卡舌；12、侧边板；13、U形定位框；14、提拉装置； 5 CN 111605052 A 说　明　书 3/4 页 1401、定位板；1402、连接柱；1403、导轨。