技术摘要：
本发明公开了一种芝麻粕酱油酿造工艺，其包括：S1.原料进行种曲制备；S2.接种制曲；S3.发酵制醪。与现有技术相比，本发明提供一种芝麻粕酱油酿造工艺，其采用经膨化处理后的芝麻粕膨化物作为原料，实现了芝麻粕酿造酱油的适应性应用；其小麦膨化物经过破碎形成颗粒状，  全部
背景技术：
芝麻粕是芝麻榨油后的副产物，主要由蛋白质和粗纤维等成分组成。其中，芝麻蛋 白是一种非常好的植物蛋白，其氨基酸组成非常丰富，除必需氨基酸赖氨酸含量较少外，其 余的均比大豆蛋白的高，非常接近FAO/WHO建议的优质蛋白比例，另外，芝麻蛋白不含抗营 养因子，与赖氨酸含量高而含硫氨酸低的大豆蛋白形成很好地互补。另外，芝麻粕中还含有 碳水化合物、木酚素(lignans)、维生素E、维生素B以及部分矿物质。目前，芝麻粕通过适当 的预处理和发酵等工艺处理后能够广泛的应用于(1)饲料开发；(2)提取蛋白：通过物化法、 酶解法及微生物发酵法等工艺提取蛋白后用于肉类制品、谷物烘焙制品、植物蛋白饮料及 冷食、副食品、调味品、休闲食品、芝麻低肽食品等；(3)提取功能性因子木脂素类化合物，包 括芝麻素、表芝麻素、芝麻素酚、芝麻林素、芝麻林素酚以及芝麻酚等用于生物医药等技术 领域。 芝麻粕最大的应用技术为饲料开发，2018年，全球植物蛋白粕的年产量达到2.3亿 吨，按照2018年年均价格来算，产值超过7000亿元人民币，最近10年的年增速量为3.6％，从 供给结构看，豆粕的产量占总产量的70％左右。全球蛋白粕的贸易量在7500万吨左右，欧盟 占了37％。主要出口国则是阿根廷和巴西，两国年出口量超过4000万吨，占到总贸易量的 53％；在应用消费上，几乎全部被用作饲料。 数据显示：我国酱油行业市场规模自2016年达到288.08亿元，到2018年我国酱油 行业市场规模为354.19亿元，2019年我国酱油行业市场规模达到408.15亿元，较2018年同 期增长15.23％.2018年年我国酱油行业销售规模为6930 .92万吨，比2017年年同期增长 23.39％。 可见，若能利用芝麻粕酿造酱油将产生巨大的经济效益。目前，利用芝麻粕在酿造 酱油相关的研究绝大部分还存在实验研究阶段。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究， 得到一种芝麻粕酱油酿造工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种芝麻粕酱油酿造工艺，其能够利用芝麻粕实现酱油的酿 造。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种芝麻粕酱油酿造工艺，包括步骤： S1.原料进行种曲制备：将小麦，在300-340℃温度下焙炒半小时呈金黄色，膨胀率 大于1.65；冷却到30-40℃，磨成粒度为25-35微米的粉状，再混入占混合料重的8-15％的经 过灭菌处理的脱脂软木屑或谷壳，并添加常规用量的米曲霉菌种或黑曲霉菌种，拌匀后静 置，品温掌握在32-35℃，经38-42个小时完成制曲； 4 CN 111567786 A 说　明　书 2/7 页 S2.接种制曲-将经高温蒸煮脱脂的大豆和芝麻粕按照1:1蛋白颗粒料混合：在80 ℃下润水，经过2次分别3.5分钟的预热，在压力0.15-0.2MPa下，连续蒸煮5-6分钟，冷却后， 与步骤(1)得到的麦粉混合物混合，待着生的小麦膨胀物，二者混合色，两种种曲联合施加 时，即可出曲； S3.发酵制醪：将成曲冷却混合酵母后投入发酵容器，在16-17℃恒温条件下沉淀 28-32天，然后170-190天发酵，即得酱醪。酱醪经布酱、自淋、在75-85T/平方米，经过20-30 小时预压，然后经在650-750T/平方米，经过20-30小时终压，在除油后获得原汁，通过沉淀 后，下浊液泵送到罐，回归到发酵罐制成酱醪，实现清洁生产，而上清液完成初虑、灭菌实现 酱油存储，便获成品酱油。 进一步的改进，各步骤具体如下： S1.