技术摘要：
本发明涉及塑料灯罩加工技术领域，且公开了一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，包括驱动箱与固定安装在驱动箱左侧面的搅拌箱，驱动箱顶部通过支架固定安装有两个相对称的料箱，驱动箱内壁之间固定安装有安装板与固定板，安装板顶部固定安装有电机，电机输出端通过连  全部
背景技术：
灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿，在现有技术中，灯罩大多 数都是以塑料为集体，塑料灯罩在生产时需要用到搅拌装置对其原料进行搅拌。 公告号为CN208896288U的中国专利揭示了一种塑料颗粒搅拌装置，该塑料颗粒搅 拌装置，通过放料仓放入待搅拌塑料颗粒，通过第二电机带动传送带转动，传送带上的输送 片推动塑料颗粒倒入锥形漏斗，达到自动化送料，通过第一电机带动搅拌叶转动使得主仓 内塑料颗粒搅拌均匀，搅拌叶采用多扇叶且倾斜贴近主仓的设计，使得搅拌更均匀彻底；然 而，该塑料颗粒搅拌装置的搅拌方式只是通过搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，物料在设备内 的流动性较差，因此混合效果较差，混合效率较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，解 决了现有的塑料原料混合装置混合效果差，效率低的问题。 (二)技术方案 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌 装置，包括驱动箱与固定安装在驱动箱左侧面的搅拌箱，所述驱动箱顶部通过支架固定安 装有两个相对称的料箱，所述驱动箱内壁之间固定安装有安装板与固定板，所述安装板位 于固定板的下方，所述安装板顶部固定安装有电机，所述电机输出端通过连接杆固定安装 有圆盘，所述圆盘左侧面通过固定块铰接有连接杆，所述驱动箱左右侧壁均固定安装有第 一滑轨，两个所述第一滑轨之间活动连接有滑板，所述连接杆远离圆盘的一端与滑板的底 部相铰接，所述驱动箱左右侧壁均固定安装有两组相对称的第二滑轨，每组所述第二滑轨 的数量为两个，每组两个所述第二滑轨相靠近的一端均活动连接有滑块，两个所述滑块相 靠近的侧面之间固定安装有连接板与梯形块，所述连接板侧面与滑板侧面之间铰接有支 杆，所述连接板顶面固定安装有齿条，所述驱动箱右侧壁与搅拌箱的左侧壁之间通过轴承 活动连接有两个相对称的转杆，所述转杆外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合， 所述转杆外表面固定安装有均匀分布的转筒与搅拌螺旋，所述转筒外表面固定安装有均匀 分布的搅拌杆； 所述固定板底面固定安装有两组相对称的第一弹簧，每组所述第一弹簧的底部之 间均固定安装有连接块，所述连接块顶面与底面之间贯穿连接有直杆，所述直杆顶部穿过 固定板并固定安装有第一堵头，所述安装板顶面固定安装有两组相对称的第二弹簧，每组 所述第二弹簧的顶部之间固定安装有安装块，所述安装块顶面与底面之间贯穿连接有安装 4 CN 111571843 A 说　明　书 2/5 页 杆，所述安装杆底部穿过安装板并固定安装有第二堵头，所述安装杆与直杆相靠近的一端 均固定安装有卡球，所述梯形块的两个斜面均开设有卡槽，所述卡球与卡槽活动连接，所述 驱动箱左侧壁通过固定块固定安装有均匀分布的限位筒，所述直杆、安装杆的外表面均与 限位筒的内壁活动连接； 所述料箱内底壁固定连通有下料管，所述驱动箱左侧壁与搅拌箱右侧壁之间固定 连通有两组相对称的安装管，所述安装板底面与搅拌箱右侧壁之间固定连通有两组相对称 的连接管，所述驱动箱内底壁固定连通有两个相对称的出料管，所述搅拌箱与驱动箱底部 均固定安装有均匀分布的底座。 优选的，所述转筒与搅拌螺旋在转杆的外表面交替分布。 优选的，所述下料管与出料管远离驱动箱的一端均设置有可关闭阀门。 优选的，所述第一堵头位于下料管的正下方，所述第二堵头位于出料管的正上方。 优选的，所述第一堵头与第二堵头外表面均固定安装有橡胶套。 优选的，所述固定板顶面与驱动箱内顶壁之间固定安装有第一隔板，所述安装板 底面与驱动箱内底壁之间固定安装有第二隔板。 优选的，所述安装管与连接管内壁均设置有物料泵。 优选的，所述安装板底部设置有两个相对称的滚轮，所述圆盘外圆面开设有凹槽， 所述滚轮与凹槽内侧壁活动连接。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种塑料灯罩加工用原料混合搅拌装置，具备以 下有益效果： 1、本发明通过设置的搅拌螺旋可以在搅拌杆对物料进行搅拌的同时，带动物料流 动，提高物料在搅拌箱内的流动性，让多种原料之间交织撮合，并且能够让放料时分布堆积 在搅拌箱多位置的原料物质流动交互，从而大大提高原料的混合效果。 2、本发明通过设置的电机、圆盘、以及连接杆等结构可以使滑板在第一滑轨上上 下滑动，从而通过支杆带动两个连接板同时进行左右移动，通过齿条带动齿轮间歇性的正 反转，使得搅拌杆与搅拌螺旋也能够间歇性的正反转，使物料受到不同方向的搅拌的同时， 还能够不断进行左右方向上的输送，进一步提高了原料的混合效果与搅拌效率。 3、本发明通过设置的梯形块、卡球、安装杆以及直杆等结构可以将间歇性的将下 料管与出料管堵住，在搅拌箱内的原料混合完成后，可打开下料管与出料管的阀门，实现间 歇性的自动进料与自动出料，从而使得设备能够连续性的对原料进行搅拌混合，从整体上 提高设备的工作效率。 4、本发明通过连接板左右移动，带动齿轮正反转的同时带动多个直杆同步上下移 动，两个齿轮以及多个直杆均通过电机、圆盘、连接杆等结构驱动，结构之间连接巧妙，能源 消耗极低，电机使用数量少，大大降低了设备的生产成本。 5、本发明通过设置的滚轮可以对圆盘提供支撑，使圆盘能够平稳转动，从而保证 滑板、滑块能够正常滑动，转杆能够正常转动，保证设备运行时的稳定性。 附图说明 图1为本发明结构主视剖视图； 5 CN 111571843 A 说　明　书 3/5 页 图2为本发明图1中C处结构放大示意图； 图3为本发明图1中D处结构放大示意图； 图4为本发明图1中A-A结构剖面图； 图5为本发明图4中E处结构放大示意图； 图6为本发明图4中F处结构放大示意图； 图7为本发明图1中B-B结构剖面图； 图8为本发明连接板与梯形块的结构侧视图； 图9为本发明圆盘结构右视剖视图。 图中：1、驱动箱；2、搅拌箱；3、料箱；4、安装板；5、固定板；6、电机；7、圆盘；8、连接 杆；9、第一滑轨；10、滑板；11、第二滑轨；12、滑块；13、连接板；14、梯形块；15、支杆；16、齿 条；17、转杆；18、齿轮；19、转筒；20、搅拌螺旋；21、搅拌杆；22、第一弹簧；23、连接块；24、直 杆；25、第一堵头；26、第二弹簧；27、安装块；28、安装杆；29、第二堵头；30、卡球；31、卡槽； 32、限位筒；33、下料管；34、安装管；35、连接管；36、出料管；37、底座；38、第一隔板；39、第二 隔板；40、滚轮；41、凹槽。