技术摘要：
本发明公开了一种尼龙改性用聚四氟乙烯母粒，由以下原料按质量份数制成：尼龙树脂20‑70份，聚四氟乙烯30‑80份，浸润剂0.1‑10份，分散剂0.1‑10份，抗氧剂0.01‑1份。制造方法为原料干燥、称量，物理共混和双螺杆熔融挤出造粒。通过将聚四氟乙烯制备成塑料母粒，可以  全部
背景技术：
尼龙是通用工程塑料之一，是开发最早，产量最大且应用最广泛的品种。其具有较 好的机械性能，优异的摩擦性能和易于加工成型，因此被广泛应用于摩擦材料领域代替传 统金属、陶瓷等材料。但是随着工作环境越来越苛刻，人们对材料的摩擦性能要求也越来越 高。因此需要通过对尼龙进行耐磨改性从而获得更优良的摩擦磨损性能。 聚四氟乙烯是一种优良的固体润滑剂，将其作为添加剂加入到聚合物中可以极大 的提高摩擦润滑性，进而增加材料的耐磨性能。但是其产品的制备主要通过混合机的混合 和挤出机的熔融挤出的方式，在制备过程中由于聚四氟乙烯是粉状容易存在着粘附容器上 而计量不准确、影响操作人员的健康和污染环境等的问题。 塑料母粒是20世纪80年代发展起来的一种新型塑料成型加工助剂，由超出常规添 加量(多为50％以上)的塑料助剂加入载体树脂中而制得，因此在成型塑料制品时，可直接 加入母粒。使用塑料母粒可以简化生产工艺工程，减少粉尘飞扬及对设备的磨损，节省原 料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。 在粉体助剂指标中，吸油值的变化对产品应用非常重要。吸油值大小除决定了粉 体材料的化学组成及纯度外，还与其表面化学性质有关。吸油值也称树脂吸附量，表示粉体 材料对树脂吸收量的一种指数。在实际应用中，大多涉填料用吸油值这个指标来大致预测 填料对树脂的需求量。吸油值不同，则粉体粒度、比表面积、吸附性能也不同，从而可改变与 高聚物作用的相容性，所以吸油值直接影响材料质量、性能及用途。吸油值通常以100g样品 所需要的亚麻油的质量表示，即指每100g样品在达到完全润湿时需要用油的最低用量。吸 油值的测定大致分为两种：一种是以用调刀捏合成不分散刚性油灰状的膏状物为终点；另 一种方法是将颜料置于玻璃杯中，以一秒钟一滴的速度加入亚麻仁油，以调刀或玻璃棒搅 拌捏合，直至该柔软的膏状物能流动时为止。吸油量测定结果与用力大小和操作时间长短 有关，也与操作人员对终点的判断方法有关，因此往往人们得到的吸油值是一个范围，而非 定值。吸油值与粉体的大小、形状、分布、比表面积及颗粒表面性质有关。粉体颗粒的粒度越 细，比表面积越大，分布越窄，吸油量越高。颗粒形状的吸油值：针状＞片状＞球状。吸油值 越大，就会消耗几倍甚至几十倍与粉体自身的树脂，这会提高生产成本；同时树脂不能完全 包覆粉料表面和填充在粒子间的空隙，就需要更多的树脂来完成，因此无法制备高浓度的 母粒。 聚四氟乙烯由于同主链碳原子连接的所有氢原子被氟原子取代，使聚四氟乙烯具 有很多独特的性能，如最好的化学惰性、极好的热稳定性、摩擦系数低、极好的介电性能和 耐辐射性。但是于此同时，聚四氟乙烯具有所有聚合物中最低的表面能，具有自润滑和不黏 性，制品表面不润湿。也由于很高的结晶度和在熔点仍保持极高黏度，即使达到熔融温度也 3 CN 111574826 A 说　明　书 2/5 页 不流动，仅发生体积膨胀而相互熔结成一体，在剪切力作用下熔体容易破碎，因此其不适合 通用塑料广泛采用的热塑性加工方法。聚四氟乙烯作为填充料用于相关行业，对粒径及其 分布的要求很高，故不能通过改变粒径的方式来降低比表面积从而降低吸油值的方式。此 外，聚四氟乙烯表面能低，表面性能差，不易被润湿和包覆，因此其吸油值很高(大于100)。 而且由于其不适合通用塑料广泛采用的热塑性加工方法，因此聚四氟乙烯粉体被认为不能 制造成母粒。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种尼龙改性用聚四氟乙烯母粒。 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种尼龙改性用聚四氟乙烯母粒，其特征在于：由以下原料按质量份数制成：尼龙 树脂20-70份，聚四氟乙烯30-80份，浸润剂0.1-10份，分散剂0.1-10份，抗氧剂0.01-1份。 优选的，尼龙树脂为尼龙66、尼龙6、尼龙46、尼龙12、尼龙1010中的一种或多种混 合物，优选尼龙6或者尼龙66。 优选的，尼龙树脂为颗粒或者粉末状，相对粘度≤2.7。优选相对粘度在1.5-2.4之 间。 优选的，聚四氟乙烯为聚四氟乙烯微粉、聚四氟乙烯细粉中的一种或多种混合物， 平均粒径为2～35μm。优选聚四氟乙烯微粉，其平均粒径在5到20μm之间。 优选的，浸润剂为白油、硅油、石蜡油、溶剂油中的一种或多种混合物。优选硅油， 其质量份数为1到8份之间。 优选的，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、改性乙撑双硬脂酸酰胺、硅酮粉、聚酰胺蜡、 硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种混合物。其中，酚类抗氧剂可以为1098、1010、1076、 9228、BHT、1024等，磷系抗氧剂可以为168、626、686、636、450等、硫醚系抗氧剂可以为DLTP、 DSTP等。作为优选，抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的混合物，质量份数在0.01到1份之 间。 优选的，抗氧剂为酚类抗氧剂、磷系抗氧剂、硫醚系抗氧剂及金属盐抗氧剂中的任 一种或几种的混合物。 一种制备尼龙改性用聚四氟乙烯母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)原料干燥、称量：按照质量份数称取尼龙树脂20-70份，将其在60-120℃下干燥 1-5小时，然后自然冷却；按照质量份数称取聚四氟乙烯30-80份，分散剂0.1-10份，抗氧剂： 0.01-1份； (2)物理共混：将干燥后的尼龙树脂，聚四氟乙烯，浸润剂，分散剂，抗氧剂，在高速 混合机内进行物理共混，混合机先在5-15HZ转速下混合1-3分钟，再在15-30HZ转速下混合 1-3min，然后在30-50HZ转速下混合1-2min，最后在15-30HZ转速下出料； (3)双螺杆熔融挤出造粒：将上述混合的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，挤出机 的温度为200-300℃，螺杆转速为50-150转/分钟，挤出造粒。 由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果： 通过将聚四氟乙烯制备成塑料母粒，可以很好的解决粉状聚四氟乙烯在加工时所 存在着粘附容器上而计量不准确、影响操作人员的健康和污染环境等问题。此外，由于专用 4 CN 111574826 A 说　明　书 3/5 页 母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颗粒能很好的分散在 制品塑料中。将母粒添加到尼龙树脂中可以提高材料的耐磨性，加工使用过程分散性良好 且使用方便。使用时可根据配方需要准确计量、无粉尘污染、环境友好。硅油可以对聚四氟 乙烯粉体表面有一定的润湿和包覆效果，再配合其他助剂的使用，可以制备PTFE含量在 50％及以上的母粒。 附图说明 下面根据附图对本发明作进一步说明。 图1为实施例2中母粒热失重分析曲线。