技术摘要：
本发明公开一种负离子功能数码釉料、制备方法及功能陶瓷，涉及陶瓷釉料技术领域。其中，负离子功能数码釉料按质量份主要包括以下原料：釉料基料25‑45份，功能树脂4‑8份，纳米负离子粉2‑4份，超分散剂10‑15份，悬浮剂0.05‑0.15份，消泡剂0.2‑0.5份，流平剂0.1‑0. 全部
背景技术：
现有的陶瓷釉料一般是以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯 体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器 增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于 洗拭、不被尘土粘染等作用。 数码釉料是一种兼具釉料和色料性能的新型材料，属于油性或低油性物质，分为 数码面釉和数码保护釉，且可以根据不同的窑温，不同的手感、光泽度、透明度做出调整。数 码釉料的加工过程、溶剂材料、应用性能等方面都很接近墨水，且可以通过喷墨机喷头打印 在瓷砖表面。 上表面面积不小于1.62m2的陶瓷大板是推动数码釉发展的一大契机。因为陶瓷大 板的一次烧制造工艺要求施釉线上的水要尽可能地少，淋到水以后会降低陶瓷大板的坯体 强度，这样在生产过程中它的破损率就会增加。数码釉料中的水分含量比传统釉料要低很 多，所以喷印到砖坯表面后对砖坯的强度不会产生太大的影响。另外，陶瓷大板对釉面要求 更高，一定要轻薄且均匀，如果陶瓷大板的釉层太厚，容易出现变形、针孔、崩缺等缺陷。而 对高附加值的陶瓷大板来说，优等率至为关键。如果陶瓷大板出现缺陷，就只能将其切割成 小板，产品的附加值将会因此而大打折扣。 负离子砖是一种具有空气负离子诱生功能的陶瓷，一般通过在陶瓷釉料中加入负 离子粉，然后经陶瓷辊道窑烧成。现有技术中，负离子粉由锂电气石、镁电气石、纳米TiO2及 其他稀土复合盐类制成，参见专利公开号为CN1587186A中国发明专利所述。但这类负离子 粉在制成数码釉料后，负离子粉难以通过喷墨渗透到砖里面，使用一段时间后，会导致负离 子诱生功能显著下降；并且也影响砖面的发色效果。另外，这类负离子粉混合在常见的普通 釉料中，负离子粉很难混合均匀，使得现有负离子瓷砖表面产生的负离子不均匀，使用一段 时间磨损后，也会导致负离子诱生功能显著下降。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种发色稳定、优等率高及 负离子诱生数量大的数码釉料。 本发明的另一个目的在于提供一种上述数码釉料的制备方法。 本发明的再一个目的在于提供一种使用了上述数码釉料的功能陶瓷。 为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。 一种负离子功能数码釉料，其特征在于，按质量份主要包括以下原料：釉料基料 25-45份，功能树脂4-8份，纳米负离子粉2-4份，超分散剂10-15份，悬浮剂0.05-0.15份，消 4 CN 111732447 A 说 明 书 2/6 页 泡剂0.2-0.5份，流平剂0.1-0.2份，PH调节剂0.1-0.2份；所述功能树脂为羧甲基纤维素与 丙烯酸树酯的混合物，羧甲基纤维素与丙烯酸树酯的混合比例为1:1-5；所述纳米负离子粉 按质量份由20-40份的锂电气石、10-20份的镁电气石、20-40份的纳米二氧化钛及5-12份的 其它稀土复合盐类混合而成。 