技术摘要：
本发明公开了一种3D立体炫光陶瓷砖，其自下而上依次为坯体层、炫光面釉层、喷墨图案纹理层、功能性墨水层、透明保护釉层，炫光面釉层包括钠长石35～40份、高岭土12～15份、碳酸钡11～15份、氧化锌1～2份、石英16～20份、氧化铝2～4份、煅烧高岭土5～6％、喷墨熔块0.5～ 全部
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，越来越多的功能陶瓷砖被人们广泛应用于日常生 活中各种不同的场合。其中具有精雕、凹陷图案纹理的陶瓷砖因其装饰效果独特而深受人 们青睐。而现有的这种陶瓷砖一般通过两种方式实现，一种是利用带有凹凸纹理的模具形 成具有对应凹凸纹理的陶瓷砖坯体，从而赋予陶瓷砖立体图案装饰效果，另一种是在陶瓷 砖坯体的装饰层上涂覆精雕墨水或下陷墨水使得装饰层的装饰图案具有一定的凹凸效果。 然而，第一种方式由于模具的更换不便性限制了其装饰效果的多样性，第二种方式则由于 功能性墨水的性能欠佳导致立体效果有待改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种3D立体炫光陶瓷砖及其制 备方法，其3D立体炫光效果显著，可形成各种各样的装饰特效，同时可适配不同吸水率的陶 瓷砖。 本发明所采取的技术方案是：一种3D立体炫光陶瓷砖，其自下而上依次为坯体层、 炫光面釉层、喷墨图案纹理层、功能性墨水层、透明保护釉层，所述炫光面釉层中炫光面釉 的原料组分按重量份计包括钠长石35～40份、高岭土12～15份、碳酸钡11～15份、氧化锌1 ～2份、石英16～20份、氧化铝2～4份、煅烧高岭土5～6份、喷墨熔块0.5～12份，所述透明保 护釉层中透明保护釉的原料组分按重量份计包括钾长石12～15份、钠长石18～24份、高岭 土12～13份、煅烧滑石8～12份、硅灰石3～5份、碳酸钡22～26份、白云石10～14份、氧化锌4 ～6份、氧化铝1～2份、透明高亮熔块2～10份。 具体地，所述炫光面釉通过特殊的配方设计为所述喷墨图案纹理层提供良好的发 色基础，解决了传统面釉发色不佳的问题，有利于各种各样的喷墨图案纹理完美呈现。而所 述透明保护釉通过特殊的配方设计有利于功能性墨水的增效，从而使图案纹理更立体，同 时兼具防污、耐磨的保护图案的功能。因此，本发明中的炫光面釉与透明保护釉是和功能性 墨水层协同作用产生3D立体效果的，如可使仿天然石材的石纹、脉线或立体模花等的凹凸 效果呈现出精雕细琢、3D立体的炫光视觉效果，同时亦协同克服了现有功能性墨水成膜性 能欠佳的缺陷。 另外，本发明中的透明保护釉配方可适配不同吸水率的陶瓷砖，可通过调节高亮 透明熔块的添加量以适配不同吸收率的陶瓷砖，从而实现良好的坯釉结合，大大地拓展了 其应用范围。具体地，当所述坯体层的吸水率大于6％时，所述透明保护釉配方中的高亮透 明熔块添加比例应该为10％左右；当所述坯体层的吸水率在1～6％时，所述透明保护釉配 方中的高亮透明熔块添加比例应该为4％左右；当所述坯体层的吸水率小于1％时，所述透 明保护釉配方中的高亮透明熔块添加比例应该为2％左右。 3 CN 111574245 A 说 明 书 2/8 页 本发明中的炫光面釉和透明保护釉均采用常规陶瓷釉料的制备工艺制备而成。 作为上述方案的进一步改进，所述功能性墨水层的功能性墨水选自渗花墨水、亮 光墨水、剥开釉墨水、金属墨水中的其中一种。