技术摘要：
本发明涉及一种筒子纱染色处理工艺，包括工作台、染色池、搅拌装置、驱动装置和固定装置，所述工作台上端安装有染色池，染色池内部下端安装有搅拌装置，染色池上方设置有驱动装置，驱动装置下端左右对称安装有固定装置。本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺，可以解决  全部
背景技术：
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机 上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长 度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无 边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱， 通常称为“筒子纱”，筒子纱有白纱及色纱，对白纱进行染色后就可以得到色纱。 现有筒子纱染色处理设备在对筒子纱进行染色处理时，常存在以下问题： (1)采用人工对筒子纱进行染色处理时，通常先通过人工将筒子纱浸入染色池内， 从而对筒子纱进行染色处理，筒子纱染色完成后，再通过人工将筒子纱取出晾干收集，人工 染色过程繁琐，且人工染色过程中，易导致筒子纱染色不均匀，从而降低筒子纱染色效率； (2)通过现有筒子纱染色处理设备在对筒子纱进行染色处理时，通常先将筒子纱 进行松筒，在松筒过程中对筒子纱上的纱线进行浸染，浸染后直接对纱线进行复卷，最后再 对其进行晾干，而复卷后的筒子纱难以晾干，从而降低筒子纱染色效率。 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种筒子纱染色处理工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种筒子纱染色处理工 艺,具体染色处理工艺如下： S1.制作筒子纱：将原料制成筒子纱； S2.检查装置：在启动筒子纱染色处理装置对筒子纱进行染色前，对筒子纱染色处 理装置进行检查； S3.染色甩干：通过人工将制作完成的筒子纱锁紧在固定装置上，通过驱动装置带 动其下降，使得染色池内的染料对筒子纱进行染色，染色过程中，通过搅拌装置搅动染料， 染色完成后，通过驱动装置对筒子纱进行甩干； S4.下料收集：染色甩干后，通过人工将染色完成后筒子纱取下收集，并将其放置 在烘干房或阳光下晾干，晾干完成后将筒子纱收集码放； 在上述步骤S1-S4对筒子纱进行染色处理过程中，通过采用特定设计的装置对筒 子纱进行染色处理，该装置具体包括工作台、染色池、搅拌装置、驱动装置和固定装置，所述 工作台上端安装有染色池，染色池内部下端安装有搅拌装置，染色池上方设置有驱动装置， 驱动装置安装在工作台上端，驱动装置下端左右对称安装有固定装置；其中： 所述搅拌装置包括旋转电机、齿轮轴、移动板、两个压缩弹簧和两个转动机构，旋 转电机通过电机安装板安装在工作台上端中部，旋转电机的输出端安装有齿轮轴，齿轮轴 后端设置有移动板，移动板通过滑动配合的方式安装在染色池内部下端，移动板左右两端 4 CN 111549463 A 说　明　书 2/6 页 对称设置有压缩弹簧，压缩弹簧起缓冲减震和复位保护的作用，移动板上端左右对称设置 有转动机构，具体工作时，通过人工将制作完成的筒子纱安放在固定装置上，使得驱动装置 带动筒子纱浸染在染色池内的染料内，从而使得染料对筒子纱进行染色，染色过程中，通过 旋转电机带动齿轮轴旋转，使得齿轮轴带动移动板左右移动，从而使得移动板和转动机构 对染色池内的染料进行搅拌，进而使得移动板和转动机构将染色池内底部的染料翻转至上 部，避免染料沉淀至底部的同时加快染料对筒子纱的染色过程。 所述转动机构包括安装轴、两个滑动块、两个连接弹簧、两个圆柱齿轮、两个换向 锥齿轮、两个锥齿轮杆、固定板、两个复位弹簧和搅拌叶，安装轴前后两端对称安装有滑动 块，滑动块通过滑动配合的方式安装在染色池内部下端，滑动块上端通过连接弹簧与染色 池相连，安装轴上前后对称安装有圆柱齿轮，圆柱齿轮之间设置有换向锥齿轮，且换向锥齿 轮前后对称安装在安装轴上，换向锥齿轮上端啮合有锥齿轮杆，安装轴上方设置有固定板， 锥齿轮杆通过滑动配合的方式前后安装在固定板上，锥齿轮杆中部通过复位弹簧与固定板 相连，锥齿轮杆上端安装有搅拌叶，具体工作时，染色过程中，通过旋转电机带动移动板左 右移动，从而使得移动板带动圆柱齿轮旋转，使得安装轴带动换向锥齿轮旋转，使得换向锥 齿轮带动锥齿轮杆旋转，从而使得锥齿轮杆带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶对染色池内的染 料进行搅拌，从而加快染料的流动，进而加快染料对筒子纱的染色过程，且移动板移动过程 中，齿轮轴始终与移动板相连，从而使得移动板挤压安装轴，使得安装轴带动滑动块挤压连 接弹簧，从而使得安装轴上升，使得移动板一端向上抬起，从而使得齿轮轴对移动板进行换 向。 所述固定装置包括两个旋转盘和锁紧机构，旋转盘上端通过轴承安装在驱动装置 下端，旋转盘下端均匀安装有锁紧机构，具体工作时，通过锁紧机构将筒子纱夹紧固定，筒 子纱夹紧固定后，通过驱动装置带动旋转盘旋转，使得旋转盘带动锁紧机构旋转，使得锁紧 机构带动筒子纱旋转染色，从而加快筒子纱染色过程，且筒子纱脱离染料后，通过驱动装置 带动筒子纱旋转，从而将筒子纱上多余的染料甩下，进而加快筒子纱染料后晾干。 作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板前端设置有齿轮槽，齿轮轴安装在 齿轮槽内，且移动板上端前后对称设置有齿条，齿条与圆柱齿轮相啮合，齿轮轴在齿轮槽内 转动，从而使得齿轮轴带动移动板左右移动，且移动板左右移动过程中，通过齿条带动圆柱 齿轮转动，从而使得圆柱齿轮带动安装轴旋转，使得换向锥齿轮带动锥齿轮杆旋转，从而使 得锥齿轮杆带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶对染色池内的染料进行搅拌，从而加快染料的流 动，进而加快染料对筒子纱的染色过程。 