技术摘要：
本发明公开一种石墨电极专用吊具及吊装方法，包括吊具固定装置和吊座，石墨电极左右两端均设有吊具固定装置，吊具固定装置的夹板紧靠石墨电极一侧的下端设置有安装座，安装座通过一根竖直的支撑杆与安装板固定连接，安装板上有第二滚轮，第二滚轮与转动电机传动连接，  全部
背景技术：
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨 粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料， 在进行一系列的工艺过程中，石墨电极需要不断移动，而由于石墨电极的材料特性和物理 形状特殊，需要用专门的吊具带动石墨电极的移动。 石墨电极在培烧过后，为了将石墨电极内部微小气孔消除，提升石墨电极的机械 强度，降低电阻率，改变石墨电极的理化性能，需要对石墨电极进行浸渍工艺加工，而目前 的浸渍工序，为了在浸渍之后快速将石墨电极取出进行后续工艺，需要将固定石墨电极的 吊具和石墨电极一同放置到浸渍液中进行浸渍处理。而现有技术中，用于吊装石墨电极的 吊具被放入浸渍液之后，浸渍液会沾染到吊具，造成浸渍液的浪费，当进行工业化批量加工 时，沾染到吊具上的浸渍液所需的成本已经不可忽视，另外，传统的吊具将石墨电极固定之 后，石墨电极与吊具的相对位置固定，导致吊具固定部位的石墨电极加工不便。为了解决现 有技术不足，需要设计一种专门的石墨电极吊具。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种石墨电极专用吊具，包括悬 吊板、传动箱、第一滑动杆、螺纹杆、夹板和夹持装置，所述悬吊板通过主拉绳与升降机连 接，通过第一辅助拉绳与传动箱连接，螺纹杆和第一滑动杆平行设置贯穿传动箱，两根第一 滑杆分布在螺纹杆两侧，所述夹板上端分别与螺纹杆及两根第一滑动杆连接，所述夹持装 置包括设置在两个夹板相对一侧的安装块，安装块上方通过支撑杆与安装板固定连接，安 装板上方中间位置固定有转动电机和位于转动电机上方的第二滚轮形成的弧面，两根摆杆 的一端与安装块转动连接，中间位置通过伸缩杆分别与安装板下方两端铰接连接，另一端 与凹形板固定连接，所述凹形板开口朝内，凹形板内部设置有上下两排第一滚轮，在传动箱 左右两侧的螺纹杆的螺纹旋向相反。 进一步的，凹形板开口的边缘设置有向外倾斜的第一导向装置。 进一步的，第二滚轮与转动电机传动连接，安装板内侧上边缘设置有向下倾斜的 第二导向装置。 进一步的，传动箱内设置有滚动轴承，固定在传动箱上方的电机通过滚动轴承和 齿轮带动螺旋杆转动。 对石墨电极进行浸渍的具体工作方式：电机驱动螺纹杆转动，进而带动夹板相向 移动调整到合适的位置，安装块上的夹持装置在第一导向装置和第二导向装置的引导下夹 持石墨电极，第二滚轮和两排第一滚轮分别与石墨电极接触，在对石墨电极浸渍之前，伸缩 杆伸长将凹形板转动到石墨电极中轴线的下方，利用均匀分布的第一滚轮和第二滚轮对石 3 CN 111545400 A 说　明　书 2/4 页 墨电极稳定支撑，保证了在升降机吊装移动过程中石墨电极的稳定性，当需要对石墨电极 进行浸渍处理时，利用升降机将石墨电极吊装到浸渍箱上方，缩伸缩杆使摆杆摆动，带动凹 形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，避免浸渍液与凹形板接触，之后开启转动电机，利用转动 电机驱动第二滚轮转动，带动石墨电极转动，即可完成石墨电极的浸渍工序。 进一步的，石墨电极专用吊具还包括安装座固定在传动箱下方，安装座下方均匀 分布有多个托举装置，托举装置包括设置在安装座两侧且结构均为圆弧形状的前托板和后 托板，前托板的左端、后托板的右端分别竖起一段套装在第二滑杆上并与之滑动连接，第二 滑杆为弧形结构，安装座两侧还设置有与托板相配合的弧形滑轨，第二滑杆上套有弹簧，当 托板向下滑动时弹簧收缩，托板向上滑动时弹簧回复，前托板和后托板的外侧设置有与触 发齿轮啮合的齿条，触发齿轮与安装座转动连接，且触发齿轮所在的转轴上设置有收卷筒， 收卷筒上收卷有第二辅助拉绳，第二辅助拉绳另一端固定在悬吊板上。 进一步的，前托板和后托板内侧设置有防护垫。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用安装板上均匀分布的第二滚 轮和凹形板上均匀分布的第一滚轮将石墨电极固定，且第一滚轮与石墨电极接触的位置可 以利用伸缩杆带动摆杆摆动，实现调整，而且第二滚轮可通过转动电极带动转动，驱动石墨 电极转动，使吊具固定在石墨电极的固定部位可以调整，方便不同加工工艺的进行；在进行 浸渍工序的过程中，利用伸缩杆带动摆杆摆动，带动凹形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，防 止本装置直接与浸渍液接触，只有与石墨电极接触的第一滚轮和第二滚轮沾染少量浸渍 液，减小了浸渍液的非必要消耗，降低加工成本，另外前托板和后托板利用石墨电极重力作 用，带动触发齿轮转动将前托板和后托板推出，相间均匀分布的前托板和后托板施加给石 墨电极的侧面均匀的力，使得石墨电极受力均匀。 附图说明 图1为本发明第一种实施方式的吊具结构图； 图2为本发明图1中A部位结构图； 图3为发明图1中B-B部位截面图； 图4为本发明石墨电极进行浸渍时结构图； 图5为本发明第一种实施方式的左视结构图； 图6为本发明第二种实施方式的吊具结构图； 图7为本发明进行石墨电极悬吊时图6中C-C部位截面图； 图8为本发明图6中D部位局部放大图。 图中标号：1悬吊板；2安装座；3传动箱；4电机；5主拉绳；6第一辅助拉绳；7第一滑 杆；8夹板；9夹持装置；10第二辅助拉绳；11螺纹杆；12触发齿轮；13收卷筒；14后托板；15前 托板；16防护垫；17第二滑杆；18弹簧；19石墨电极；20安装块；21凹形板；22第一滚轮；2201 第一导向装置；23摆杆；24支撑杆；25安装板；2501第二导向装置；26转动电机；27第二滚轮； 28伸缩杆；29浸渍箱。