具体地，本发明中功能性墨水的选择多样性 是由于所述炫光面釉和透明保护釉均作出的特殊改良，即炫光面釉和透明保护釉两者间不 仅具有良好的适配性，同时两者与市面上现有的多种功能性墨水均有良好的适应性。 作为上述方案的进一步改进，所述喷墨熔块按原料重量百分比计包括石英28～ 36％、钾长石18～24％、硅酸锆2.5～3％、硼酸钙3.5～5％、石灰石9.6～10.2％、白云石7～ 9％、磷酸钙1.8～3.4％、氧化锌7～8％、硼酸4.4～6.5％、碳酸钾2～3.2％。具体地，喷墨熔 块主要为炫光面釉提供良好的白度，同时引入特定配比的磷酸钙可使喷墨熔块在后续加工 中产生彩虹珍珠光泽，从而赋予面釉炫光功能。进一步地，根据研究发现，当所述喷墨熔块 按原料重量百分比计为石英34.68％、钾长石22.15％、硅酸锆3％、硼酸钙5.98％、石灰石 10.12％、白云石7.3％、磷酸钙2.35％、氧化锌7.13％、硼酸4.64％、碳酸钾2.65％时，该喷 墨熔块配方综合性能更优。具体地，喷墨熔块主要为炫光面釉提供良好的白度，同时引入特 定配比的磷酸钙可使喷墨熔块在后续加工中产生彩虹珍珠光泽，从而赋予面釉炫光功能。 本发明中的喷墨熔块的制备方法为将各原料组分用混料机混合20～30min后置于熔块炉中 经1540℃高温烧制后水淬冷却而成。 作为上述方案的进一步改进，所述透明高亮熔块按原料重量百分比计包括石英35 ～40％、氧化锌7～8％、石灰石19～21％、白云石5～6％、碳酸钾1.8～2.1％、碳酸钡1～ 1.3％、钾长石25～30％、硼酸0.6～1.2％。具体地，其中氧化锌的特殊配方量有利于协助发 色和强化功能性墨水的3D立体炫光效果。进一步地，根据研究发现，当所述透明高亮熔块按 原料重量百分比计为石英38.82％、氧化锌7.17％、石灰石19.17％、白云石5％、碳酸钾2％、 碳酸钡1.17％、钾长石25.67％、硼酸1％时，该透明高亮熔块配方综合性能更优。本发明中 的透明高亮熔块的制备方法为将各原料组分用混料机混合20～30min后置于熔块炉中经 1480℃高温烧制后水淬冷却而成。 本发明所采取的另一个技术方案是：一种如上所述的3D立体炫光陶瓷砖的制备方 法，其包括如下工艺步骤： 1)取普通陶瓷坯料混合均匀，经球磨、干燥、压制成型，得坯体层； 2)采用淋釉方式将炫光面釉涂覆于坯体层上，形成炫光面釉层； 3)在炫光面釉层上依次进行喷墨打印图案纹理、功能性墨水，依次形成喷墨图案 纹理层和功能性墨水层； 4)于功能性墨水层上高压喷涂透明保护釉，形成透明保护釉层，入窑炉一次高温 烧成，得成品。 具体地，本发明中所述的普通陶瓷坯料为现有的普通陶瓷坯料，在此不再赘述。 作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述淋釉的施釉比重为1.8～1.82g/cm3。具 体地，其淋釉施釉量的控制有利于涂膜的成膜均匀性。 作为上述方案的进一步改进，步骤4)所述高压喷涂的施釉比重为1.45～1.55g/ cm3。具体地，其喷涂施釉量的控制有利于涂膜的成膜均匀性。 作为上述方案的进一步改进，步骤4)所述一次高温烧成的烧成温度为1020～1150 ℃。 4 CN 111574245 A 说 明 书 3/8 页 本发明的有益效果是： 本发明通过调整炫光面釉和透明保护釉的配方，同时与功能性墨水协同增效，使 高温烧成后的陶瓷砖产品呈现显著的3D立体效果，且可适配不同吸水率的陶瓷砖，从而大 大拓宽具有3D立体炫光陶瓷砖的应用范围。 本发明的制备方法工艺流程简单，可控性强，有利于大规模工业化生产。
