技术摘要：
本发明提供了高镁含量脱硫石膏制纸面石膏板及沸石改善粘结性的方法，纸面石膏板原料按质量份计包括：脱硫石膏熟料100份、水60‑75份、沸石0.5‑10份、玻璃纤维0.05‑0.2份、缓凝剂0.2‑1份、淀粉0.2‑1份；所述制备方法包括，预处理沸石，将其活化；混合脱硫石膏熟料和 全部
背景技术：
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的产物，随着燃煤电厂烟气脱硫项目的推广，我国 每年的脱硫石膏产量惊人。脱硫石膏广泛用于建材等行业，促进了国家环保循环经济的进 一步发展，而且还大大降低了天然石膏的开采量，保护了资源。如果不能对脱硫石膏进行有 效地处理与应用，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成二次污染。 目前利用脱硫石膏制备纸面石膏板的技术较为成熟，但石膏品质不稳定仍会影响 到纸面石膏板的品质。从化学组成分析，脱硫石膏主要由CaO，SO3，还包括Na2O，K2O，MgO，Cl- 等杂质。镁离子过量会给石膏制品带来粘结、膨胀、反碱等质量问题，在潮湿环境下，水溶性 盐吸潮、析晶会影响到纸面石膏板护面纸与板芯的粘结，降低潮湿环境下护面纸和板芯的 粘结能力，影响石膏板的应用。 我国电厂生产的脱硫石膏原料普遍品质较低，品质相差较大，产品性能各异，因此 各纸面石膏板厂家在脱硫石膏进厂时都严格控制Mg2 等杂质含量，超标的脱硫石膏被限制 使用，以防影响纸面石膏板的性能，尤其是粘结性能。本申请提供了一种改善高镁离子含量 脱硫石膏制备纸面石膏板粘结性能的方法。
技术实现要素：
本申请提供了高镁含量脱硫石膏制纸面石膏板及沸石改善粘结性的方法，能够以 高镁离子含量脱硫石膏作为纸面石膏板的原料，解决了高镁脱硫石膏作为原材料制备的纸 面石膏板脱水性、粘结性差的技术问题，以本发明方法制得的纸面石膏板可以在苛刻的测 试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘结效果好。 本申请提供了高镁离子含量脱硫石膏为原料的纸面石膏板，所述纸面石膏板包括 板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份和沸 石0.5-10重量份； 根据JC/T 2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫石膏的技 术要求规定：脱硫石膏生料中水溶性氧化镁含量≤0.2wt.％，以保证纸面石膏板性能。而在 本发明提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料为高镁离子含量的脱硫石膏熟料，镁离子 含量记为x，镁离子在脱硫石膏熟料中的含量为0.14wt.％＜x≤1.75wt.％； 在本发明提供的纸面石膏板中，所述沸石为经过改性的沸石，所述改性沸石的比 表面积500-1000m2/g，孔径0.40nm-0.80nm。未改性的沸石内部孔隙可能由于被有机物或者 其他无机杂质占据，孔道不能全部打开，对镁离子的吸附、固化不显著。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100 重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10重量份、玻璃纤维0.05-0.2重量份、缓凝剂0.2-1重量 3 CN 111606658 A 说 明 书 2/7 页 份、淀粉0.2-1重量份。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述淀粉为改性淀粉；所述改性淀粉选自改性马 铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。所述改性淀粉水 分含量：≤12wt.％；pH值：5-8；碱性流动度：14-20s。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-4000cm2/ g。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维 和抗碱玻璃纤维中的任意一种。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述玻璃纤维长度为9-15mm，纤维单丝直径为10- 15μm。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、 硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、磷酸和蛋白质类缓凝剂中的一种或 多种。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述蛋白质类缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝剂和降 解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。 