技术摘要：
本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种铝合金模板组装系统及组装方法，剪力墙板采用销子和锲片与内角板连接，内角板采用销子和锲片与剪力墙板连接；剪力墙板通过销子和锲片与角膜板连接，角膜板通过销子和锲片与顶板连接，顶板通过销子和锲片分别与内水平转角板、横  全部
背景技术：
目前，通过对国内外模板工程的形式对比可知，新型模板的研究开发和应用已有 重大进展，主要体现在模板体系化、模板材料的多样化(木、钢、竹、塑料、玻璃钢、铝合金)、 多功能化以及专业化，也取得了一定的经济效益和社会效益。国内外的模板工程发展已经 为铝合金模板工程在我国的发展指明了方向，即工程推广应用于质量体系同步发展，只有 这两方面相辅相成，才能使新型模板长期立足于建筑市场。但铝合金模板在我国尚属新工 艺，无相应质量体系，对其进行系统性研究，可以为体系的形成推波助澜。铝合金模板在使 用过程中，由于现场工人大都无相关的施工经验，探索着施工容易影响实体的质量，造成负 面效应，阻碍新型模板的推广。 通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：铝合金模板在使用过程中，由于现 场工人大都无相关的施工经验，探索着施工容易影响实体的质量，造成负面效应，阻碍新型 模板的推广。 解决以上问题及缺陷的意义为：(1)安全方面，传统木模板支撑系统与楼板底模板 相对独立无整体设计，操作人员在安装模板过程中随意性强经常会出现立杆间距、长短不 一、水平杆缺失的现象，由此造成支撑系统刚度、稳定性不足极易发生坍塌，且作业面预留 洞无防护措施。而铝合金模板解決了此类安全隐患，从小型材料到支撑及铝合金模板进行 了统一设计，位置相对固定，减少了人为失误。支撑构件中设置了可调支顶，可按层高调节 立杆长度，传料孔预留洞口尺寸根据施工图纸及施工组织设计进行制作并带有防护装置。 有效减少高空坠落的安全隐患。因铝合金模板体系设置了传料孔杆件、模板可通过此孔运 至操作层卸料平台便可取消减少了垂直运输同时降低了重物打击的风险。 (2)质量方面，传统模板体系受模板材质、天气、使用周转率以及搬运过程中各种 影响，木模本身就极易损坏，如果不能及时更换会出现普遍爆模现象为了确保施工质量不 得不加大人力、物力的投入，日益高涨的建造成本使传统木模板的处境越发堪忧。铝合金模 板将墙、柱、梁、板、楼梯等构件形成一个整体框架，强度高，板面拼缝少不易变形，且拆模后 混凝土观感质量好，表面平整门窗洞口位置、尺寸准确阴阳角垂直方正有效预防露筋、孔 洞、麻面等质量通病。 (3)工艺方面，传统木模板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，由不少于3排的纵、横 向水平杆、剪刀撑、扣件组成且搭设复杂整个施工过程依赖操作人员经验及管理人员的技 术管理水平主观能动性强。而铝合金模板和配件均有备自编码，依照模板体系图拼装即可。 安装电线盒及线管也是根据施工图纸严格定位，可保障今后穿电线畅通。同时利用早拆技 术，板底支撑立杆间距小于2m故混凝土强度达到设计强度的50％即可拆除板底模混凝土梁 强度达到设计强度的75％便可拆除梁底模，但支撑不能拆除。 (4)经济效益方面，传统模板体系需要大量劳动力，而我国劳动力成本迅速提高， 4 CN 111576856 A 说　明　书 2/12 页 靠人海战术采用低效率、低成本模板系统的施工方法难以维持。而铝合金模板只需工人熟 练掌握操作简单效率高，可充分利用工作面有效增加每个工人的工作量避免窝工现象减少 对技术工人的依赖，工期缩短，可有效降低塔吊、施工电梯等垂直运输机械租赁、维修费用 及劳务费用。拆模后，混凝土可达到清水混凝土的要求，节约抹灰费用，减少湿作业。铝模周 转次数不少于200次，稍微改良便可用于类似新工程，利用率高达80％，均推成本低，而且残 值回收率高。 (5)绿色施工方面，铝模运至施工现场可直接组装拼接，不需进行二次加工，模板 和配件数量、位置固定，因此施工现场可达到工完场清且无任何废料既减少了材料的消耗， 又减少了噪声污染。同时节省大量木材、钢材保护森林净化空气是当前提倡低碳、环保、节 能减排的大势所趋。虽然优点颇多但还是有局限性的。施工中设计变更是很常见的，铝模一 旦确定是不能更改的，即便修改，费用也会很高，不仅成本增加进度也会滞后。虽然摊销费 用较低但一次性投资巨大，因此前期费用一定要储备得当；铝模仅适用于标准层对于非标 准层和低层建筑进度较慢，会增加工耗，无法达到降低成本的目的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝合金模板组装系统及组装方法。 本发明是这样实现的，一种铝合金模板组装系统，所述铝合金模板组装系统设置 有剪力墙板； 剪力墙板采用销子和锲片与内角板连接，内角板采用销子和锲片与剪力墙板连 接； 剪力墙板通过销子和锲片与角膜板连接，角膜板通过销子和锲片与顶板连接，顶 板通过销子和锲片分别与内水平转角板、横梁和角膜板连接； 角膜板通过销子和锲片与内水平转角板连接，内水平转角板通过销子和锲片与角 膜板连接； 其中，横梁上通过销子和锲片与支撑头连接。 进一步，所述顶板设置有第一主龙骨，第一主龙骨和第二主龙骨上固定有主龙骨 拉杆。 进一步，所述横梁设置有主梁，主梁通过筋条与板底早拆头连接，板底早拆头下端 通过销子和锲片与可调钢支柱连接； 主梁设置有梁底模板，梁底模板通过销子和锲片与梁侧模板连接，梁侧模板下端 设置有阳角模板。 进一步，所述剪力墙板设置有第一道拉片，第一道拉片通过销钉销片与第二道拉 片连接，第二道拉片通过销钉销片与第三道拉片连接，第三道拉片通过销钉销片与第四道 拉片连接，第四道拉片通过销钉销片与第五道拉片连接，第五道拉片通过销钉销片与第六 道拉片连接； 剪力墙板上固定有方通扣，剪力墙板一侧设置有加固斜撑，并且加固斜撑通过螺 钉固定在混凝土楼板上。 进一步，所述支撑头下端设置有柱模板，柱模板通过限位螺杆与柱箍连接，柱模板 侧面设置有斜支撑。 5 CN 111576856 A 说　明　书 3/12 页 进一步，所述剪力墙板内部设置有楼梯模板，楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、 墙模、狗牙模板、侧封板、上盖板。 进一步，所述剪力墙板内部还设置有楼板降板、电梯井、采光井，预留孔洞、门窗、 飘窗和墙剁。 