技术摘要：
本发明提供一种能够抑制产品端部的膨胀以及产品硬度的偏差并且固化前的材料的流动性和储存稳定性优异的电子照相设备用导电性辊。电子照相设备用导电性辊10具备轴体12以及在轴体12的外周形成的非发泡的弹性体层14，弹性体层14由含有下述(a)～(d)的硅橡胶组合物的交联体  全部
背景技术：
在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等电子照相设备中，使用带电辊、 显影辊、转印辊、调色剂供给辊等导电性辊。电子照相设备的导电性辊在轴体的外周具有导 电性的弹性体层。作为弹性体层的基体材料，有时使用硅橡胶。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：国际公开2017/094703
技术实现要素：
发明所要解决的问题 若导电性辊的弹性体层的端部的外径大于中央部的外径，则在端部处导电性辊与 所接触的对象部件之间的粘性变高，从而产生颤振。由此，有可能产生图像的浓度不均。为 了使弹性体层的端部的外径不会变大，例如需要降低弹性体层的成形温度，减小固化时的 材料温度与使用时的温度的背离，减小材料的热收缩量。 例如在专利文献1中，记载了在硅橡胶的乳液发泡中进行低温成形的技术，并且记 载了作为硅橡胶的交联催化剂而使用由内包交联催化剂的树脂微粒构成的微胶囊型催化 剂。由此，能够将成形温度设定为水不蒸发的沸点以下。 包覆上述微胶囊型催化剂的交联催化剂的树脂可以使用与硅橡胶的相容性较低 的树脂，以使得在使用前的储存时交联催化剂不会向硅橡胶中扩散。这样，在硅橡胶组合物 中，微胶囊型催化剂的分散性变低，固化后的硬度有可能会产生偏差。 本发明所要解决的问题在于提供一种能够抑制产品端部的膨胀以及产品硬度的 偏差并且固化前的材料的流动性和储存稳定性优异的电子照相设备用导电性辊以及电子 照相设备用导电性辊的制造方法。 用于解决问题的手段 为了解决上述问题，本发明所涉及的电子照相设备用导电性辊的特征在于，所述 电子照相设备用导电性辊具备轴体以及在所述轴体的外周形成的非发泡的弹性体层，所述 弹性体层由含有下述(a)～(d)的硅橡胶组合物的交联体构成，所述弹性体层中的下述(d) 的二次粒径在100～500nm的范围内。 (a)有机聚硅氧烷 (b)交联剂 (c)由通过硅树脂以外的树脂将交联催化剂内包的树脂微粒构成的微胶囊型催化 3 CN 111615670 A 说　明　书 2/13 页 剂 (d)BET比表面积为70～350m2/g的二氧化硅 所述(c)的树脂优选为热固性树脂。所述(c)的树脂优选为聚乙烯醇缩丁醛树脂、 环氧树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。所述(d)优选在表面具有二甲基甲硅烷基或三甲基甲 硅烷基。以所述(a)为100质量份计，所述(d)的含量优选为3.0～35质量份的范围内。 而且，本发明所涉及的电子照相设备用导电性辊的制造方法的主旨在于，对所述 硅橡胶组合物的交联体进行成形的成形温度在80～130℃的范围内，成形时间在5～100秒 的范围内。 发明效果 根据本发明所涉及的电子照相设备用导电性辊，弹性体层由含有上述(a)～(d)的 硅橡胶组合物的交联体构成，在含有上述(a)～(d)的硅橡胶组合物中，(d)具有特定的BET 比表面积，在弹性体层中，由于(d)为特定的二次粒径，因此能够抑制产品端部的膨胀以及 产品硬度的偏差，并且使得固化前的材料的流动性和储存稳定性优异。 而且，若上述(c)的树脂为热固性树脂，则可抑制由(c)的树脂引起的弹性体层的 压缩永久变形的降低，从而提高耐老化性。而且，若上述(c)的树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂、 环氧树脂、丙烯酸树脂中的至少一种，则固化前的材料的储存稳定性特别优异。而且，若上 述(d)在表面具有二甲基甲硅烷基或三甲基甲硅烷基，则硅橡胶与上述(d)的相容性提高， 在硅橡胶组合物中微胶囊型催化剂的分散性提高，因此能够进一步抑制产品硬度的偏差。 而且，若上述(d)的含量在特定范围内，则抑制产品硬度的偏差的效果与使得固化前的材料 的流动性优异的效果的平衡优异。 而且，根据本发明所涉及的电子照相设备用导电性辊的制造方法，由于对上述硅 橡胶组合物的交联体进行成形的成形温度在80～130℃的范围内，成形时间在5～100秒的 范围内，因此能够抑制产品端部的膨胀以及产品硬度的偏差，并且使得固化前的材料的流 动性和储存稳定性优异。 附图说明 图1中的(a)是本发明的一个实施方式所涉及的电子照相设备用导电性辊的外观 示意图，图1中的(b)是其A-A线剖视图。