技术摘要：
本发明公开了一种拟薄水铝石的生产方法，包括：使用拟薄水铝石洗涤过程中的二次洗液进行铝酸钠溶液的调配，获得符合预设指标的铝酸钠溶液；向铝酸钠溶液中通入二氧化碳，获得碳化后的拟薄水铝石浆液；对碳化后的拟薄水铝石浆液进行快速老化，获得老化后的拟薄水铝石浆  全部
背景技术：
拟薄水铝石英文名Pseudoboehmite,中文译名有准薄水铝石、假一水软铝石、假勃 姆石，主要用作粘结剂、催化剂及其载体，在化学品氧化铝中占有举足轻重的地位。 目前通常使用碳化法制备拟薄水铝石，在偏铝酸钠溶液中通入二氧化碳进行成胶 反应，然后经老化、洗涤后获得拟薄水铝石成品。在此生产过程中，需要对老化后的产品，使 用大量的热水洗涤，尤其是进入晶体之间的结晶夹碱，更难洗去。在工业生产拟薄水铝石 时，需要对老化后拟薄水铝石浆液在压滤机中依次进行三次洗涤过程，洗涤后分别对应产 生一次洗液、二次洗液和三次洗液。因此，在拟薄水铝石的实际生产过程中需消耗大量的 水，且产生的洗液直接外排，造成了显著的环境危害。 目前在工业生产应用领域，已有一些降低拟薄水铝石生产过程中新水消耗的解决 方案。例如，在文献《降低拟薄水铝石生产中新水消耗的几种途径》中，介绍了一种降低配料 过程中新水加入量的方案：三次洗液的碱含量和浮游物的含量都很低，水温接近铝酸钠溶 液的温度。因此，它可以代替新水进行稀释配料，提高三次洗液的利用率，减少新水的消耗。 可以得知，现有技术中提供了一种使用第三次洗涤过程中的三次洗液循环配料的方案，以 降低新水消耗。而随着目前日益严格的环保要求，如何进一步降低拟薄水铝石生产中的新 水消耗和洗涤后洗液排放造成的环境危害，成为一个亟待解决的难题。
技术实现要素：
本发明提供了一种拟薄水铝石的生产方法，以解决或者部分解决如何进一步降低 拟薄水铝石生产耗水量和排放洗液对环境造成的不利影响的技术问题。 为解决上述技术问题，本发明提供了一种拟薄水铝石的生产方法，包括： 使用拟薄水铝石洗涤过程中的二次洗液进行铝酸钠溶液的调配，获得符合预设指 标的铝酸钠溶液； 向铝酸钠溶液中通入二氧化碳，获得碳化后的拟薄水铝石浆液； 对碳化后的拟薄水铝石浆液进行快速老化，获得老化后的拟薄水铝石浆液； 对老化后的拟薄水铝石浆液进行洗涤、烘干，获得胶溶指数符合预设范围的拟薄 水铝石成品；其中，在洗涤过程中回收二次洗液，以应用于下一批次的铝酸钠溶液的调配。 可选的，预设指标包括： 铝酸钠溶液的全碱含量为45～55g/L，铝氧含量为40～45g/L，苛性系数αk为1.5～ 1.7。 可选的，胶溶指数的预设范围为大于97％。 可选的，在使用拟薄水铝石洗涤过程中的二次洗液进行铝酸钠溶液的调配，获得 符合预设指标的铝酸钠溶液之前，还包括： 3 CN 111592022 A 说　明　书 2/5 页 对二次洗液进行精滤，获得精滤后的二次洗液； 使用拟薄水铝石洗涤过程中的二次洗液进行铝酸钠溶液的调配，具体包括： 使用精滤后的二次洗液进行铝酸钠溶液的调配。 进一步的，在获得精滤后的二次洗液之后，且使用精滤后的二次洗液进行铝酸钠 溶液的调配之前，还包括： 将精滤后的二次洗液的温度降至30℃以下。 如上述的技术方案，向铝酸钠溶液中通入二氧化碳，具体包括： 在铝酸钠溶液中通入体积分数35％～40％，压强为0.85～0.9kg/cm2的二氧化碳 气体。 进一步的，二氧化碳气体的通气时间为9～11分钟。 进一步的，在向铝酸钠溶液中通入二氧化碳的过程中，控制成胶反应PH值在8～ 12。 如上述的技术方案，对碳化后的拟薄水铝石浆液进行快速老化，具体包括： 将碳化后的拟薄水铝石浆液快速升温至90℃以上，且老化时间在2小时以上。 基于上述技术方案相同的发明构思，本发明还提供了一种拟薄水铝石，采用如上 述技术方案中的任一种拟薄水铝石的生产方法进行制备获得。 通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点： 本发明提供了一种拟薄水铝石的生产方法，通过采用二次洗液代替新水配料铝酸 钠溶液，在显著降低水耗的同时，实现了二次洗液的循环综合利用，避免二次洗液直接排放 产生的环境不利影响；并且在使用二次洗液配料时，控制铝酸钠溶液达到预设指标，最终能 够获得质量合格，胶溶指数满足预设范围的拟薄水铝石。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举本发明的