技术摘要：
本发明公开了一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，属于电镀技术领域。一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，所述清洁剂包括以下重量份原料：纯碱25‑39份，五水偏硅酸钠30‑50份,十二烷基磺酸钠0.1‑10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1‑12份,葡萄糖酸钠0.1‑12份，柠檬酸钠10‑30 全部
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧 化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬 币的外层亦为电镀。 目前市场上针对抛光蜡和油污的去除，大部分采用两步走的操作方法：先超声波 除蜡，再超声波化学除油。由于除蜡水主要是用一些非离子表面活性剂复配，其原材料价格 高昂，污水处理COD超标，除油粉氨氮超标，绝大部分除油粉含磷，而且由于锌铝合金和铜铁 合金的分子结构完全不同，所以往往都是分开来处理金属表面的蜡垢和油污，使其综合成 本无形增加。一般常用的除蜡水和除油粉不能很好的解决电镀厂在生产设备有限的条件 下，彻底同时有效的清除金属表面的抛光蜡和油污。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中一般常用的除蜡水和除油粉不能很好的解 决电镀厂在生产设备有限的条件下，彻底同时有效的清除金属表面的抛光蜡和油污，且市 场上针对抛光蜡和油污的去除，大部分采用两步走的操作方法：先超声波除蜡，再超声波化 学除油，操作十分繁琐，浪费大量人力、物力、财力的问题，而提出的一种镀前环保型同步除 蜡除油清洁剂。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，所述清洁剂包括以下重量份原料： 纯碱25-39份，五水偏硅酸钠30-50份,十二烷基磺酸钠0.1-10份,脂肪醇聚氧乙烯 醚0.1-12份,葡萄糖酸钠0.1-12份，柠檬酸钠10-30份、去离子水100-150份。 优选的，一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，其特征在于，所述清洁剂包括以下 重量份原料： 纯碱32份，五水偏硅酸钠40份,十二烷基磺酸钠2份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,葡萄 糖酸钠3份，柠檬酸钠20份、去离子水125份。 优选的，一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，其特征在于，其制备方法如下： 步骤一：取上述重量份二分之一的去离子水，放入到反应釜中，将该去离子水加热 升温至55℃，然后取上述重量份的五水偏硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、和柠檬酸钠，并依次 倒入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为54-58转/分，当温度降低至20-48℃时，再加入 上述重量份的纯碱，搅拌温度为28-35度，搅拌时间为12-18分钟，得到混合液A。 步骤二：取剩下二分之一的去离子水，放入到反应釜中，将该去离子水温度调节至 20℃，取上述重量份的十二烷基磺酸钠和葡萄糖酸钠，依次倒入到反应釜中进行混合搅拌， 3 CN 111575754 A 说 明 书 2/5 页 搅拌速度为40-60转/分，搅拌温度为15-20度，搅拌时间为10-15分钟，得到混合液B。 步骤三：将混合液A与混合液B混合后，室温下搅拌5-40分钟，混合均匀后，即得。 优选的，所述步骤一中的温度降低至35℃时。 优选的，所述步骤二中搅拌速度为50转/分钟。 优选的，所述步骤三中搅拌20分钟。 优选的，一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，其特征在于，其使用方法如下： 向超声波清洁器中每加入一百升水就加入2-5公斤的本品，温度加至55-70度，清 洁时间为2-8分钟，即可。 与现有技术相比，本发明提供了一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，具备以下 有益效果： 1、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，通过各原料的综合配比，使得该发明比传 统工艺节省一道工艺，实现除蜡除油一步到位，大大降低了镀前处理的成本，符合行业发展 的趋势。 2、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明作用周期长、消耗量小，36小时内无 需补加药剂，在有补加本品的情况下，一般一次清洁可以使用120-150小时，减少污水排放 的费用。 3、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明对温度要求不高，降低由于加温所 产生的电、蒸汽的生产费用。 4、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明不含磷，COD指标、氨氮指标均在正 常范围值之内，符合欧盟SGS的十项检测标准，从而降低废水处理成本，并减少对环境的污 染，实现减排降耗，保护环境的目的。 5、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明不加氢氧化钠，不易腐蚀锌铝合金 基材，能够彻底清除压铸铝的挂灰，同时对铜铁件抛光的蜡垢和油污清洗效果明显，真正做 到一条生产线能够同时满足不同材质的镀前清洗处理。 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明只需 要一步就能完成电镀厂家镀前的除蜡、除油操作，真正实现清洁环保，减排降耗，降低生产 成本。