更为优选的是，所述负离子功能数码釉料按质量份主要包括以下原料：釉料基料 30-40份，功能树脂5-6份，纳米负离子粉3份，超分散剂12份，悬浮剂0.1-0 .15份，消泡剂 0.2-0.5份，流平剂0.1-0.2份，PH调节剂0.1-0.2份；所述功能树脂为羧甲基纤维素与丙烯 酸树酯的混合物，羧甲基纤维素与丙烯酸树酯的混合比例为1:3-5。 更为优选的是，所述负离子功能数码釉料按质量份主要包括以下原料：釉料基料 35份，功能树脂6份，纳米负离子粉3份，超分散剂12份，悬浮剂0.1份，消泡剂0.5份，流平剂 0.15份，PH调节剂0.15份；所述功能树脂为羧甲基纤维素与丙烯酸树酯的混合物，羧甲基纤 维素与丙烯酸树酯的混合比例为1:4；所述纳米负离子粉按质量份由30份的锂电气石、15份 的镁电气石、30份的纳米二氧化钛及10份的其它稀土复合盐类混合而成。 更为优选的是，所述釉料基料包括钾长石、钠长石、烧土、石英、烧滑石、氧化锌、碳 酸钡和碳酸锶。 更为优选的是，所述超分散剂为高分子聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、芳香烃类中的至 少一种。 更为优选的是，所述悬浮剂为蓖麻油衍生物或者改性氢化蓖麻油。 更为优选的是，所述消泡剂为矿物油、有机硅中的至少一种；所述流平剂为聚醚改 性硅氧烷；所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。 一种负离子功能数码釉料的制备方法，其特征在于，用来制备如上所述的一种负 离子功能数码釉料，制备步骤如下：1）将釉料基料、功能树脂、悬浮剂加入至超分散剂中，在 分散机作用下分散均匀，制得混合物A；2）将纳米负离子粉、悬浮剂加入到超分散剂中，在分 散机作用下分散均匀，制得混合物B；3）将混合物A、混合物B，置于砂磨机中进行混合砂磨， 控制釉料颗粒的平均粒径在8μm~12μm，最大粒径小于15μm，制得混合物C；4）向混合物C中加 入消泡剂、流平剂、PH调节剂，搅拌均匀，采用15μm滤膜进行过滤，制得负离子功能数码釉 料。 一种功能陶瓷，包括坯体和喷墨打印在所述坯体上的面釉；其特征在于，所述面釉 采用如上所述的一种负离子功能数码釉料；该功能陶瓷的烧制温度为1100-1220℃，烧成时 间为50-70min。 更为优选的是，喷墨打印所述负离子功能数码釉料时，温度在45-55℃，喷头距离 坯体距离1.5-3mm，喷墨打印负离子功能数码釉料的用量为100±5g/m2。 本发明的有益效果是。 一、本发明提供的负离子功能数码釉料适用于喷墨打印技术，可精准施釉，釉料用 量少，避免了不必要的材料浪费，降低负离子功能瓷砖生产成本。同时，该负离子功能数码 釉料采用特定的配方，在将其喷墨打印在坯体上后，具有十分优异的浸润、渗透性能，可使 负离子数码釉料充分地、均匀地渗透到坯体中，最终制得的功能陶瓷不易因为磨损而导致 负离子诱生能力大幅下降。 二、随着建筑陶瓷越做越大，对于陶瓷大板生产釉面要求更高，一定要轻薄且均 5 CN 111732447 A 说 明 书 3/6 页 匀，如果釉层太厚，容易出现变形、针孔、崩缺、水波纹等缺陷，造成优等率低，产品附加值下 降。而利用本发明提供的负离子功能数码釉料来喷墨打印制备陶瓷大板，其优等率在98%以 上，显著优于现有技术。 三、本发明提供的负离子功能数码釉料的粒径比较大，可以降低研磨成本，同时对 应喷墨机喷头的内径也可适当增大。常用的喷墨机喷头的喷嘴内径一般在30um左右，为了 适应大颗粒的数码釉，喷墨机喷头的喷嘴内径可以增大到80um左右，喷墨机喷头的喷嘴内 径越大喷头相对越便宜，一定程度上可以降低设备投入费用。 四、本发明提供的负离子功能数码釉料含水量低，可以做到无水釉线，改善了车间 生产环境，实现绿色环保生产。
