技术摘要：
本发明公开了一种纺织生产用面料染色烘干一体机，包括设备主体、水平隔板、染色区、烘干区、染色锟组、第一导布锟、挤压设备、烘干锟组、第二导布锟和热风循环设备，所述热风循环设备还包括抽气机、第一气管、热风机、第二气管、第一支管、第二支管、电控阀、烘干喷气  全部
背景技术：
】 染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着 色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色 来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。现有技术对布料进行染色时，容易出现染液 沉淀的现象，而且，在染色结束后，需要采用烘干机对染色的面料进行烘干，在烘干过程中， 烘干机产生的多余热气流会被排放到车间环境内，既造成了能源浪费，还会影响车间环境， 影响车间人员的身体健康，因此，有必要提出一种纺织生产用面料染色烘干一体机。 【
技术实现要素：
】 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺织生产用面料染色烘干一 体机，本发明结构简单，设计合理，将染色设备和烘干设备整合在一起，并将烘干设备中产 生的热气流导入到染色设备内，对染液进行加热和气流搅拌，增加了能源利用率的同时还 降低了热气流对车间环境的影响，此外，提升了染液的均匀性，从而提升染色效果。 为实现上述目的，本发明提出了一种纺织生产用面料染色烘干一体机，包括设备 主体、水平隔板、染色区、烘干区、染色锟组、第一导布锟、挤压设备、烘干锟组、第二导布锟 和热风循环设备，所述设备主体的内部设有水平隔板，所述水平隔板将设备主体的内部空 间分隔成上下两个区域，所述两个区域分别为位于下部的染色区和位于上部的烘干区，所 述染色区和烘干区的左上侧分别设有进布口和出布口，所述染色区内部设有染色锟组，所 述染色锟组由多根染色锟组成，所述右下侧的染色锟的右侧设有第一导布锟，所述第一导 布锟上方设有挤压设备，所述染色区的底部左右两端设有一对防水壳体，所述防水壳体内 部设有相对设置的防水电机，所述防水电机的输出轴上设有搅拌叶，所述染色区内部还设 有温度监测器，所述温度监测器位于防水壳体上方，所述挤压设备上方的水平隔板上设有 通槽，所述烘干区内部设有烘干锟组，所述烘干锟组由两对烘干锟排组成，所述烘干锟组的 左侧设有第二导布锟，所述烘干区的侧壁内部设有多根环状加热管，所述设备主体上还设 有热风循环设备，所述热风循环设备还包括抽气机、第一气管、热风机、第二气管、第一支 管、第二支管、电控阀、烘干喷气管和加热喷气管，所述抽气机固定安装在设备主体顶部，所 述抽气机的底部设有进气口，所述进气口与烘干区相连，所述抽气机的左侧壁上设有第一 气管，所述第一气管的另一端设有热风机，所述热风机的背部设有第二气管，所述第二气管 上设有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上均设有电控阀，所述第一支管和 第二支管的另一端分别设有烘干喷气管和加热喷气管，所述烘干喷气管位于烘干区内部， 所述加热喷气管位于染色区内。 作为优选，所述染色锟的数量至少为6根，所述染色锟之间呈上下交错分布，所述 4 CN 111593519 A 说　明　书 2/4 页 最左侧的染色锟的高度与进布口相对应。 作为优选，所述挤压设备包括安装底座、安装支板、限位槽、弹簧和挤压锟，所述安 装底座上设有两对安装支板，所述安装支板的内侧设有限位槽，所述限位槽内部设有弹簧 和挤压锟，所述挤压锟位于弹簧的内侧。 作为优选，所述烘干锟排至少由2根烘干锟水平排列组成，所述两个烘干锟排之间 上下错位平行。 作为优选，所述烘干喷气管的数量至少为2根，所述2根烘干喷气管分别位于上方 烘干锟排的下侧和下方烘干锟排的上侧，所述烘干喷气管的外侧壁上设有多根喷气接头， 所述喷气接头的数量至少为6个，所述喷气接头上设有可调喷气头，所述可调喷气头与喷气 接头的夹角为90-135°。 作为优选，所述加热喷气管为空心圆管，所述加热喷气管的数量至少为4根，所述 加热喷气管位于染色区的下半部，所述加热喷气管的侧壁上设有气孔，所述加热喷气管与 第二支管的连接处设有密封圈，所述加热喷气管的内部进气端设有单向气阀。 本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置设备主体、水平隔板、染 色区、烘干区、染色锟组、第一导布锟、挤压设备、烘干锟组、第二导布锟和热风循环设备的 方式，利用热风循环设备将烘干区内部产生的热气流导出，根据温度监测器得到的染液温 度数据来控制第一支管和第二支管上的电控阀，当染液温度低于设定值时，第一支管的电 控阀关闭，第二支管的电控阀打开，将热气流导入到染色区的染液内，对染液进行加热和气 流搅拌，配合防水电机，确保染液的均一性，当染液温度高于设定值时，第一支管的电控阀 打开，第二支管的电控阀关闭，热气流沿着第一支管和烘干喷气管重新回到烘干区内，对染 色后的面料进行喷气烘干，提升烘干效率。 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】 图1是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机的结构示意图； 图2是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机的后视图； 图3是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机中烘干喷气管的结构示意图； 图4是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机中加热喷气管的结构示意图； 图5是本发明一种纺织生产用面料染色烘干一体机中挤压设备的结构示意图。 图中：1-设备主体、2-水平隔板、21-通槽、3-染色区、31-进布口、32-防水外壳、33- 防水电机、34-搅拌叶、35-温度监测器、4-烘干区、41-出布口、42-环状加热管、5-染色锟组、 51-染色锟、6-第一导布锟、7-挤压设备、71-安装底座、72-安装支板、73-限位槽、74-弹簧、 75-挤压锟、8-烘干锟组、81-烘干锟排、82-烘干锟、9-第二导布锟、10-热风循环设备、101- 抽气机、102-第一气管、103-热风机、104-第二气管、105-第一支管、106-第二支管、107-电 控阀、108-烘干喷气管、1081-喷气接头、1082-可调喷气头、109-加热喷气管、1091-气孔、 1092-密封圈、1093-单向气阀。 【