本发明公开了一种3D立体炫光陶瓷砖，其自下而上依次为坯体层、炫光面釉层、喷墨图案纹理层、功能性墨水层、透明保护釉层，炫光面釉层包括钠长石35～40份、高岭土12～15份、碳酸钡11～15份、氧化锌1～2份、石英16～20份、氧化铝2～4份、煅烧高岭土5～6％、喷墨熔块0.5～ 全部
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，越来越多的功能陶瓷砖被人们广泛应用于日常生 活中各种不同的场合。其中具有精雕、凹陷图案纹理的陶瓷砖因其装饰效果独特而深受人 们青睐。而现有的这种陶瓷砖一般通过两种方式实现，一种是利用带有凹凸纹理的模具形 成具有对应凹凸纹理的陶瓷砖坯体，从而赋予陶瓷砖立体图案装饰效果，另一种是在陶瓷 砖坯体的装饰层上涂覆精雕墨水或下陷墨水使得装饰层的装饰图案具有一定的凹凸效果。 然而，第一种方式由于模具的更换不便性限制了其装饰效果的多样性，第二种方式则由于 功能性墨水的性能欠佳导致立体效果有待改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种3D立体炫光陶瓷砖及其制 备方法，其3D立体炫光效果显著，可形成各种各样的装饰特效，同时可适配不同吸水率的陶 瓷砖。 本发明所采取的技术方案是：一种3D立体炫光陶瓷砖，其自下而上依次为坯体层、 炫光面釉层、喷墨图案纹理层、功能性墨水层、透明保护釉层，所述炫光面釉层中炫光面釉 的原料组分按重量份计包括钠长石35～40份、高岭土12～15份、碳酸钡11～15份、氧化锌1 ～2份、石英16～20份、氧化铝2～4份、煅烧高岭土5～6份、喷墨熔块0.5～12份，所述透明保 护釉层中透明保护釉的原料组分按重量份计包括钾长石12～15份、钠长石18～24份、高岭 土12～13份、煅烧滑石8～12份、硅灰石3～5份、碳酸钡22～26份、白云石10～14份、氧化锌4 ～6份、氧化铝1～2份、透明高亮熔块2～10份。 具体地，所述炫光面釉通过特殊的配方设计为所述喷墨图案纹理层提供良好的发 色基础，解决了传统面釉发色不佳的问题，有利于各种各样的喷墨图案纹理完美呈现。而所 述透明保护釉通过特殊的配方设计有利于功能性墨水的增效，从而使图案纹理更立体，同 时兼具防污、耐磨的保护图案的功能。因此，本发明中的炫光面釉与透明保护釉是和功能性 墨水层协同作用产生3D立体效果的，如可使仿天然石材的石纹、脉线或立体模花等的凹凸 效果呈现出精雕细琢、3D立体的炫光视觉效果，同时亦协同克服了现有功能性墨水成膜性 能欠佳的缺陷。 另外，本发明中的透明保护釉配方可适配不同吸水率的陶瓷砖，可通过调节高亮 透明熔块的添加量以适配不同吸收率的陶瓷砖，从而实现良好的坯釉结合，大大地拓展了 其应用范围。具体地，当所述坯体层的吸水率大于6％时，所述透明保护釉配方中的高亮透 明熔块添加比例应该为10％左右；当所述坯体层的吸水率在1～6％时，所述透明保护釉配 方中的高亮透明熔块添加比例应该为4％左右；当所述坯体层的吸水率小于1％时，所述透 明保护釉配方中的高亮透明熔块添加比例应该为2％左右。 3 CN 111574245 A 说 明 书 2/8 页 本发明中的炫光面釉和透明保护釉均采用常规陶瓷釉料的制备工艺制备而成。 作为上述方案的进一步改进，所述功能性墨水层的功能性墨水选自渗花墨水、亮 光墨水、剥开釉墨水、金属墨水中的其中一种。