本发明公开一种负离子功能数码釉料、制备方法及功能陶瓷，涉及陶瓷釉料技术领域。其中，负离子功能数码釉料按质量份主要包括以下原料：釉料基料25‑45份，功能树脂4‑8份，纳米负离子粉2‑4份，超分散剂10‑15份，悬浮剂0.05‑0.15份，消泡剂0.2‑0.5份，流平剂0.1‑0. 全部
背景技术：
现有的陶瓷釉料一般是以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯 体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器 增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于 洗拭、不被尘土粘染等作用。 数码釉料是一种兼具釉料和色料性能的新型材料，属于油性或低油性物质，分为 数码面釉和数码保护釉，且可以根据不同的窑温，不同的手感、光泽度、透明度做出调整。数 码釉料的加工过程、溶剂材料、应用性能等方面都很接近墨水，且可以通过喷墨机喷头打印 在瓷砖表面。 上表面面积不小于1.62m2的陶瓷大板是推动数码釉发展的一大契机。因为陶瓷大 板的一次烧制造工艺要求施釉线上的水要尽可能地少，淋到水以后会降低陶瓷大板的坯体 强度，这样在生产过程中它的破损率就会增加。数码釉料中的水分含量比传统釉料要低很 多，所以喷印到砖坯表面后对砖坯的强度不会产生太大的影响。另外，陶瓷大板对釉面要求 更高，一定要轻薄且均匀，如果陶瓷大板的釉层太厚，容易出现变形、针孔、崩缺等缺陷。而 对高附加值的陶瓷大板来说，优等率至为关键。如果陶瓷大板出现缺陷，就只能将其切割成 小板，产品的附加值将会因此而大打折扣。 负离子砖是一种具有空气负离子诱生功能的陶瓷，一般通过在陶瓷釉料中加入负 离子粉，然后经陶瓷辊道窑烧成。现有技术中，负离子粉由锂电气石、镁电气石、纳米TiO2及 其他稀土复合盐类制成，参见专利公开号为CN1587186A中国发明专利所述。但这类负离子 粉在制成数码釉料后，负离子粉难以通过喷墨渗透到砖里面，使用一段时间后，会导致负离 子诱生功能显著下降；并且也影响砖面的发色效果。另外，这类负离子粉混合在常见的普通 釉料中，负离子粉很难混合均匀，使得现有负离子瓷砖表面产生的负离子不均匀，使用一段 时间磨损后，也会导致负离子诱生功能显著下降。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种发色稳定、优等率高及 负离子诱生数量大的数码釉料。 本发明的另一个目的在于提供一种上述数码釉料的制备方法。 本发明的再一个目的在于提供一种使用了上述数码釉料的功能陶瓷。 为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。 一种负离子功能数码釉料，其特征在于，按质量份主要包括以下原料：釉料基料 25-45份，功能树脂4-8份，纳米负离子粉2-4份，超分散剂10-15份，悬浮剂0.05-0.15份，消 4 CN 111732447 A 说 明 书 2/6 页 泡剂0.2-0.5份，流平剂0.1-0.2份，PH调节剂0.1-0.2份；所述功能树脂为羧甲基纤维素与 丙烯酸树酯的混合物，羧甲基纤维素与丙烯酸树酯的混合比例为1:1-5；所述纳米负离子粉 按质量份由20-40份的锂电气石、10-20份的镁电气石、20-40份的纳米二氧化钛及5-12份的 其它稀土复合盐类混合而成。 