技术摘要：
一种圆柱电池负极盖板及生产方法，包括PE绝缘套、镀锡铜基板和镀锡铝基板，所述的镀锡铜基板上部连接有镀锡铝基板，沿着镀锡铜基板周围设置有PE绝缘套，所述的镀锡铝基板顶端设置有凸台，所述的凸台的底部形成圆柱形凹槽，所述的镀锡铜基板为圆柱形紫铜块，紫铜块插入  全部
背景技术：
随着世界资源的日益紧缺，电力作为一种清洁能源，应用范围日益广泛。锂离子电 池作为一种可以储存电力的装置，电池的能量密度，组装成组的实施便捷性都是电池设计 中考量的重要因素。 现有技术中的负极盖板及其生产方法存在负极盖板在制造的时候密封性能欠佳， 外表面的易于锈蚀，影响了负极盖板的使用效果，例如：CN201510063092.2，一种大容量、大 尺寸的柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头 的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，其特征是所述盖体的直径大于 等于35㎜，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞， 补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉；一种柱形锂离子电池，它包括通过盖板密封封 装于铝质外壳内的电芯本体，电芯本体的两端分别设有正极座、负极座；其生产方法包括电 芯本体制备、烘烤、浸泡、组立、后处理步骤，盖板外表面不进行镀锡的操作，使得盖板的外 表面耐腐蚀性欠佳，同时在使用到潮湿环境中会造成负极盖板外表面的锈蚀。
技术实现要素：
为了克服现有技术中负极盖板外表面易于锈蚀，在使用的时候遇到潮湿环境十分 不耐腐蚀等缺陷，本发明提供一种制备电池负极盖板耐腐蚀，在潮湿环境中能够正常运行 的一种圆柱电池负极盖板及生产方法。 本发明的解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱电池负极盖板及生产方 法，包括PE绝缘套、镀锡铜基板和镀锡铝基板，所述的镀锡铜基板上部连接有镀锡铝基板， 沿着镀锡铜基板周围设置有PE绝缘套，所述的镀锡铝基板顶端设置有凸台，所述的凸台的 底部形成圆柱形凹槽，所述的镀锡铜基板为圆柱形紫铜块，紫铜块插入凸台底部的圆柱形 凹槽； 所述的镀锡铜基板和镀锡铝基板需要在其外表面进行镀锡，其中镀锡的步骤为： 第一步：铜基板和铝基板的退火，退火温度为250℃~350℃，退火时间为5-35s； 第二步：铜基板和铝基板的清洗；将铜基板和铝基板浸入一号清洗液中，接着进行铜基 板和铝基板的水洗，其中水洗的时候采用超声波水洗装置，所述的超声波水洗装置内部设 置有超声波发生器，其中超声波发生器不断向一号清洗液中进行发送超声波，铜基板和铝 基板的水洗时间为1-2h，其中水洗温度保持在50-80℃； 第三步：经过一号清洗液清洗后的铜基板和铝基板进行一次烘干，烘干的时候采用红 外线烘干机，烘干的时候为0.5-1h； 第四步：在铜基板和铝基板外表面进行涂胶； 3 CN 111599947 A 说　明　书 2/4 页 第五步：在铜基板和铝基板涂胶之后进行外表面的镀锡，在镀锡的时候将涂胶后的铜 基板和铝基板浸入镀锡液； 第六步：将铜基板和铝基板镀锡之后进行清洗，将镀锡后的铜基板和铝基板浸入二号 清洗液中，然后接着将铜基板和铝基板水洗； 第七步：将经过清洗和水洗的镀锡后的铜基板和铝基板进行二次烘干；二次烘干的时 候采用风干，风干的时间为2-5h，风干的时候保证室内温度在20-25℃，向烘干房间输送风 干气体，其中风干气体的风速为5-8m/s； 所述的一号清洗液为pH1~2的酸性溶液，所述的二号清洗液为乙醇或丙酮或碳酸二甲 酯中的一种或几种，所述的涂胶过程是在铜基板和铝基板外表面涂覆能溶于有机溶剂的绝 缘胶水，所述的镀锡液采用纯水90-100份，98%硫酸15~20份，硫酸亚锡1~3份，光亮剂和稳定 剂配制而成，镀锡时候镀锡电流为直流电，强度为0.5-2A/dm2。 其中优选地，所述的酸性溶液包括10-15%的硫酸，15-20%的硝酸，其余为纯水。 其中优选地，所述的稳定剂为10-15%铅盐、5-8%金属皂、5-15%有机锡、20-30%有机 稀土，其余的为PVC均聚物。 本发明的有益效果是：本发明采用多次清洗的生产方法，将铜基板和铝基板在第 一次浸入一号清洗液中能够让铜基板和铝基板进行初步清洗，清洗之后进行铜基板和铝基 板外表面涂胶，让后续镀锡过程更加的高效，将铜基板和铝基板进行镀锡操作，让铜基板和 铝基板的外表形成镀锡层，可以让负极盖板的外表面形成保护层，使得负极盖板在潮湿环 境使用更加的安全，不易出现负极盖板的锈蚀，尤其是在镀锡液中加入稳定剂，可以使得镀 锡液的稳定性更加的好，化学稳定性优化可以让铜基板和铝基板保护性更加的好。 附图说明 图1为发明的结构示意图。