具体地，本发明中功能性墨水的选择多样性 是由于所述炫光面釉和透明保护釉均作出的特殊改良，即炫光面釉和透明保护釉两者间不 仅具有良好的适配性，同时两者与市面上现有的多种功能性墨水均有良好的适应性。 作为上述方案的进一步改进，所述喷墨熔块按原料重量百分比计包括石英28～ 36％、钾长石18～24％、硅酸锆2.5～3％、硼酸钙3.5～5％、石灰石9.6～10.2％、白云石7～ 9％、磷酸钙1.8～3.4％、氧化锌7～8％、硼酸4.4～6.5％、碳酸钾2～3.2％。具体地，喷墨熔 块主要为炫光面釉提供良好的白度，同时引入特定配比的磷酸钙可使喷墨熔块在后续加工 中产生彩虹珍珠光泽，从而赋予面釉炫光功能。进一步地，根据研究发现，当所述喷墨熔块 按原料重量百分比计为石英34.68％、钾长石22.15％、硅酸锆3％、硼酸钙5.98％、石灰石 10.12％、白云石7.3％、磷酸钙2.35％、氧化锌7.13％、硼酸4.64％、碳酸钾2.65％时，该喷 墨熔块配方综合性能更优。具体地，喷墨熔块主要为炫光面釉提供良好的白度，同时引入特 定配比的磷酸钙可使喷墨熔块在后续加工中产生彩虹珍珠光泽，从而赋予面釉炫光功能。 本发明中的喷墨熔块的制备方法为将各原料组分用混料机混合20～30min后置于熔块炉中 经1540℃高温烧制后水淬冷却而成。 作为上述方案的进一步改进，所述透明高亮熔块按原料重量百分比计包括石英35 ～40％、氧化锌7～8％、石灰石19～21％、白云石5～6％、碳酸钾1.8～2.1％、碳酸钡1～ 1.3％、钾长石25～30％、硼酸0.6～1.2％。具体地，其中氧化锌的特殊配方量有利于协助发 色和强化功能性墨水的3D立体炫光效果。进一步地，根据研究发现，当所述透明高亮熔块按 原料重量百分比计为石英38.82％、氧化锌7.17％、石灰石19.17％、白云石5％、碳酸钾2％、 碳酸钡1.17％、钾长石25.67％、硼酸1％时，该透明高亮熔块配方综合性能更优。本发明中 的透明高亮熔块的制备方法为将各原料组分用混料机混合20～30min后置于熔块炉中经 1480℃高温烧制后水淬冷却而成。 本发明所采取的另一个技术方案是：一种如上所述的3D立体炫光陶瓷砖的制备方 法，其包括如下工艺步骤： 1)取普通陶瓷坯料混合均匀，经球磨、干燥、压制成型，得坯体层； 2)采用淋釉方式将炫光面釉涂覆于坯体层上，形成炫光面釉层； 3)在炫光面釉层上依次进行喷墨打印图案纹理、功能性墨水，依次形成喷墨图案 纹理层和功能性墨水层； 4)于功能性墨水层上高压喷涂透明保护釉，形成透明保护釉层，入窑炉一次高温 烧成，得成品。 具体地，本发明中所述的普通陶瓷坯料为现有的普通陶瓷坯料，在此不再赘述。 作为上述方案的进一步改进，步骤2)所述淋釉的施釉比重为1.8～1.82g/cm3。具 体地，其淋釉施釉量的控制有利于涂膜的成膜均匀性。 作为上述方案的进一步改进，步骤4)所述高压喷涂的施釉比重为1.45～1.55g/ cm3。具体地，其喷涂施釉量的控制有利于涂膜的成膜均匀性。 作为上述方案的进一步改进，步骤4)所述一次高温烧成的烧成温度为1020～1150 ℃。 4 CN 111574245 A 说 明 书 3/8 页 本发明的有益效果是： 本发明通过调整炫光面釉和透明保护釉的配方，同时与功能性墨水协同增效，使 高温烧成后的陶瓷砖产品呈现显著的3D立体效果，且可适配不同吸水率的陶瓷砖，从而大 大拓宽具有3D立体炫光陶瓷砖的应用范围。 本发明的制备方法工艺流程简单，可控性强，有利于大规模工业化生产。
