技术摘要：
本发明公开了园林废弃物循环处理用粉碎混料机，包括壳体，壳体内水平贴设有筛网，壳体内位于筛网下方的区域为集料区，其余区域为粉碎区，粉碎区内自下而上横向转动安装有可正反旋转的转轴和阻尼轴，转轴上竖直安装有若干沿其轴向等间距分布且具有双面刀口的刀片，阻尼  全部
背景技术：
随着城市园林绿化事业的飞速发展，园林废弃物产生数量逐年飙升。为了实现资 源的再利用，并避免对环境造成污染，现有技术中都是采用发酵的方式将其转化为有机肥， 具体而言先用粉碎机将园林废弃物粉碎后，再人工将微生物菌剂混入粉碎后的物料内，明 显的，其存在以下缺陷：一是由于粉碎机下料的方向固定，故使得刀片不管如何转动都只有 一面能对园林废弃物进行粉碎，而为了保证粉碎的效果，就需要频繁的进行磨刀，从而不仅 使得刀片的使用寿命短，导致使用成本高，而且导致工作效率低；二是由于采用人工的方式 进行混料，这不仅使得工人劳动强度高、工作效率低，而且使得混料不均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供园林废弃物循环处理用粉碎混料机，以达到工作 效率高、工人劳动强度低、且混料均匀的目的。 为了解决上述技术问题，本发明提供了园林废弃物循环处理用粉碎混料机，包括 壳体，所述壳体内水平贴设有筛网，所述壳体内位于所述筛网下方的区域为集料区，其余区 域为粉碎区，所述粉碎区内自下而上横向转动安装有可正反旋转的转轴和阻尼轴，所述转 轴上竖直安装有若干沿其轴向等间距分布且具有双面刀口的刀片，所述阻尼轴上套装有位 于所述刀片上方的导料板，所述导料板旋转至水平位置时其与所述壳体的内壁相贴合，所 述壳体的顶壁设有与所述粉碎区相连通的进料斗，所述壳体的底侧壁上设有与所述集料区 相连通的高压风机，并在该侧的相对侧上设有与所述集料区相连通的出料管，所述出料管 的顶壁上连通有喷管，所述喷管上设有流量控制阀。 在本发明一个较佳实施例中，所述转轴的一端伸出所述壳体，并与可正反转的电 机传动连接，所述电机安装在所述壳体上。 在本发明一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。 在本发明一个较佳实施例中，所述阻尼轴的一端伸出所述壳体，并套装有传动所 述阻尼轴旋转的把手。 在本发明一个较佳实施例中，所述高压风机为罗茨风机。 在本发明一个较佳实施例中，所述壳体的底面的四角上均设有带刹车的滑轮。 在本发明一个较佳实施例中，所述壳体的侧壁上铰接有进入所述粉碎区的清理 门。 在本发明一个较佳实施例中，所述壳体的侧壁上嵌设有观察窗。 在本发明一个较佳实施例中，所述导料板的周壁上包覆有橡胶垫。 在本发明一个较佳实施例中，所述筛网为上层为铝合金材质和下层为不锈钢材质 3 CN 111604366 A 说　明　书 2/3 页 的两层结构。 本发明的有益效果：通过在可正反旋转的刀片上方设置导料板，从而使得物料下 落的方向可调，并配合将刀片设置成双面刀口，从而使得双面刀口能交替对园林废弃物进 行粉碎，大大减少了磨刀的频率；又通过将高压风机和出料管对称的连通在集料区的相对 侧，且出料管的顶壁上连通有设有流量控制阀的喷管，从而使得在高压风机的作用下微生 物菌剂能通过喷管自动与粉碎后的园林废弃物进行均化混合，故而实现了高效地使园林废 弃物得到粉碎，并自动与微生物菌剂进行均化混合的技术效果。与现有技术相比，工作效率 高，工人劳动强度低，混料均匀，使用方便。 附图说明 图1是本发明的结构示意图； 图2是图1去掉一部分壳体的结构示意图； 图中标号说明：1、壳体，2、筛网，3、转轴，4、阻尼轴，5、刀片，6、导料板，7、进料斗， 8、高压风机，9、出料管，10、喷管，11、集料区，12、粉碎区，13、流量控制阀。