技术摘要：
本发明涉及环形燃料组件制造技术领域，具体公开了一种压水堆环形燃料组件骨架浮动焊枪，其电极从侧面突出于枪杆，可同时满足栅元形式格架在栅元内部进行焊接的要求和条带形式格架焊舌部位焊接的要求，焊接时两个电极环绕管材及格架焊接位置进行夹持焊接。本发明浮动焊  全部
背景技术：
目前主流压水堆燃料组件格架结构为条带拼插焊接形式，格架条带具备较外突的 焊舌结构作为焊接位置。而环形燃料组件格架初步设计为栅元结构形式，焊接位置在格架 栅元内部，浮动焊枪需深入格架内进行焊接，与现有主流骨架压力电阻焊接有较大区别，因 此对适用于环形燃料组件的浮动焊枪结构设计提出了全新要求，目前国内无可参考实例。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压水堆环形燃料组件骨架浮动焊枪，能够同时满足使 用条带形式和栅元形式两种格架的骨架焊接要求。 本发明的技术方案如下： 一种压水堆环形燃料组件骨架浮动焊枪，包括外罩、传感器底座、拉压力传感器、 气缸底座、气缸、枪杆、电极； 所述的外罩为长方体结构； 在所述外罩的内部设有直线导轨，直线导轨的两端与外罩的后侧内壁固定； 所述的传感器底座与气缸底座同轴安装于直线导轨上，直线导轨对其径向运动进 行约束并保证其轴向运动顺畅； 所述的拉压力传感器固定在传感器底座上，气缸固定在气缸底座上，气缸杆与拉 压力传感器相连； 所述的拉压力传感器和气缸可通过气缸杆伸缩带动沿直线导轨进行相对运动； 所述的枪杆由内杆和外套组成，内杆为实心杆，在内杆头部加工有电极座A；外套 为中空杆，在外套头部加工有电极座B； 所述的内杆穿过外套的中心孔，内杆与外套同轴运动； 所述枪杆的内杆尾部与传感器底座连接，枪杆的外套尾部与气缸底座连接； 在所述枪杆的电极座A和电极座B上分别连接两个电极，通过气缸杆伸缩带动枪杆 的内杆和外套运动进而实现电极的张开闭合； 在焊接时，气缸的气缸杆收回，带动拉压力传感器和枪杆的内杆向右运动，内杆上 固定的电极与焊接部位接触后，内杆无法继续动作，相互作用的力使气缸带动枪杆的外套 向左运动，使两个电极对焊接部位进行夹持焊接，同时通过拉压力传感器实时反馈焊接压 力数值。 所述的电极座A和电极座B均突出于枪杆的内杆和外套，在安装电极后，保证电极 突出于枪杆，可同时满足栅元形式格架在栅元内部进行焊接的要求和条带形式格架焊舌部 位焊接的要求。 4 CN 111545889 A 说　明　书 2/3 页 所述内杆和外套的材质均为铜。 在所述外套的中心孔处设有尼龙内衬以防止短路。 所述枪杆的内杆尾部与传感器底座通过销钉及螺纹连接，枪杆的外套尾部与气缸 底座通过螺纹连接。 在所述内杆的尾部加工有销钉定位槽。 在所述枪杆的电极座A和电极座B上分别通过螺纹连接两个电极。 所述的拉压力传感器通过螺纹连接固定在传感器底座上，气缸通过螺纹连接固定 在气缸底座上，气缸杆与拉压力传感器通过螺纹连接。 所述直线导轨的两端通过螺纹连接与外罩的后侧内壁固定。 所述的外罩由铝合金加工而成。 本发明的显著效果在于： 本发明浮动焊枪的电极从侧面突出于枪杆，可同时满足栅元形式格架在栅元内部 进行焊接的要求和条带形式格架焊舌部位焊接的要求，焊接时两个电极环绕管材及格架焊 接位置进行夹持焊接。 本发明浮动焊枪结构强度高，能够提供可靠稳定的焊接压力和良好的导电性，使 反馈的焊接压力参数与夹持部位实际的焊接压力参数基本相同，保证焊接效率和质量。 附图说明 图1为本发明浮动焊枪示意图； 图2为焊枪安装电极部位示意图。 图中：1.外罩；2.传感器底座；3.拉压力传感器；4.气缸底座；5.气缸；6.枪杆；7.电 极。