技术摘要：
本发明涉及油田井上装置技术领域，是一种数控可调油嘴套，其包括中心轴、阀盖、油嘴套、密封套和油嘴架，油嘴套内设有开口向左的安装腔，油嘴套右侧设有能与安装腔连通的液体出口，液体出口内固定安装有左端位于安装腔内的密封套；油嘴套后侧设有能与安装腔连通的液体  全部
背景技术：
在目前的油田井口采油和试油作业中，原油从地下采集上来，输送到地面，再由输 送管线或运输车运送到炼油厂，在此过程中要通过油嘴套进行降压节流，否则底层下压力 过高的原油无法开采；现所采用的油嘴套节流管汇，有以下问题：（1）操作复杂，费时费力； （2）影响开采、试油等环节的效率；（3）需要较多人员操作；（4）更换油嘴不方便；（5）油嘴易 脱离油嘴架。
技术实现要素：
本发明提供了一种数控可调油嘴套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决 现有井上油嘴套上油嘴单一且无法在不拆卸的情况下对油嘴进行调节的问题。 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种数控可调油嘴套包括中心轴、 阀盖、油嘴套、密封套和油嘴架，油嘴套内设有开口向左的安装腔，油嘴套右侧设有能与安 装腔连通的液体出口，液体出口内固定安装有左端位于安装腔内的密封套；油嘴套后侧设 有能与安装腔连通的液体进口，对应液体进口右方位置的安装腔内设有油嘴架，油嘴架上 沿圆周分布有至少两个左右贯通的油嘴安装孔，位于最上方的油嘴安装孔与液体出口位置 对应，油嘴架左侧中央一体设置有左部位于油嘴套左方的中心轴，对应油嘴架左侧位置的 中心轴上设有防脱装置；中心轴中部外侧设有右侧与油嘴套左侧固定安装在一起的阀盖； 中心轴左部外侧设有能使中心轴轴向移动后绕其自身轴线旋转的传动机构。 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进： 上述传动机构可包括转动壳体、涡轮、蜗杆、传动盘和转动外盖，阀盖左侧与转动壳体 右侧固定安装在一起，转动壳体左侧固定安装有转动外盖；转动壳体内设有由左至右依次 连通的左腔、中腔和右腔，中心轴左端位于左腔内，左腔内设有能够对中心轴绕其自身轴线 旋转单向锁止的锁止组件；对应中腔右方位置的中心轴左部外侧设有传动外螺纹，对应传 动外螺纹左部外侧位置的右腔内设有涡轮，涡轮内侧设有与传动外螺纹相匹配的第一传动 内螺纹，转动壳体下部设有与涡轮外侧传动连接在一起的蜗杆；阀盖左端内侧设有内环槽， 对应传动外螺纹右端外侧位置的内环槽内设有传动盘，传动盘内侧设有与传动外螺纹相匹 配的第二传动内螺纹；对应传动外螺纹右端位置的中心轴中部外侧设有防转键，对应防转 键位置的阀盖内侧设有键槽。 上述传动机构还可包括手轮和驱动电机，蜗杆前端位于转动壳体前方，蜗杆前端 固定安装有手轮；蜗杆后端位于转动壳体后方，蜗杆后端与驱动电机的输出轴传动连接在 一起。 上述传动机构还可包括PLC控制模块、编码器和编码器连接轴，转动外盖左侧中央 设有左右贯通的装轴孔，装轴孔内设有右端与中心轴滑动连接在一起的编码器连接轴，编 4 CN 111594105 A 说　明　书 2/5 页 码器连接轴左端安装有编码器；编码器与PLC控制模块连接，PLC控制模块与驱动电机连接。 上述还可包括角接触轴承和球轴承，涡轮左端外侧和右端外侧均设有角接触轴 承，编码器连接轴左端外侧与转动外盖左端内侧之间设有球轴承。 