技术摘要：
本发明提供了一种表面处理废水重金属回收系统，包括萃取系统（1）、反萃取系统（2）、膜分离设备（3）、电渗析器（4）以及电解回收装置（5）；其中，所述萃取系统（1）与反萃取系统（2）均包括电机（11）、三通式混合器（12）以及连通式油水分离器（13），所述电解回收  全部
背景技术：
随着现代工业的迅速发展，环境污染问题越来越严重，其中重金属污染已成为人 们关注的焦点。重金属废水被大量排放到环境中，不能被自然降解，只能发生迁移和转化， 经生物链富集，最终严重威胁人类健康。 由于重金属离子在水中的存在形态不同，其对水体的污染程度也就不相同。按照 去除重金属离子的方法，可以将重金属废水的处理分为物理去除和化学去除；物理去除主 要包含有膜分离法、蒸发浓缩法等，即不改变金属离子的形态，通过浓缩分离去除的方法； 化学去除主要包含有化学沉淀法、氧化还原法、电化学法、铁氧化法和吸附法等，即将废水 体系中金属离子转变成为不溶性的物质得以去除的方法。 现有技术中，常用的表面处理废水重金属处理方法主要包括化学沉淀法，离子交 换法，吸附法，电渗法以及反渗透法等。但现有的水重金属回收方法以及系统仍存在污水处 理效果差、重金属回收不完全、导致回收效率极低等问题，不仅造成环境污染、造成资源浪 费，还极大的增加了回收成本、浪费了大量的人力物力，同时无法有效、高效的处理废水中 的重金属；远远无法工业生产中污水与重金属的回收处理，从而降低了装置的实用性。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面处理废水重金属 回收系统，用于回收处理废水中的重金属，该系统处理回收完全、效率较高，能快速、有效的 处理废水中的重金属，避免环境污染、节约人力物力以及降低了回收成本。 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种表面处理废水重金属回收系统，其特征在于：包括萃取系统、反萃取系统、膜分离 设备、电渗析器以及电解回收装置； 所述萃取系统与反萃取系统均包括电机、三通式混合器以及连通式油水分离器；所述 三通式混合器为“T”字形管，“T”字形横线管两端分别有一进料口，“T”字形竖线管端有一流 通口；所述电机输出端连接一输出轴，所述输出轴穿过所述三通式混合器且位于所述三通 式混合器的“T”字形竖线管内，所述输出轴与所述三通式混合器的“T”字形竖线管平行，所 述输出轴与所述三通式混合器连接处设置密封胶垫；所述三通式混合器的“T”字形管拐点 处设置传动套，所述传动套为双圆环套、包括内环与外环，所述内环内壁固定套接在所述输 出轴上，所述外环外壁与所述三通式混合器的“T”字形竖线管内壁固定连接，所述内环与外 环之间设置若干倾斜板且所述倾斜板与所述内环外壁固定连接、与所述外环内壁滑动连 接；所述输出轴远离所述传动套的一端设置若干叶轮，所述叶轮与所述输出轴固定套接；所 述连通式油水分离器为“U”形管、其中间通过竖直管壁隔断且下方留有一开口，所述连通式 油水分离器上端分别为出水口与排放口且所述出水口高度高于排放口高度，所述出水口位 4 CN 111573956 A 说　明　书 2/6 页 于所述连通式油水分离器靠近所述三通式混合器的一侧且同侧下端设置一进液管，所述进 液管与所述流通口连接；所述进液管上下侧分别设置三角堰板且进液管上侧的三角堰板为 倒置的三角堰板；所述萃取系统的“T”字形横线管两端分别为第一进料口与第二进料口，所 述萃取系统的出水口为第一出水口、排放口为第一排放口；所述反萃取系统的“T”字形横线 管两端分别为第三进料口与第四进料口，所述反萃取系统的出水口为第二出水口、排放口 为第二排放口；所述第一进料口与所述第二出水口连通，所述第一出水口与所述第四进料 口连通，所述第二排放口连接所述膜分离设备； 所述膜分离设备分别与所述电渗析器、所述电解回收装置连通； 所述电解回收装置为圆筒状形，包括底板与圆筒壁，所述圆筒壁由内圈向外圈依次为 阳极板、渗透膜组件、阴极板以及回收装置外壳；所述回收装置外壳与所述底板固定连接且 回收装置外壳内壁上端绕轴线均匀分布若干电动滚轮，所述电动滚轮与所述回收装置外壳 转动连接，所述阴极板外壁相对于所述电动滚轮水平位置开设一环形导轨，所述电动滚轮 远离所述回收装置外壳的一端嵌入所述环形导轨内且与环形导轨滑动连接，所述阴极板下 端镂空，所述阴极板内壁滑动连接一阴极刮刀，所述阴极刮刀通过升降装置进行竖直升降； 所述渗透膜组件与所述阳极板均嵌入所述底板内。 作进一步优化，所述第一进料口还与萃取剂投料管连通，所述萃取剂投料管投入 的萃取剂为叔碳羧酸、2-乙基己基酯、磷酸三丁酯、二甲基亚砜、煤油组成的混合萃取剂，其 体积比为1：3~8：2~5：0.5~0.8：12~15。