技术摘要：
本发明属于无纺布制造技术领域，具体涉及一种无纺布过滤棉制造工艺，包括以下步骤：步骤一、固定无纺布：通过压紧机构将无纺布压紧；步骤二、无纺布修边：通过切割刀对无纺布进行切边，通过气流的作用将切边时产生的碎屑带到活塞杆顶面，通过活塞杆顶面的双面胶对碎屑  全部
背景技术：
无纺布过滤棉由纯纤维以针刺方法形成高度蓬松的、具有立体深度的过滤层，其 特点是纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的纳污量，属复式截留模式，可有效地清除固体 及软性颗粒，较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此 具有较高的过滤效率。无纺布过滤棉在收卷前需要进行修边剪切，并将修边剪切后的边缘 处进行翻边，避免收卷后边缘处因与外物摩擦导致破损的情况发生。目前对无纺布过滤棉 进行修剪和翻边的方式是人工用剪刀修剪，然后手动翻边。实际加工生产过程中，这种方式 存在以下的问题：(1)人工修剪很难保证修剪平齐，容易导致修剪后的无纺布过滤棉宽度不 一；人工手动翻边很难保证翻边后无纺布过滤棉宽度一致；(2)人工修剪时会产生很多碎 屑，碎屑漂浮在空气中会对操作人员的身体健康造成不利影响。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 本发明提供了一种无纺布过滤棉制造工艺，目的在于解决目前对无纺布过滤棉进 行修剪和翻边过程中，这种方式存在的以下问题：(1)人工修剪很难保证修剪平齐，容易导 致修剪后的无纺布过滤棉宽度不一；人工手动翻边很难保证翻边后无纺布过滤棉宽度一 致；(2)人工修剪时会产生很多碎屑，碎屑漂浮在空气中会对操作人员的身体健康造成不利 影响。 (二)技术方案 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种无纺布过滤棉制造工艺，采用一种无纺布过滤棉制造机械配合完成，所述无 纺布过滤棉制造机械包括水平的基板，基板底面竖直安装有支撑腿。基板顶面水平开设有 两条相互平行的滑槽，每条滑槽上滑动配合有两个压紧机构。将无纺布平铺在基板顶面上 后通过压紧机构将无纺布抹平并压紧。 基板上位于两条滑槽之间开设有竖直贯穿基板且垂直于滑槽的通槽。基板顶面位 于滑槽外侧对应通槽的位置竖直固定安装有门型架。门型架上竖直滑动安装有切割刀。切 割刀的顶部两侧通过连接杆固定连接有齿条，齿条竖直滑动安装在门型架的侧面。基板顶 面通过支架转动安装有水平的转轴，转轴上固定安装有与齿条相互啮合的齿轮。支架上通 过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴端部固定连接。通过驱动电机带 动转轴和齿轮正向转动，从而带动齿条和切割刀竖直向下移动。切割刀向下移动过程中对 处于张紧状态的无纺布进行切边，切边后切割刀继续向下运动进入通槽内，切边后的无纺 布边缘也进入通槽内。 基板底面对应通槽的位置安装有密封室，密封室内竖直滑动配合有活塞杆，活塞 4 CN 111576028 A 说　明　书 2/5 页 杆的顶面粘贴有双面胶，活塞杆底部固定安装有水平的横杆，齿条底端竖直连接贯穿基板 的竖杆，竖杆底端与横杆的端部固定连接在一起。密封室侧壁铰接有通气阀门。通槽的侧壁 水平开设有插槽，切割刀上水平滑动安装有与插槽相互配合的插条。插条上固定安装有支 撑块，切割刀内水平开设有与支撑块滑动配合的容纳槽。容纳槽的侧壁与支撑块水平安装 有第一弹簧。切割刀外侧壁上水平固定安装有挡片，挡片上竖直贯穿开设有通气孔。基板内 水平滑动安装有推板，推板内端水平安装有第二弹簧。齿条向下运动过程中带动竖杆、横杆 以及活塞杆同步向下运动，活塞杆向下运动使得密封室和通槽内的气压降低，外界空气通 过通气孔进入通槽和密封室内，空气流动过程中带动切边产生的碎屑向下运动，碎屑粘附 到活塞杆顶面的双面胶上。切割刀向下切割过程中，推动推板和第二弹簧，第二弹簧抵压到 切割刀后被压缩，同时推板与切割刀之间的气压增大。当插条下降到与推板处于同一水平 面时，插条会在推板与切割刀之间空气的压力作用下水平移动，插入插槽内，同时带动支撑 块压缩第一弹簧。插条插入插槽过程中将通槽内的无纺布塞入插槽中，完成无纺布的翻边。 最后水平拉动推板，使得推板与切割刀之间空气的压力恢复，插条在第一弹簧的弹力作用 下移出插槽，通过驱动电机带动转轴和齿轮反向转动，从而带动齿条和切割刀竖直向上移 动回到初始位置即可。 所述无纺布过滤棉制造工艺包括以下步骤： 步骤一、固定无纺布：将无纺布平铺在基板顶面，通过压紧机构将无纺布表面抹平 后压紧，使得通槽上方的无纺布处于水平张紧状态。 