技术摘要：
本发明涉及不锈钢冷轧领域。一种磨削平整辊凸度组合辊型的方法，采用多种凸度组合辊型，其中中央采用一个凸度，两端采用另外一个不同凸度。本发明的有益效果是：双边浪和纵向条纹明显改善，机组一次平合率大幅提升，板型改善后垫纸折印对应大幅减少。
背景技术：
平整工序作为冷轧不锈钢带的最后工序，对不锈钢板型及其表面质量起着至关重 要的作用。 现有技术中，平整辊凸度辊型是单一的正弦曲线（凸度单一辊型），平整过程中，如 果采用小凸度辊平整，边浪无法消除；如果采用大凸度辊消除边浪，伴随着带钢中间就会产 生大肚板，单一的辊型导致板型控制手段捉襟见肘。 尤其生产400系薄料和BA板时，平3-5遍现象普遍存在，并且一次平合率仍然不高， 平整工序本就是冷轧的瓶颈工序，单一的板型控制手段加剧了这种瓶颈现状。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何解决采用小凸度辊平整，边浪无法消除；如果 采用大凸度辊消除边浪，伴随着带钢中间就会产生大肚板。 本发明所采用的技术方案是：一种磨削平整辊凸度组合辊型的方法，采用多种凸 度组合辊型，其中中央采用一个凸度，两端采用另外一个不同凸度。凸度是本领域用于衡量 平整辊凸起程度的一个名词，一般采用A  mm  -B道，来表示，A表示平整辊的单一波形变化的 平整棍长度，B道表示该单一波形变化的最大凸起数值，1道等于0.01mm。 针对1000mm料（宽度为1000mm）：辊面全长1400mm，辊面中间900mm-25道凸度，两边 部各250mm-60道凸度的组合辊型。两边部关于中间对称，中央一个单一波形的辊面长度为 900mm，该单一波形（第一正弦波形）的辊面中央相对于两端凸起0.25mm，安第一正弦波形变 化从中央到两端采用光滑过度，在该单一波形中边界为0凸起。每个边部（250mm）采用不同 于辊面中间的单一的波形（第二正弦波形），其中，靠辊面中间的端相对辊边缘端凸起 0.60mm，安第二正弦波形变化光滑过度，其中第一正弦波形边界和第二正弦波形边界重合。 辊面中间采用一种正玄波波形或者余弦波波形（部分波形）变换，两边部采用另外一种正玄 波波形或者余弦波波形（部分波形）变换。 针对1200mm料（宽度为1200mm）：辊面全长1400mm，辊面中间1100mm-25道凸度，两 边部各150mm-60道凸度的组合辊型。两边部关于中间对称，中央一个单一波形的辊面长度 为1100mm，该单一波形（第一正弦波形）的辊面中央相对于两端凸起0.25mm，安第一正弦波 形变化从中央到两端采用光滑过度，在该单一波形中边界为0凸起。每个边部（150mm）采用 不同于辊面中间的单一的波形（第二正弦波形），其中，靠辊面中间的端相对辊边缘端凸起 0.60mm，安第二正弦波形变化光滑过度，其中第一正弦波形边界和第二正弦波形边界重合。 辊面中间采用一种正玄波波形或者余弦波波形（部分波形）变换，两边部采用另外一种正玄 波波形或者余弦波波形（部分波形）变换。 本发明的有益效果是：双边浪和纵向条纹明显改善，机组一次平合率大幅提升，板 3 CN 111546137 A 说　明　书 2/2 页 型改善后垫纸折印对应大幅减少。 附图说明 图1是本发明凸度示意图。