本发明公开了一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，属于电镀技术领域。一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，所述清洁剂包括以下重量份原料：纯碱25‑39份，五水偏硅酸钠30‑50份,十二烷基磺酸钠0.1‑10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.1‑12份,葡萄糖酸钠0.1‑12份，柠檬酸钠10‑30 全部
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧 化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬 币的外层亦为电镀。 目前市场上针对抛光蜡和油污的去除，大部分采用两步走的操作方法：先超声波 除蜡，再超声波化学除油。由于除蜡水主要是用一些非离子表面活性剂复配，其原材料价格 高昂，污水处理COD超标，除油粉氨氮超标，绝大部分除油粉含磷，而且由于锌铝合金和铜铁 合金的分子结构完全不同，所以往往都是分开来处理金属表面的蜡垢和油污，使其综合成 本无形增加。一般常用的除蜡水和除油粉不能很好的解决电镀厂在生产设备有限的条件 下，彻底同时有效的清除金属表面的抛光蜡和油污。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中一般常用的除蜡水和除油粉不能很好的解 决电镀厂在生产设备有限的条件下，彻底同时有效的清除金属表面的抛光蜡和油污，且市 场上针对抛光蜡和油污的去除，大部分采用两步走的操作方法：先超声波除蜡，再超声波化 学除油，操作十分繁琐，浪费大量人力、物力、财力的问题，而提出的一种镀前环保型同步除 蜡除油清洁剂。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，所述清洁剂包括以下重量份原料： 纯碱25-39份，五水偏硅酸钠30-50份,十二烷基磺酸钠0.1-10份,脂肪醇聚氧乙烯 醚0.1-12份,葡萄糖酸钠0.1-12份，柠檬酸钠10-30份、去离子水100-150份。 优选的，一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，其特征在于，所述清洁剂包括以下 重量份原料： 纯碱32份，五水偏硅酸钠40份,十二烷基磺酸钠2份,脂肪醇聚氧乙烯醚3份,葡萄 糖酸钠3份，柠檬酸钠20份、去离子水125份。 优选的，一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，其特征在于，其制备方法如下： 步骤一：取上述重量份二分之一的去离子水，放入到反应釜中，将该去离子水加热 升温至55℃，然后取上述重量份的五水偏硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、和柠檬酸钠，并依次 倒入到反应釜中进行混合搅拌，搅拌速度为54-58转/分，当温度降低至20-48℃时，再加入 上述重量份的纯碱，搅拌温度为28-35度，搅拌时间为12-18分钟，得到混合液A。 步骤二：取剩下二分之一的去离子水，放入到反应釜中，将该去离子水温度调节至 20℃，取上述重量份的十二烷基磺酸钠和葡萄糖酸钠，依次倒入到反应釜中进行混合搅拌， 3 CN 111575754 A 说 明 书 2/5 页 搅拌速度为40-60转/分，搅拌温度为15-20度，搅拌时间为10-15分钟，得到混合液B。 步骤三：将混合液A与混合液B混合后，室温下搅拌5-40分钟，混合均匀后，即得。 优选的，所述步骤一中的温度降低至35℃时。 优选的，所述步骤二中搅拌速度为50转/分钟。 优选的，所述步骤三中搅拌20分钟。 优选的，一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，其特征在于，其使用方法如下： 向超声波清洁器中每加入一百升水就加入2-5公斤的本品，温度加至55-70度，清 洁时间为2-8分钟，即可。 与现有技术相比，本发明提供了一种镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，具备以下 有益效果： 1、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，通过各原料的综合配比，使得该发明比传 统工艺节省一道工艺，实现除蜡除油一步到位，大大降低了镀前处理的成本，符合行业发展 的趋势。 2、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明作用周期长、消耗量小，36小时内无 需补加药剂，在有补加本品的情况下，一般一次清洁可以使用120-150小时，减少污水排放 的费用。 3、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明对温度要求不高，降低由于加温所 产生的电、蒸汽的生产费用。 4、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明不含磷，COD指标、氨氮指标均在正 常范围值之内，符合欧盟SGS的十项检测标准，从而降低废水处理成本，并减少对环境的污 染，实现减排降耗，保护环境的目的。 5、该镀前环保型同步除蜡除油清洁剂，本发明不加氢氧化钠，不易腐蚀锌铝合金 基材，能够彻底清除压铸铝的挂灰，同时对铜铁件抛光的蜡垢和油污清洗效果明显，真正做 到一条生产线能够同时满足不同材质的镀前清洗处理。 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明只需 要一步就能完成电镀厂家镀前的除蜡、除油操作，真正实现清洁环保，减排降耗，降低生产 成本。
