技术摘要：
本发明公开了一种细纱机锭子铝套管的组合结构，包括注塑成型工艺方式的铝套管盖帽、铝套管、支持器，所述铝套管盖帽设置在铝套管上，铝套管顶部开设有铝套管中心孔，设置在铝套管上的铝套管盖帽位于铝套管中心孔正上方，支持器设置在铝套管上，铝套管盖帽上设置有铝套  全部
背景技术：
铝套管锭子是环锭纺纱机的重要纺纱专件，构成铝套管锭子的每个零件的局部结 构及生产工艺，都会影响产品的成本，环锭纺纱随着集体落纱技术的不断成熟，老旧设备升 级改造，铝套管锭子一方面直径增大提高了刚性，另一方面支持器带动纱管旋转，解决了插 拔管与支承的矛盾，因此铝套管锭子得到了广泛使用，需求量逐年递增。纺纱筒管上部靠支 持器的弹力及旋转产生的离心力保持有足够的摩擦力，同步于锭子转速旋转，下部则与铝 套管的外圆锥面保持间隙而悬空或瞬时接触，筒管底端面与割纱盘接触限制轴向位置；筒 管芯底距之外则不参与支承或摩擦的功能，仅方便导引筒管插入。 铝套管是由高强度铝或铝合金制成，一般原料需要经过多次机械加工或热处理才 能提高材料的综合性能，原材料价格相对较高，通常情况下铝套管毛坯随锭子型号的不同 而略有差异，绝大部分毛坯直径在20mm、长度200mm左右，由于其结构长径比相对较大、直线 度要求高的特点，在车削加工或磨削加工铝套管表面时，需要利用中心孔作为一端的支撑 并顶紧，防止切削力的横向分力而引起的铝套管旋转中心弯曲、偏移，作为提高铝套管全长 直线度的机械加工工艺措施；另一方面整体式铝套管顶端的工艺中心孔在杆盘组合后需要 转移至旋转类加工机械上，用滚轮中心托架支撑铝套管，夹紧另一端，将辅助支撑中心孔切 掉，并加工出顶端88°的成形短外圆锥面及总长度，造成原材料的损耗。
技术实现要素：
本发明一种细纱机锭子铝套管的组合结构从铝套管的生产工艺特点出发设计了 新型铝套管组合结构，达到节约铝套管本体原材料的长度，简化生产工艺过程，利用铝套管 盖帽卡装在铝套管顶端，新型铝套管的加工工艺中心孔被盖帽隐藏在杆盘组合体中，不影 响其外观尺寸，满足铝套管锭子的杆盘组合设计总长度及顶端成形短外圆锥面。 本发明采用的技术方案为：一种细纱机锭子铝套管的组合结构,包括注塑成型工 艺方式的铝套管盖帽、铝套管、支持器，所述铝套管盖帽设置在铝套管上，铝套管顶部开设 有铝套管中心孔，设置在铝套管上的铝套管盖帽位于铝套管中心孔正上方，支持器设置在 铝套管上。相应改进铝套管顶端结构，铝套管盖帽卡装在铝套管顶端，将铝套管中心孔隐藏 在杆盘组合体中，不影响其外观尺寸；满足杆盘组合的设计总长度、及顶端成形短外圆锥 面。 进一步地，所述铝套管盖帽上设置有铝套管盖帽凸缘部，铝套管顶部开设有用于 安装铝套管盖帽的凹槽，铝套管盖帽凸缘部设置在凹槽上。在外力的作用下，铝套管盖帽凸 缘部借助于其自身弹性变形能力强的特点，强力卡入铝套管顶端的凹槽内，防止高速旋转 时飞脱；铝套管盖帽内圆柱面与铝套管外圆柱面紧密贴合，产生足够的结合力。 进一步地，所述铝套管盖帽内部设置有圆形及十字形加强筋，提高顶端短外圆锥 3 CN 111593441 A 说　明　书 2/3 页 面抗冲击的能力和抵抗变形的能力，减少自身的变形。 进一步地，所述铝套管盖帽材质为工程塑料。铝套管盖帽采用注塑工艺，零件尺寸 一致性好，生产效率高。 本发明的有益效果为：一种细纱机锭子铝套管的组合结构省去切中心孔、车顶端 成形短外圆锥面；节约铝套管本体原材料的长度，有成本优势；工艺中心孔可以一直保留下 来，直至商品阶段，隐藏在铝套管的组合体中，不影响其外观尺寸；采用不同增色剂的铝套 管盖帽并与铝套管组合后，还可以提高识别锭位的效率，便于生产管理；铝套管盖帽材质的 弹性，筒管插入时，可以有效地减轻两者之间的碰撞产生的变形，从而延长铝套管锭子的使 用期限；节省铝套管的本体材料，保留制造过程中的工艺中心孔，缩短铝杆坯料长度，提高 材料利用率，用非铝材料的盖帽压入铝杆顶端，形成组合结构，满足杆盘组合的设计总长度 及顶端成形短外圆锥面；采用铝套管锭子目前已经成为棉纺企业技术升级的一项措施，针 对锭子的每个组成环节做出局部或整体改进，都会在成本方面有所体现，通过改变设计理 念，减少原材料的用量、减少加工环节均可为企业和社会带来实质性的收益。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为本发明一种细纱机锭子铝套管的组合结构的结构示意图； 图2为本发明铝套管盖帽的结构示意图； 图3为本发明铝套管的结构示意图。