步骤二、无纺布修边：通过驱动电机带动切割刀对通槽上方的无纺布进行自上而 下的竖直切边，并通过活塞杆向下移动降低密封室和通槽内的气压，进而通过气流的作用 将切边时产生的碎屑带到活塞杆顶面，通过活塞杆顶面的双面胶对碎屑进行粘附。 步骤三、无纺布翻边：无纺布修边完成后，通过推动推板使得推板内端与切割刀之 间的部分气压增大，并通过气压作用推动插条插入插槽中。插条插入插槽过程中将通槽内 的无纺布塞入插槽中，完成无纺布的翻边。 步骤四、取下无纺布：通过驱动电机带动切割刀向上恢复至原位，并将推板拉回至 原位。插条在第一弹簧的弹力作用下移出插槽。解除压紧机构对无纺布的压紧作用，将翻边 后的无纺布从基板顶面取下即可。 作为本发明的一种优选技术方案，所述推板外端固定安装有纵截面为楔形的第一 导向板。切割刀外侧面固定安装有纵截面为L字型的第二导向板。第二导向板底端为圆柱形 并与第一导向板表面滑动配合。切割刀向下运动过程中，带动第二导向板向下运动，从而通 过第二导向板自动推动第一导向板水平移动，减少了人力操作。 作为本发明的一种优选技术方案，所述基板内开设有连通通槽和密封室内部的气 道。活塞杆向下移动过程中会降低插槽和气道内的气压，从而通过气压作用协助插条将通 槽内的无纺布送入插槽内，提高了翻边的效果。 作为本发明的一种优选技术方案，所述基板顶面粘贴有柔性贴纸，基板位于插槽 上方的部分通过柔性贴纸与基板的其他部分转动安装在一起，以便于将翻边后的无纺布取 下。 作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括滑块、固定轴、压辊、移动板、 支撑板和丝杠。两个滑块之间水平安装有两个垂直于滑槽的固定轴，固定轴与滑块竖直滑 5 CN 111576028 A 说　明　书 3/5 页 动配合，固定轴上转动安装有压辊。固定轴的端部贯穿滑块并通过水平的移动板连接在一 起。滑块外侧水平固定安装有支撑板。丝杠竖直贯穿移动板和支撑板并与移动板和支撑板 转动配合。通过转动丝杠带动移动板、固定轴和压辊向下运动，直至压辊将无纺布压紧。通 过推动滑块沿着滑槽水平滑动，使得压辊压在无纺布表面水平滚动，对无纺布进行抹平，直 至两个压辊到达通槽两侧的位置，对通槽上方的无纺布起到张紧的作用。 作为本发明的一种优选技术方案，所述挡片的端部与通槽的侧壁滑动配合，切割 刀带动挡片上移过程中会对翻遍后的无纺布进行复压，提高翻边的效果。 (三)有益效果 本发明至少具有如下有益效果： (1)本发明提供的无纺布过滤棉制造工艺解决了目前对无纺布过滤棉进行修剪和 翻边过程中存在的以下问题：人工修剪很难保证修剪平齐，容易导致修剪后的无纺布过滤 棉宽度不一；人工手动翻边很难保证翻边后无纺布过滤棉宽度一致；人工修剪时会产生很 多碎屑，碎屑漂浮在空气中会对操作人员的身体健康造成不利影响。 (2)本发明提供的无纺布过滤棉制造工艺在对无纺布进行切边的同时，通过活塞 杆向下移动降低密封室和通槽内的气压，进而通过气流的作用将切边时产生的碎屑带到活 塞杆顶面，通过活塞杆顶面的双面胶对碎屑进行粘附，避免了碎屑漂浮到空气中。 (3)本发明提供的无纺布过滤棉制造工艺在对无纺布进行切边时通过切割刀对张 紧状态下的无纺布进行自上而下的一次性切割，保证了切割口处于平齐状态；并通过插条 将通槽内的无纺布塞入插槽中，确保翻边后无纺布过滤棉宽度一致。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1为本发明实施例中无纺布过滤棉制造工艺的步骤图； 图2为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械的第一立体结构示意图； 图3为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械的第二立体结构示意图； 图4为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械的正视图； 图5为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械A处的放大示意图； 图6为本发明实施例中无纺布过滤棉制造机械基板和切割刀的部分内部结构示意 图； 图中：1-基板、2-滑槽、3-压紧机构、31-滑块、32-固定轴、33-压辊、34-移动板、35- 支撑板、36-丝杠、4-通槽、5-门型架、6-切割刀、7-齿条、8-转轴、9-齿轮、10-驱动电机、11- 密封室、12-活塞杆、13-横杆、14-竖杆、15-通气阀门、16-插槽、17-插条、18-支撑块、19-容 纳槽、20-第一弹簧、21-挡片、22-通气孔、23-推板、24-第二弹簧、25-第一导向板、26-第二 导向板、27-气道、28-柔性贴纸。