上述锁止组件可包括销卡盘、弹簧销、弹簧和定位环，对应左腔右部位置的中心轴 左端外侧固定安装有销卡盘；转动外盖右侧固定安装有位于左腔内的定位环，对应每个油 嘴安装孔位置的定位环右侧均设有单向锁止槽，位于最前方位置的单向锁止槽为前锁止 槽，前锁止槽呈直角梯形，前锁止槽上端面与转动外盖右侧垂直，前锁止槽下端面与转动外 盖右侧的夹角呈45度，位于最后方位置的单向锁止槽为后锁止槽，后锁止槽呈直角梯形，后 锁止槽下端面与转动外盖右侧垂直，前锁止槽上端面与转动外盖右侧的夹角呈45度，所有 单向锁止槽的槽形均一致；对应前锁止槽和后锁止槽位置的销卡盘上均设有左右贯通的销 安装孔，销安装孔内设有弹簧销，弹簧销右侧设有开口向右的安装盲孔，安装盲孔内设有右 端位于弹簧销右方的弹簧，弹簧销外侧设有防转凸块，对应防转凸块位置的销安装孔内设 有防转槽，防转凸块位于对应位置的防转槽内，前方位置的弹簧销左端设有与前锁止槽相 匹配的前止退块，前止退块左端上侧设有第一平豁口，前止退块左端下侧设有第一斜豁口， 后方位置的弹簧销左端设有与后锁止槽相匹配的后止退块，后止退块左端上侧设有第二斜 豁口，后止退块左端下侧设有第二平豁口。 上述防脱装置可为安装压盖，对应油嘴架左侧位置的中心轴外侧设有安装环槽， 安装环槽内设有套装在中心轴外侧的安装压盖，对应每个油嘴安装孔位置的安装压盖上均 设有左右贯通的导通孔，导通孔的内径小于油嘴安装孔；安装压盖为两个可拆卸固定安装 在一起的半圆环形。 上述还可包括O形密封圈，阀盖右侧固定安装有位于安装腔内的密封环台，密封环 台中部外侧与油嘴套左部内侧之间左右间隔设有至少一道O形密封圈。 上述还可包括密封组件，密封组件包括泛塞封和密封压盖，密封环台内侧设有密 封环槽，对应密封环槽左部位置的中心轴外侧设有泛塞封，对应密封环槽右部位置的中心 轴外侧设有密封压盖，密封压盖固定安装在密封环槽内。 本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过涡轮与蜗杆配合实现中心轴的轴向移动； 通过设置传动盘实现中心轴绕其自身轴线旋转；通过使中心轴向左轴向移动后绕其自身轴 线旋转，实现油嘴架的拖出后旋转；通过设置安装压盖，避免油嘴在反向压力的作用下从油 嘴架上脱离；通过定位环与弹簧销的配合，防止中心轴反转，避免旋转后的油嘴安装孔能与 液体出口无法对准，具有稳定、高效和快速的特点。 附图说明 附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。 附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。 附图3为附图1中弹簧销与定位环配合状态下的主视结构示意图。 附图4为附图1中油嘴架的立体结构示意图。 附图5为附图1的立体结构示意图。 附图中的编码分别为：1为中心轴，2为阀盖，3为油嘴套，4为油嘴架，5为安装腔，6 为液体出口，7为液体进口，8为油嘴安装孔，9为转动壳体，10为涡轮，11为蜗杆，12为传动 5 CN 111594105 A 说　明　书 3/5 页 盘，13为转动外盖，14为手轮，15为驱动电机，16为编码器，17为编码器连接轴，18为角接触 轴承，19为球轴承，20为销卡盘，21为弹簧销，22为弹簧，23为定位环，24为防转凸块，25为前 止退块，26为前锁止槽，27为第一平豁口，28为第一斜豁口，29为中腔，30为安装压盖，31为O 形密封圈，32为密封环台，33为泛塞封，34为密封压盖，35为密封套。