更为优选的是，所述负离子功能数码釉料按质量份主要包括以下原料：釉料基料 30-40份，功能树脂5-6份，纳米负离子粉3份，超分散剂12份，悬浮剂0.1-0 .15份，消泡剂 0.2-0.5份，流平剂0.1-0.2份，PH调节剂0.1-0.2份；所述功能树脂为羧甲基纤维素与丙烯 酸树酯的混合物，羧甲基纤维素与丙烯酸树酯的混合比例为1:3-5。 更为优选的是，所述负离子功能数码釉料按质量份主要包括以下原料：釉料基料 35份，功能树脂6份，纳米负离子粉3份，超分散剂12份，悬浮剂0.1份，消泡剂0.5份，流平剂 0.15份，PH调节剂0.15份；所述功能树脂为羧甲基纤维素与丙烯酸树酯的混合物，羧甲基纤 维素与丙烯酸树酯的混合比例为1:4；所述纳米负离子粉按质量份由30份的锂电气石、15份 的镁电气石、30份的纳米二氧化钛及10份的其它稀土复合盐类混合而成。 更为优选的是，所述釉料基料包括钾长石、钠长石、烧土、石英、烧滑石、氧化锌、碳 酸钡和碳酸锶。 更为优选的是，所述超分散剂为高分子聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、芳香烃类中的至 少一种。 更为优选的是，所述悬浮剂为蓖麻油衍生物或者改性氢化蓖麻油。 更为优选的是，所述消泡剂为矿物油、有机硅中的至少一种；所述流平剂为聚醚改 性硅氧烷；所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。 一种负离子功能数码釉料的制备方法，其特征在于，用来制备如上所述的一种负 离子功能数码釉料，制备步骤如下：1）将釉料基料、功能树脂、悬浮剂加入至超分散剂中，在 分散机作用下分散均匀，制得混合物A；2）将纳米负离子粉、悬浮剂加入到超分散剂中，在分 散机作用下分散均匀，制得混合物B；3）将混合物A、混合物B，置于砂磨机中进行混合砂磨， 控制釉料颗粒的平均粒径在8μm~12μm，最大粒径小于15μm，制得混合物C；4）向混合物C中加 入消泡剂、流平剂、PH调节剂，搅拌均匀，采用15μm滤膜进行过滤，制得负离子功能数码釉 料。 一种功能陶瓷，包括坯体和喷墨打印在所述坯体上的面釉；其特征在于，所述面釉 采用如上所述的一种负离子功能数码釉料；该功能陶瓷的烧制温度为1100-1220℃，烧成时 间为50-70min。 更为优选的是，喷墨打印所述负离子功能数码釉料时，温度在45-55℃，喷头距离 坯体距离1.5-3mm，喷墨打印负离子功能数码釉料的用量为100±5g/m2。 本发明的有益效果是。 一、本发明提供的负离子功能数码釉料适用于喷墨打印技术，可精准施釉，釉料用 量少，避免了不必要的材料浪费，降低负离子功能瓷砖生产成本。同时，该负离子功能数码 釉料采用特定的配方，在将其喷墨打印在坯体上后，具有十分优异的浸润、渗透性能，可使 负离子数码釉料充分地、均匀地渗透到坯体中，最终制得的功能陶瓷不易因为磨损而导致 负离子诱生能力大幅下降。 二、随着建筑陶瓷越做越大，对于陶瓷大板生产釉面要求更高，一定要轻薄且均 5 CN 111732447 A 说 明 书 3/6 页 匀，如果釉层太厚，容易出现变形、针孔、崩缺、水波纹等缺陷，造成优等率低，产品附加值下 降。而利用本发明提供的负离子功能数码釉料来喷墨打印制备陶瓷大板，其优等率在98%以 上，显著优于现有技术。 三、本发明提供的负离子功能数码釉料的粒径比较大，可以降低研磨成本，同时对 应喷墨机喷头的内径也可适当增大。常用的喷墨机喷头的喷嘴内径一般在30um左右，为了 适应大颗粒的数码釉，喷墨机喷头的喷嘴内径可以增大到80um左右，喷墨机喷头的喷嘴内 径越大喷头相对越便宜，一定程度上可以降低设备投入费用。 四、本发明提供的负离子功能数码釉料含水量低，可以做到无水釉线，改善了车间 生产环境，实现绿色环保生产。