原料进行种曲制备：将小麦，在320℃温度下焙炒半小时呈金黄色，膨胀率大于 1.65；冷却到35℃，磨成粒度为30微米的粉状，再混入占混合料重的1％的经过灭菌处理的 脱脂软木屑或谷壳，并添加常规用量的米曲霉菌种或黑曲霉菌种，拌匀后静置，品温掌握在 33℃，经40个小时完成制曲； S2.接种制曲-将经高温蒸煮脱脂的大豆和芝麻粕按照1:1蛋白颗粒料混合：在80 ℃下润水，经过2次分别3.5分钟的预热，在压力0.18MPa下，连续蒸煮5.5分钟，冷却后，与步 骤(1)得到的麦粉混合物混合，待着生的小麦膨胀物，二者混合色，两种种曲联合施加时，即 可出曲； S3 .发酵制醪：将成曲冷却混合酵母后投入发酵容器，在15℃恒温条件下沉淀30 天，然后180天发酵，即得酱醪。酱醪经布酱、自淋、在80T/平方米，经过24小时预压，然后经 在700T/平方米，经过24小时终压，在除油后获得原汁，通过沉淀后，下浊液泵送到罐，回归 到发酵罐制成酱醪，实现清洁生产，而上清液完成初虑、灭菌实现酱油存储，便获成品酱油。 进一步的改进，还包括步骤：S4.将成品酱油存入存储罐，所述存储罐包括罐本体 和取样器，所述罐本体上设有取样口，所述取样口上设有密封盖，所述取样器包括瓶体、密 封块、气球、输气管和吊绳，所述瓶体上设有瓶口，所述气球和密封块设于所述瓶体中，所述 气球与所述输气管的下端相连，所述输气管穿过所述密封块，所述密封块固定于所述输气 管上，所述密封块上下运动的过程中，封闭或者开启所述瓶口，所述吊绳下端连接所述瓶 体。 进一步的改进，所述密封块包括芯层和外层，所述外层包覆所述芯层，所述外层采 用橡胶材料制成，所述芯层采用金属材料制成。 进一步的改进，所述瓶体上设有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳和第二吊耳 分别设于所述瓶体的上端两侧，所述吊绳包括第一绳体和第二绳体，所述第一绳体和第二 绳体的下端分别连接所述第一吊耳和第二吊耳，所述第一绳体、第二绳体和输气管的由其 下端往上逐渐收拢，最终缠绕形成一股。 进一步的改进，所述步骤S1之前还包括步骤： T1.筛选芝麻，除去杂质，去皮； T2.水洗芝麻，沥干； T3.将水洗后沥干的芝麻进行吹干； T4.将吹干的芝麻投入到压榨机中进行冷态压榨。 5 CN 111567786 A 说　明　书 3/7 页 进一步的改进，所述步骤T1的去皮操作中，加碱量为1.5％，碱液浸泡温度为60℃。 进一步的改进，在所述步骤T4中，入榨水分8％-10％，压榨温度60℃-70℃，压榨次 数5次。 进一步的改进，所述压榨机包括机体、压榨桶、第一螺杆、第二螺杆、输送带、刷子 和驱动装置，所述压榨桶横向设于所述机体中，其上部设有入料口，其表面设有若干出油 孔，所述第一螺杆由所述压榨桶的一端插入所述压榨桶中，所述第二螺杆由所述压榨桶的 另一端插入所述压榨桶中并与所述第一螺杆对接，所述第一螺杆和所述第二螺杆在所述驱 动装置的驱动下反向转动，所述输送带设于所述压榨桶的下方，所述刷子设于所述输送带 上，在所述输送带的驱动下，所述刷子沿所述压榨桶的长度方向往复刷所述压榨桶的下表 面，所述机体的下部设有出油口。 进一步的改进，所述第一螺杆和第二螺杆的转速设置为30r/min。 与现有技术相比，本发明提供一种芝麻粕酱油酿造工艺，其采用经膨化处理后的 芝麻粕膨化物作为原料，实现了芝麻粕酿造酱油的适应性应用；其小麦膨化物经过破碎形 成颗粒状，有助于实现良好的发酵效果，提高较优产出率；芝麻粕蛋白膨化物中粗蛋白含量 高达50％，内含人体所必须的八种氨基酸，用此原料生产的酱油，氨基酸含量高达3％-5％， 营养、风味高于豆类为原料的普通酱油；制取酱油后的渣滓，仍含有部分蛋白质成分，可以 用作饲料；其采用冷态压榨得到芝麻粕，确定了最优全过程综合处理工艺。 附图说明 图1是本发明涉及一种芝麻粕酱油酿造工艺所使用的取样器的结构示意图。 图2是本发明涉及一种芝麻粕酱油酿造工艺所述使用的压榨机的结构示意图。 图中 瓶体-1；密封块-2；气球-3；输气管-4；机体-5；压榨桶-6；第一螺杆-7；第二螺杆- 8；输送带-9；刷子-10。