另一方面，本发明还提供了上述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤： (1)预处理沸石，将其活化：将沸石焙烧，去除有机物，冷却至室温后使用水淋洗， 淋洗后干燥至恒重； (2)称量脱硫石膏熟料和玻璃纤维，机械搅拌，混合均匀，制得混合料； (3)称量水、缓凝剂、淀粉和经过预处理的沸石，混合均匀制得混合液； (4)向步骤(3)得到的混合液中加入步骤(2)制得的预混料，制成石膏料浆； (5)将搅拌均匀的石膏料浆与护面纸搭接粘牢成型，制得湿板； (6)待湿板凝固后，进入干燥机，经干燥后的湿板即为纸面石膏板。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(1)中所述沸石焙烧温度为200- 400℃，焙烧时间为1.5-3h，去除有机物后，冷却至室温；所述干燥温度为45-60℃，真空干燥 烘干至恒重。此外，沸石还用去离子水淋洗10次，所用去离子水体积不小于沸石体积的10 倍。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(5)中的石膏料浆在离心力作用 下甩入成型台上的下护面纸上，石膏料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下 护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面 纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型； 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)中所述的干燥为干燥温度递 减的两个以上的干燥阶段。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)中所述的干燥共有三个干燥 阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.5-1h，干燥温度为150-200℃；第二干燥阶段的干燥时 间为0.5-1.5h，干燥温度为100-130℃；第三干燥阶段的干燥时间为12-36h，干燥温度为45- 60℃。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，干燥后的湿板还经过合片、锯边、封 边、包装，形成纸面石膏板产品。 4 CN 111606658 A 说 明 书 3/7 页 本发明提供了提高纸面石膏板粘结效果的方法。沸石是天然多孔矿物，孔隙发达， 晶体内部有大量的孔道和空穴，比表面积大，表现出很高的吸附性能，活化之后，孔道打开， 可以吸附镁离子，降低潮湿环境下，水溶性盐吸潮、析晶对护面纸和板芯的粘结能力的影 响，影响石膏板的应用。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书、权利要求书 中所描述的方案来实现和获得。
本发明提供了高镁含量脱硫石膏制纸面石膏板及沸石改善粘结性的方法，纸面石膏板原料按质量份计包括：脱硫石膏熟料100份、水60‑75份、沸石0.5‑10份、玻璃纤维0.05‑0.2份、缓凝剂0.2‑1份、淀粉0.2‑1份；所述制备方法包括，预处理沸石，将其活化；混合脱硫石膏熟料和 全部
背景技术：
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的产物，随着燃煤电厂烟气脱硫项目的推广，我国 每年的脱硫石膏产量惊人。脱硫石膏广泛用于建材等行业，促进了国家环保循环经济的进 一步发展，而且还大大降低了天然石膏的开采量，保护了资源。如果不能对脱硫石膏进行有 效地处理与应用，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成二次污染。 目前利用脱硫石膏制备纸面石膏板的技术较为成熟，但石膏品质不稳定仍会影响 到纸面石膏板的品质。从化学组成分析，脱硫石膏主要由CaO，SO3，还包括Na2O，K2O，MgO，Cl- 等杂质。镁离子过量会给石膏制品带来粘结、膨胀、反碱等质量问题，在潮湿环境下，水溶性 盐吸潮、析晶会影响到纸面石膏板护面纸与板芯的粘结，降低潮湿环境下护面纸和板芯的 粘结能力，影响石膏板的应用。 我国电厂生产的脱硫石膏原料普遍品质较低，品质相差较大，产品性能各异，因此 各纸面石膏板厂家在脱硫石膏进厂时都严格控制Mg2 等杂质含量，超标的脱硫石膏被限制 使用，以防影响纸面石膏板的性能，尤其是粘结性能。本申请提供了一种改善高镁离子含量 脱硫石膏制备纸面石膏板粘结性能的方法。
技术实现要素：
本申请提供了高镁含量脱硫石膏制纸面石膏板及沸石改善粘结性的方法，能够以 高镁离子含量脱硫石膏作为纸面石膏板的原料，解决了高镁脱硫石膏作为原材料制备的纸 面石膏板脱水性、粘结性差的技术问题，以本发明方法制得的纸面石膏板可以在苛刻的测 试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘结效果好。 本申请提供了高镁离子含量脱硫石膏为原料的纸面石膏板，所述纸面石膏板包括 板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份和沸 石0.5-10重量份； 根据JC/T 2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫石膏的技 术要求规定：脱硫石膏生料中水溶性氧化镁含量≤0.2wt.％，以保证纸面石膏板性能。而在 本发明提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料为高镁离子含量的脱硫石膏熟料，镁离子 含量记为x，镁离子在脱硫石膏熟料中的含量为0.14wt.