作为本发明的一种优选技术方案，所述染色池内部下端前后对称设置有矩形杆， 移动板下端前后对称开设有矩形槽，矩形杆通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且移动 板上端前后对称设置有滑动槽，换向锥齿轮下端通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，矩 形杆与矩形槽起导向限位的作用，滑动槽避免移动板左右移动过程中移动板与换向锥齿轮 发生碰撞的情况。 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括气泵、U形安装板、升降气缸、 回形框、两个导向块、两个导向杆、驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，气泵通过螺纹连接的方 式安装在工作台上端左侧，工作台上端中部安装有U形安装板，U形安装板内侧上端通过螺 纹连接的方式安装有升降气缸，升降气缸伸出端安装有回形框，回形框左右两端对称安装 5 CN 111549463 A 说　明　书 3/6 页 有导向块，导向块中部通过滑动配合的方式安装有导向杆，导向杆上端安装在U形安装板内 侧上端，回形框内部上端通过螺纹连接的方式安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有 驱动齿轮，驱动齿轮左右两端对称啮合有从动齿轮，具体工作时，通过锁紧机构将筒子纱夹 紧固定，筒子纱夹紧固定后，通过气泵带动升降气缸下降，使得升降气缸带动回形框下降， 回形框下降过程中，通过导向杆在导向块内滑动，从而对回形框进行导向限位，回形框带动 筒子纱下降浸入染料内，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动锁紧机构旋 转，从而使得锁紧机构带动筒子纱旋转，进而加快染料对筒子纱的染色过程。 作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘上端与从动齿轮相连，使得从动齿 轮带动旋转盘旋转，从而使得锁紧机构带动筒子纱旋转。 作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括固定杆、压盘、滑动套、四个 连杆、四个转动杆和四个弧形支撑板，固定杆上端安装在旋转盘下端，固定杆中部通过螺纹 配合的方式安装有压盘，压盘下端设置有滑动套，滑动套通过滑动配合的方式套设在固定 杆中部，滑动套下端沿其周向均匀设置有连杆，连杆上端通过铰链安装在滑动套上，连杆下 端通过铰链安装有转动杆，转动杆内侧通过铰链安装在固定杆下端，转动杆外侧通过铰链 安装有弧形支撑板，具体工作时，通过人工将筒子纱穿套在固定杆外侧，使得弧形支撑板对 筒子纱内壁进行支撑，且通过人工旋转压盘，使得压盘沿固定杆下降，压盘下降过程中，通 过压盘挤压滑动套，使得滑动套带动连杆下降，从而使得连杆带动转动杆旋转下降，进而使 得转动杆带动弧形支撑板对筒子纱内壁进行支撑固定，且通过压盘挤压滑动套，使得滑动 套对筒子纱上端进行挤压固定。 作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形支撑板外侧设置有软质橡胶层，软质 橡胶层外侧设置有防滑纹路，软质橡胶层避免弧形支撑板划伤筒子纱内壁，且防滑纹路避 免弧形支撑板与筒子纱内壁之间发生滑动，导致筒子纱旋转时脱离固定杆的情况。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1.本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺，采用对筒子纱进行旋转浸染的方式对 筒子纱进行染色，保证筒子纱染色均匀，且通过设有的齿轮轴带动移动板和转动机构左右 移动，从而使得移动板对染料进行搅拌，从而使得移动板和转动机构将染色池内底部的染 料翻转至上部，避免染料沉淀至底部的同时加快染料对筒子纱的染色过程； 2.本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺，通过设有的压盘挤压滑动套，使得连 杆带动转动杆旋转下降，从而使得弧形支撑板对筒子纱内壁进行支撑固定，且通过弧形支 撑板外侧设有的软质橡胶层，软质橡胶层避免弧形支撑板划伤筒子纱内壁，且弧形支撑板 外侧设有的防滑纹路避免弧形支撑板与筒子纱内壁之间发生滑动的情况； 3.本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺，通过设有的齿轮轴带动移动板左右移 动，使得齿条带动圆柱齿轮转动，从而使得换向锥齿轮带动锥齿轮杆旋转，进而使得锥齿轮 杆带动搅拌叶旋转，使得移动板和搅拌叶对染色池内的染料进行搅拌，从而加快染料的流 动，进而加快染料对筒子纱的染色过程。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工作流程图； 6 CN 111549463 A 说　明　书 4/6 页 图2是本发明工作状态的立体结构示意图； 图3是本发明工作状态的前视图； 图4是本发明工作状态的剖视图(从前往后看)； 图5是本发明图3的A-A向剖视图； 图6是本发明染色池与搅拌装置之间的俯视图； 图7是本发明染色池与搅拌装置之间的立体结构示意图； 图8是本发明图6的B-B向剖视图； 图9是本发明齿轮轴与移动板之间的立体结构示意图； 图10是本发明图4的N向局部放大示意图； 图11是本发明图5的X向局部放大示意图。