以煤油作为主萃取剂，加入叔碳羧酸与2-乙基己基酯 再配合特定的比例，可使得重金属离子在反萃剂中的溶解度大幅度提高，同时添加二甲基 亚砜和磷酸三丁酯，一方面可进一步提高萃取剂萃取重金属离子的萃取能力、使得萃取剂 可以萃取高浓度含重金属的废水，另一方面还可保证搅动萃取后迅速分层，提高萃取效率。 作进一步优化，所述第一进料口与所述第二出水口连通管处设置单向流通阀；所 述单向流通阀设置在所述第二出水口与所述萃取剂投料管之间。 作进一步优化，所述第二进料口与工业重金属废水排放管连通；所述第一排放口 连接外部收集存放装置；所述电解回收装置与外部收集存放装置连通；所述萃取剂投料管、 工业重金属废水排放管、膜分离设备与电解回收装置连接管处设置电磁阀。 作进一步优化，所述第三进料口与反萃取剂投料管连通，所述反萃取剂投料管投 入的反萃取剂为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或多种混合。 作进一步优化，所述三通式混合器的“T”字形竖线管的轴心线、所述输出轴轴心线 与所述传动套轴心线均共线。 作进一步优化，所述倾斜板个数为3～5个；所述叶轮的组数为3～5组。 作进一步优化，所述进液管口距所述连通式油水分离器底部的距离与所述进液管 口距所述连通式油水分离器同侧顶部的距离之比为1:2～3。 作进一步优化，为了保证第一出水口、第二出水口的溶液流动速率，进而提高分离 效率，所述进液管上侧的倒置三角堰板下端分别通过一纳米曝气管连接一空气接气泵，用 于将连通式油水分离器内的上层液体排出出水口，提高溶液的流动速率。 作进一步优化，所述电动滚轮为6～12个且电动滚轮中心均在同一水平面上。 作进一步优化，所述渗透膜组件由内侧向外侧依次为第一绝缘圆筒网、渗透膜、第 二绝缘圆筒网，所述第一绝缘圆筒网与所述第二绝缘圆筒网夹持固定所述渗透膜，避免渗 5 CN 111573956 A 说　明　书 3/6 页 透膜过软而出现折叠、聚集或沉入电解回收装置底部，影响渗透膜的效果以及电解过程的 进行。 作进一步优化，所述第一绝缘圆筒网与第二绝缘圆筒网采用四氟乙烯材料。 本发明具有如下技术效果： 通过传动套与叶轮的设置，将萃取系统以及反萃取系统中的溶液混合段均分为了初步 混合段以及强化混合段，在保证均匀混合的同时也极大的提高了溶液流动速率，提高了混 合效率，确保在短时间内有效的发挥出萃取剂或反萃取剂的效果，保证整个回收过程的流 畅性、高效性；同时，通过密封胶垫与传动套的组合，实现了输出轴柔性与刚性的双定位，避 免输出轴在转动过程中出现径向跳动，从而影响溶液混合过程以及流通速率。 通过“U”行管、出水口、排放口、进液管以及三角堰板的设置，利用溶液的密度差不 一致，有效实现了溶液的分离，提高了分离效率，同时实现循环；通过阴极板与电动滚轮、回 收装置外壳的配合，在实现阴极板镂空固定的同时使阴极板可绕其自身轴线旋转，从而通 过阴极板自身旋转提高废水溶液流入阴极板内壁的效率，有利于阴极刮刀刮下电解出的重 金属，进一步提高整个循环系统的工作效率以及流畅性。 本发明通过萃取系统和反萃取系统、膜分离装置、电渗析器以及电解回收装置，可 反复多次对含高浓度重金属进行回收处理，使得重金属可完全回收、回收效率高；同时，该 系统能使萃取剂循环使用，不会造成资源浪费，回收出的重金属单质纯度高，最终排出的溶 液不会造成环境污染，高效、流畅的实现工业生产中污水与重金属的回收处理。 附图说明 图1为本发明实施例中重金属回收系统的结构示意图。 图2为本发明实施例中萃取系统的结构示意图。 图3为本发明实施例中传动套的结构示意图。 图4为本发明实施例中电解回收装置的截面示意图。 图5为本发明实施例中电解回收装置的俯视图。 图6为图5的A向局部放大图。 其中，1、萃取系统；11、电机；111、密封胶垫；112、输出轴；113、传动套；1131、内环； 1132、外环；1133、倾斜板；114、叶轮；12、三通式混合器；121、第一进料口；122、第二进料口； 123、第三进料口；124、第四进料口；125、流通口；126、萃取剂投料管；127、反萃取剂投料管； 128、工业重金属废水排放管；13、连通式油水分离器；131、进液管；132、第一出水口；133、第 一排放口；134、第二出水口；135、第二排放口；136、空气接气泵；137、纳米曝气管；138、三角 堰板；14、电磁阀；2、反萃取系统；3、膜分离设备；4、电渗析器；5、电解回收装置；51、底板； 521、阳极板；522、渗透膜组件；5221、第一绝缘圆筒网；5222、渗透膜；5223、第二绝缘圆筒 网；523、阴极板；524、回收装置外壳；525、电动滚轮；526、阴极刮刀；6、外部收集存放装置。