本发明的另一目的在于提供一种基于所述的铝合金模板组装系统的铝合金模板 组装系统组装方法，所述铝合金模板组装系统组装方法，包括： 步骤一，在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱两侧控制线距墙边 线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼 层 0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，检查楼板面标高； 步骤二，安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程 验收手续； 步骤三，按照相对应的设计规划，进行墙柱铝模安装、梁铝模安装和板铝模安装； 步骤四，铝模加固，平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固；铝模实测实量校 正，加固收尾及验收。 进一步，所述步骤三中，墙柱铝模安装具体操作过程为： 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的 凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内；在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，定位钢筋 用切割机下料，两端涂刷防锈漆； 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂；脱模剂涂刷要薄而 匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境；按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝 模之前，在墙柱模一侧装上对拉片。 进一步，所述梁铝模安装、板铝模安装和铝模加固具体过程为： 梁铝模安装，按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜， 用支撑杆调节梁底标高；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接采用螺栓连接； 板铝模安装，安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从 角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成；面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无 松动。 铝模加固，平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固。 结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：(1)本发明中铝合 金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成和模板系统构成；混凝土结构 施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件 模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁 底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程 中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑 等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。本发 明中铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模 板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼 板底支撑，三套梁底支撑，和四套悬挑结构底支撑就可实现4～6天一层的施工速度。本发明 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后 6 CN 111576856 A 说　明　书 4/12 页 运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。同时 本发明使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也 有其客观的应用价值。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使 用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的 附图。 图1是本发明实施例提供的铝合金模板组装系统结构示意图。 图2是本发明实施例提供的顶板支模结构示意图。 图3是本发明实施例提供的楼面模板早拆结构示意图。 图4是本发明实施例提供的梁模板早拆结构示意图。 图5是本发明实施例提供的梁侧模板加固结构示意图。 图6是本发明实施例提供的梁模板安装节点结构示意图。 图7是本发明实施例提供的连接E结构示意图。 图8是本发明实施例提供的连接D结构示意图。 图9是本发明实施例提供的剪力墙模板结构示意图。 图10是本发明实施例提供的柱模板支撑结构示意图。 图11是本发明实施例提供的柱模板支撑结构示意图。 图12是本发明实施例提供的楼梯模板结构示意图。 图13是本发明实施例提供的楼梯墙模结构示意图。 图14是本发明实施例提供的楼梯狗牙模结构示意图。 图15是本发明实施例提供的电梯井采光井结构示意图。 图16是本发明实施例提供的水电留孔结构示意图。 图17是本发明实施例提供的飘窗浇筑结构示意图。 图18是本发明实施例提供的下挂梁结构示意图。 图中：1、内水平转角板；2、角膜板；3、内角板；4、剪力墙板；5、横梁；6、支撑头；7、角 膜板；8、顶板；12、板底早拆头；13、主梁；14、筋条；15、可调钢支柱；16、梁侧模板；17、梁底模 板；18、背楞；19、阳角模板；20、第六道拉片；21、第五道拉片；22、第四道拉片；23、第三道拉 片；24、第二道拉片；25、第一道拉片；26、方通扣；27、加固斜撑；28、钢钉；29、施工调节缝； 30、柱模板；31、柱箍；32、限位螺杆；33、斜支撑。 图19是本发明实施例提供的铝合金模板组装系统组装方法流程图。