％＜x≤1.75wt.％； 在本发明提供的纸面石膏板中，所述沸石为经过改性的沸石，所述改性沸石的比 表面积500-1000m2/g，孔径0.40nm-0.80nm。未改性的沸石内部孔隙可能由于被有机物或者 其他无机杂质占据，孔道不能全部打开，对镁离子的吸附、固化不显著。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100 重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10重量份、玻璃纤维0.05-0.2重量份、缓凝剂0.2-1重量 3 CN 111606658 A 说 明 书 2/7 页 份、淀粉0.2-1重量份。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述淀粉为改性淀粉；所述改性淀粉选自改性马 铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。所述改性淀粉水 分含量：≤12wt.％；pH值：5-8；碱性流动度：14-20s。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-4000cm2/ g。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维 和抗碱玻璃纤维中的任意一种。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述玻璃纤维长度为9-15mm，纤维单丝直径为10- 15μm。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、 硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、磷酸和蛋白质类缓凝剂中的一种或 多种。 在本发明提供的纸面石膏板中，所述蛋白质类缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝剂和降 解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。 另一方面，本发明还提供了上述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤： (1)预处理沸石，将其活化：将沸石焙烧，去除有机物，冷却至室温后使用水淋洗， 淋洗后干燥至恒重； (2)称量脱硫石膏熟料和玻璃纤维，机械搅拌，混合均匀，制得混合料； (3)称量水、缓凝剂、淀粉和经过预处理的沸石，混合均匀制得混合液； (4)向步骤(3)得到的混合液中加入步骤(2)制得的预混料，制成石膏料浆； (5)将搅拌均匀的石膏料浆与护面纸搭接粘牢成型，制得湿板； (6)待湿板凝固后，进入干燥机，经干燥后的湿板即为纸面石膏板。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(1)中所述沸石焙烧温度为200- 400℃，焙烧时间为1.5-3h，去除有机物后，冷却至室温；所述干燥温度为45-60℃，真空干燥 烘干至恒重。此外，沸石还用去离子水淋洗10次，所用去离子水体积不小于沸石体积的10 倍。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(5)中的石膏料浆在离心力作用 下甩入成型台上的下护面纸上，石膏料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下 护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面 纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型； 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)中所述的干燥为干燥温度递 减的两个以上的干燥阶段。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)中所述的干燥共有三个干燥 阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.5-1h，干燥温度为150-200℃；第二干燥阶段的干燥时 间为0.5-1.5h，干燥温度为100-130℃；第三干燥阶段的干燥时间为12-36h，干燥温度为45- 60℃。 在本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，干燥后的湿板还经过合片、锯边、封 边、包装，形成纸面石膏板产品。 4 CN 111606658 A 说 明 书 3/7 页 本发明提供了提高纸面石膏板粘结效果的方法。沸石是天然多孔矿物，孔隙发达， 晶体内部有大量的孔道和空穴，比表面积大，表现出很高的吸附性能，活化之后，孔道打开， 可以吸附镁离子，降低潮湿环境下，水溶性盐吸潮、析晶对护面纸和板芯的粘结能力的影 响，影响石膏板的应用。 本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书、权利要求书 中所描述的方案来实现和获得。
